14840 (567826), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

При разработке технологической схемы производственной линии приготовления кормов производится обоснование и выбор технологического оборудования в кормоцехе.

В зависимости от направления фермы, видов кормов и технологии приготовления кормов можно руководствоваться следующими вариантами (рисунок 1.1):

1. Концентрированные корма: прием и взвешивание – хранение зерна – измельчение – дозирование – транспортировка – смешивание;

2. Корнеклубнеплоды: прием и взвешивание – мойка – отделение от камней – измельчение – дозирование – транспортировка – смешивание;

3. Силос и сенаж: прием – взвешивание – транспортировка - смешивание;

4. Солома: прием – взвешивание – транспортировка – смешивание;

Прием – взвешивание – измельчение – транспортировка – запаривание – смешивание;

5. Сено: прием – взвешивание - измельчение – транспортировка – смешивание;

6. Приготовление гранул из различных компонентов: измельченное зерно, измельченные грубые корма, травяная мука, минеральные добавки;

7. Зеленые корма: измельчение – погрузка – транспортировка – раздача.

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

4.1 Описание конструкторской разработки

Поскольку подача и дозировка кормов на ферме крупного рогатого процесс довольно трудоемкий, то предлагается следующее. Для механизации этих процессов предлагается использовать бункеры БСК-10, нории, цепочно-шайбовый транспортер и разрабатываемый дозатор. От бункера по шнековому транспортёру идет подача к цепочно-шайбовому транспортеру, посредством которого корм попадает к дозаторам кормушек.

В данном проекте будет рассмотрен дозатор.

4.2 Расчет размеров дозирующей трубы

При раздаче 5 порций в день по 0,8 кг, рассчитаем размеры камеры раздатчика.

Плотность зерна примем за ρ=700кг/м3. то при этом объем будет равен

V=m/ ρ

V=0.8/700=0.001 м3

Примем высоту камеры h=0,5м

Площадь поперечного сечения цилиндра выражается как F=V/h

Тогда

F=0.001/0.5=0.002 м2

F=Пd²/4

d=

Тогда d= =0.05 м

Получили диаметр дозирующей камеры - 0,05 м, при высоте 0,5м.

Дозировка производится путем уменьшения или увеличения дозирующей камеры, вверх или вниз. В проекте мы берем пределы дозировки от 0,5 до 0,8 кг, и получим аналогичным способом, что при0,5 кг высота камеры равна 0,3 м.

Отверстия соответствуют дозировке снизу вверх соответственно 0,8, 0,7, 0,6 и 0,5 кг при совпадении отверстий.

4.3 Расчет болта на срез

Рассчитаем болты необходимые для конструкции. Болт работает на срез . давит на болт с Р = 80 Н.

Диаметр болта находим по формуле :

,

где k_зат – коэффициент затяжки, k_зат=1,3;

Р – нагруженная сила, Н; Р=80 H;

Gр – допускаемое напряжение на срез Ст3=60 МПа

Z – количество болтов, z=2;

f – коэффициент трения скольжения, f=0,14

примем 8 мм

4.4 Расчет диаметра поршня в пневмоцилиндре

Определим пневмоцилиндр, который необходим для приведения в движение заслонки.

Подберем диаметр исходя из силы воздействия вакуума Рв =0.05 мПа

F=Pв*S,

где F=mg+Fтр. ,принимаем значение силы Fтр=0.2(mg)

S=площадь поршня.

Рв =0.05 МПа равно Рв =50*10³Н/М²

Исходя из предыдущей формулы получим

Pв=F/S=F/((Пd²/4)

Выразим диаметр из формулы

D= =0,03 м=30мм ,

примем диаметр поршня равный 46 мм.

4.5 Расчет диаметра пальца

Т=4Р/ Пd²≤[Т] – расчетное уравнение на срез,

[Т]=0,5*[σ], где [Т]-допускаемое напряжение при сдвиге, σ=160МПа, Р-внешняя нагрузка.

Можем найти [Т]=0,5*160=80 МПа

Из формулы 3.4 выражаем d

м

Берем диаметр пальца 5 мм=000,5

4.6 Проверка пальца на срез

На палец в точках А и В действуют перерезывающие силы R_А=F и R_В=F рисунке 5.8, поэтому касательное напряжение на срез определится как [21]:

τ = ,

где k – число плоскостей среза в соединении;

d – диаметр пальца, м.

τ = = 3,18 Мпа

Так как для Ст 3 [τ]_срез = 350 Мпа, делаем вывод о том, что τ < [τ]_срез, т.е. палец приложенную нагрузку выдержит.

Рисунок 5.8 – Схема соединения палец-втулка

4.7 Расчет пружины.

Τmax=к*Т/Wp=k*8*F*D0/πd²=k*8Fc/ πd²

Где D0=0.046 – средний диаметр витков пружины,

k – поправочный коэффициент,

d – принимаемый диаметр проволоки равный 0,005 м

с= D0/d

c=0,046/0,005=9,2 по данному значению находим k=1,14

Зазор между витками во избежание соприкасновения:

δ≈0,1d

δ≈0,1*0.005=0.0005

Тмах=1,14*8*0,05*9,2/3,14*0,005=234,4

Сила действующая на пружину:

F=P*S

где, Р=0,05 МПа,

S- площадь поперечного сечения

F= H

Определяем уточненный диаметр проволоки:

м

Определим количество витков по формуле:

n=G*d*λ/8*F*c3

где, G=80000 МПа

λ- взятый коэффициент равный 8

n=80000*1000000*0,002*0,008/8*1660*27=13,2

Получили n=13 витков

По справочнику конструктора – машиностроителя подбираем пружину.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

5.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Охрана труда в сельскохозяйственном производстве зависит главным образом от состояния работ по созданию безопасных условий труда непосредственно на рабочих местах предприятия, в поле, в ремонтной мастерской, на ферме. Поэтому ее организации в хозяйстве уделяют особое внимание.

Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работ по охране труда и пожарной безопасности возложено на руководителя предприятия. В целях организации технического контроля и безопасной эксплуатации машин и технологического оборудования, директором предприятия в начале каждого года издается приказ о назначении лиц, ответственных за состояние охраны труда в каждом подразделении и на каждом производственном участке. Непосредственное руководство разработкой и проведением всего комплекса организационных и профилактических мероприятий по охране труда в хозяйстве возложено на главного инженера, а также на инженера по охране труда.

В составленном приказе утверждается комиссия по приемке технических минимумов рабочих, также эта комиссия проверяет правильность оформления нормативных документов. На предприятии проводятся все виды инструктажей в соответствии с законодательством РФ.

По происшествие несчастного случая на производстве проводится расследование с составлением акта по форме Н-1 в двух экземплярах. Также ежегодно составляется отчетность по форме 7-Т.

На предприятии проводят трёхступенчатый контроль. Составляется соглашение по охране труда между профсоюзом коллектива и администрацией предприятия. Ежегодно составляется план работ по охране труда с обязательной отчетностью при подведении итогов работы коллектива.

Несмотря на эти мероприятия, состояние охраны труда в хозяйстве еще не на должном уровне. В период напряженных работ, когда условия труда вредные и тяжелые, не хватает средств индивидуальной защиты, спецодежды, моющих средств, также некоторой автоматизации и механизации производства.

На фермах, где преобладает во многом женский труд, как женщины, так и молодежь работают в соответствии с требованиями трудового законодательства РФ.

Организацию пожарной безопасности на предприятии осуществляют администрация предприятия, непосредственные руководители на местах. Производственные участки, автомобили, подсобные помещения полностью обеспечены средствами пожаротушения.

Ответственность и своевременность проведения освидетельствования и испытания сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных устройств закреплена приказом по предприятию за определенными лицами. Освидетельствование и испытание сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных машин проводится качественно и в срок.

Санитарно-бытовые помещения находятся непосредственно в производственных помещениях, имеются умывальники и уборные помещения.

5.2 Анализ производственного травматизма

Для проведения различных мероприятий по снижению производственного травматизма и улучшению санитарно-гигиенических условий труда необходимо знать причины и источники происхождения несчастных случаев. С этой целью делается анализ производственного травматизма, разрабатываются мероприятия по его уменьшению, а в последствии его устранению.

Выводы и обобщения можно сделать, опираясь на годовые отчеты и акты, собранные за определенный период. Данные отчеты и акты дают возможность получить средние показатели, характеризующие уровень травматизма.

Данные по анализу травматизма сведены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1- Динамика производственного травматизма

Показатель	Год
	2006	2007	2008
1 Среднегодовое численность работников	167	166	145
2 Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 день и более, чел.	2	2	1
3 Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших, чел.-дн.	87	15	37
4 Показатель частоты, Кч	11,9	12,0	6,9
5 Показатель тяжести, Кт	43,5	7,5	37
6 Показатель потерь, Кп	517,7	90	255,3
7 Запланировано средств на охрану труда, тыс. руб.	130	160	185
9 Израсходовано на 1 работника, руб.	778,4	963,9	1275,9
10 Израсходовано всего, тыс. руб.	130	160	185

Анализируя данные, приведенные в таблице 5.1, можно сделать выводы. Затраты денежных средств на охрану труда увеличиваются, что может быть связано с ростом инфляции. Запланированные средства за анализируемый период были полностью израсходованы. В целом показатель частоты уменьшается, при увеличении показателя тяжести. При тенденции увеличения показателя тяжести уменьшается показатель потерь. Единичные случаи получения работниками травм, является следствием несоблюдения правил техники безопасности при работе на ремонте машин, а также с посевными агрегатами и машинами.

Условия труда на рабочих местах не соответствует санитарным требованиям. Это, прежде всего, недостаточная освещенность, запыленность, загазованность.

Рабочие не обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты, спецпитанием.

Санитарно бытовые помещения требуют ремонта. А в некоторых производственных помещениях нет комнат отдыха, душевых, умывальных, курительных и туалетов.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)