14784 (585535), страница 3
Текст из файла (страница 3)
грн./год.,
грн./год.
Витрати на погашення кредиту:
, грн./год., (2.7)
де k – доля відрахувань на погашення кредиту (k=0,27…0,3);
Т-150К:
грн./год.,
РОУ-30:
грн./год.,
Т-150:
грн./год.,
РУН-15Б:
грн./год.,
ДТ-75:
грн./год.,
РОУ-30:
грн./год.
Витрати на зберігання технічних засобів:
, грн./год., (2.8)
де а – доля вартості технічних засобів, яка витрачається на організацію зберігання (а=0,01);
Т-150К:
грн./год.,
РОУ-30:
грн./год.,
Т-150:
грн./год.,
РУН-15Б:
грн./год.,
ДТ-75:
грн./год.,
РОУ-30:
грн./год.
Податок на технічні засоби:
, грн./год., (2.9)
де - річний податок, грн. (трактори Т-150 – 200 грн.; МТЗ – 120 грн.; ДТ – 75 – 158 грн.)
грн.,
грн.,
грн.,
Витрати на оплату праці персоналу:
, грн./год.,(2.10)
де - годинна тарифна ставка механізаторів і обслуговуючого персоналу, грн./год.;
= 8 грн./год.,
=8 грн./год.,
=8 грн./год.
Вартість паливо мастильних матеріалів:
, грн./год., (2.11)
де Цп – ціна палива, грн./л (Цп=6 грн./л);
γп – питомий об’єм палива, л/кг (для дизельного – п=1,2 л/кг)
грн./год.,
грн./год.,
грн./год.
Вартість технічного обслуговування:
грн./год., (2.12)
де αто – норма річних відрахувань на технічне обслуговування в долях одиниці, грн./год.;
, грн./год.,
грн./год.,
грн./год.,
грн./год.
Собівартість години роботи транспортного засобу:
грн./год.,
грн./год.,
грн./год.
Технічні характеристики агрегатів заносимо у таблицю 2.3.
Таблиця 2.3 - Технічні характеристики агрегатів
Назва і марка технічного засобу | Цн, грн. | грн. | Тр, роки | Тз, год. | αто | Вто |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 |
1 варіант | ||||||
Трактор Т-150К | 138295 | 1140 | 10 | 1600 | 6 | 45,8 |
Роб. машина РОУ-30 | 15000 | 300 | 10 | 450 | 11 | 17,97 |
2 варіант | ||||||
Трактор Т-150 | 128000 | 1066,5 | 10 | 1350 | 9,1 | 42,5 |
Роб.машина РУН-15Б | 13000 | 300 | 10 | 450 | 11 | 12,1 |
3 варіант | ||||||
Трактор ДТ-75 | 106380 | 999 | 10 | 1350 | 13,3 | 51,87 |
Роб. машина РОУ-30 | 15000 | 300 | 10 | 450 | 11 | 17,97 |
Розраховані дані множини Парето заносимо у таблицю 2.4.
Таблиця 2.4 - Формування множини Парето по розрахованим критеріям технічних засобів
Варіант | | | | |
1 | 12,25 | 2,49 | 160 | 328,26 |
2 | 5,88 | 4,7 | 59,45 | 295,7 |
3 | 10,5 | 1,78 | 126,23 | 238,83 |
Для виявлення домінуючого варіанта необхідно порівняти чисельні значення розрахованих критеріїв. Кращій варіант складу МТА повинен мати найкращі значення критеріїв
Для цього складаємо нову таблицю і в колонку продуктивності заносимо значення обернені до розрахованих, тобто
.
Розраховані дані множини Парето заносимо у таблицю 2.5.
Для наочності процесу вибору застосовуємо графічний метод. Для цього відкладаємо на радіально розташованих шкалах значення критеріїв. Шкали будуємо таким чином, щоб покрашення критерію йшло до центру, з’єднуючи точки на шкалах для і-того варіанта, отримуємо багатокутник кращого варіанту.
Таблиця 2.5 - Формування множини Парето по розрахованим критеріям технічних засобів
Варіант | | | | | Пj |
1 | 0,081 | 2,49 | 160 | 328,26 | 26472,69 |
2 | 0,17 | 4,7 | 59,45 | 295,7 | 8954,93 |
3 | 0,095 | 1,78 | 126,23 | 238,83 | 15197,5 |
В останню колонку таблиці заносимо значення площі багатокутників кожного варіанту, що відповідає значенням критеріїв.
,(2.13)
,
,
.
Кращому варіанту відповідає багатокутник з найменшим значенням площі Пj.
Вибір раціонального складу машинно-тракторного агрегату по методу відстані до цілі потребує додаткових розрахунків, результати яких заносимо в таблицю 2.6.
Суть методу полягає в порівнянні критеріїв j-го варіанту з деяким ідеалізованим варіантом.
Малюнок графічного методу зображено на рисунку 1.1.
Рисунок 1.1- Малюнок графічного методу
Для ідеалізованого варіанту вибираємо кращі показники із всіх вище наведених варіантів і заносимо їх в останній рядок таблиці.
Розраховуємо площу ідеалізованого варіанту
В останню колонку таблиці заносимо узагальнений критерій відстані до цілі, який розраховується для кожного варіанта.
. (2.14)
Критерії технічних засобів для вибору ідеалізованого варіанту складу МТА по методу відстані до цілі заносимо у таблицю 2.6.
Таблиця 2.6 - Критерії технічних засобів для вибору ідеалізованого варіанту складу МТА по методу відстані до цілі
Варіант | | | | | Пj | μ |
1 | 0,081 | 2,49 | 160 | 328,26 | 26472,69 | 3,06 |
2 | 0,17 | 4,7 | 59,45 | 295,7 | 8954,93 | 1,04 |
3 | 0,095 | 1,78 | 126,23 | 238,83 | 15197,5 | 1,76 |
ідеал | 0,081 | 1,78 | 59,45 | 238,83 | 8637,37 |
Порівнюємо значення μj різних варіантів технічних засобів з ідеальним значенням μ0 знаходимо остаточний кращій варіант, який має найменшу відстань до цілі [1-3].
Висновки: за результатами багатокритеріального аналізу кращій агрегат для заданих умов роботи: трактор Т-150, робоча машина РУН-15Б.
2.2 Організація внесення твердих органічних добрив роторними розкидачами
Обґрунтовуємо оптимальний склад агрегату і режим його роботи для заданих умов виконання технологічної операції. Вибираємо по технічним характеристикам марку трактора і робочої машини.
Трактор Т-150, робоча машина РУН-15Б.
Обґрунтування робочої швидкості виконуємо в такій послідовності:
-
розраховуємо робочу швидкість руху агрегату обумовлену потужністю двигуна:
, км/год., (2.15)
де - ефективна номінальна потужність двигуна трактора, кВт;
=110,4 кВт;
- раціональне значення ступеня використання ефективної потужності двигуна (
=0,9);
- потужність, яка передається на привід робочих органів від ВВП трактора, кВт;
=25 кВт;
- ККД приводу ВВП (
=0,94…0,96);
- ККД трансмісії трактора (колісний -
=0,9; гусеничний –
=0,86);
- коефіцієнт, що враховує втрати на подолання буксування трактора, %;
, (2.16)
- буксування, %; (допустиме буксування для гусеничних
тракторів – 3%; для колісних 4К4 – 12%; для колісних 4К2 – 16%)
.
- сумарний опір начіпного агрегату:
, кН,(2.17)
- тяговий опір подолання підйому і переміщення начіпного агрегату:
, кН, (2.18)