ГОСТ Р 51164-98 (558284), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Б.2.2.5 Поднимают нож вверх с помощью вращения винта 3, затем нажимают на корпус прибора так, чтобы опорные ножи 9 вошли в защитное покрытие.

Б.2.2.6 Подводят нож 1 с помощью вращения винта 8 до соприкосновения с торцевой плоскостью образца, вращением винта 3 опускают нож до металлической поверхности трубы.

Б.2.2.7 Снимают крышку 19, устанавливают нуль на индикаторе доведением подвижной ножки индикатора до соприкосновения с торцом регулировочного винта 6 и вращением верхней подвижной части индикатора.

1 - испытуемое покрытие; 2 - образец покрытия для сдвига; 3 - расчищенная площадка

Рисунок Б.2 - Схема проведения надреза для сдвига образца покрытия

Б.2.3 Порядок контроля

Б.2.3.1 Передают усилие с помощью вращения винта 8 на нож 1, а следовательно, и на образец защитного покрытия через систему штоков 10 и 12 и тарированную пружину 11. Вращение винта 8 проводят (по часовой стрелке) со скоростью примерно об/с, что соответствует скорости деформации пружины 15 мм/мин.

Деформацию пружины, пропорциональную передаваемому усилию, фиксируют индикатором 17. Ведомый шток 12 вместе с ножом 1 горизонтально перемещается, в результате чего индикатор смещается относительно торцевой плоскости регулировочного винта 6. Рост показаний индикатора при этом прекращается. Фиксируют максимальный показатель индикатора в миллиметрах и по шкале 18 определяют усилие сдвига образца защитного покрытия. Визуально определяют характер разрушения (адгезионный, когезионный, смешанный) по Б.1.3.1.

Б.2.3.2 Адгезию защитного покрытия характеризуют усилием сдвига образца изоляции площадью 1 см.

Б.2.3.3 Измерения проводят в интервале температур защитного покрытия от 258 до 298 К (от минус 15 до плюс 25 °С). При температуре выше 298 К (25 °С) допускается показатель менее 0,20 МПа (2,00 кгс/см), характеризующий адгезию материала (таблица 1 настоящего стандарта).

Б.2.4 Обработка результатов измерений

Б.2.4.1 За значение адгезии защитного покрытия принимают среднее арифметическое трех измерений с погрешностью не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см).

Б.2.4.2 Запись результатов измерений проводят по форме Б.2.

Форма Б.1

Все графы обязательны к заполнению

_______________________________________

наименование принимающей организации

АКТ

определения адгезии защитных покрытий из полимерных лент

Тип и конструкция защитного покрытия _______________________________________________

Диаметр трубы (трубопровода), мм ____________________________________________________

Адгезия партии труб (участка трубопровода) _________________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению

_________________________________ ______________ _____________________

должность лиц, проводивших контроль личная подпись расшифровка подписи

___________________

дата

Форма Б.2

Все графы обязательны к заполнению

_______________________________________

наименование принимающей организации

АКТ

определения адгезии защитных покрытий на основе битума

Тип и конструкция защитного покрытия _____________________________________________

Диаметр трубы (трубопровода), мм _________________________________________________

Адгезия партии труб (участка трубопровода) _________________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению

_________________________________ ______________ _____________________

должность лиц, проводивших контроль личная подпись расшифровка подписи

___________________

дата

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ОТСЛАИВАНИЯ

ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ КАТОДНОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ

В.1 Требования к образцам

Образцами являются покрытия, нанесенные на стальную поверхность в соответствии с НД на эти покрытия в лабораторных или промышленных условиях. Испытание проводят на образцах двух видов:

- в виде трубок;

- в виде пластин или карт с изолированных труб (используется, как правило, для неленточных покрытий).

В.2 Приборы и оборудование

Вольтметр постоянного тока с внутренним сопротивлением не менее 10 МОм и диапазоном измерений 0,01-5 В.

Электрод сравнения стандартный медно-сульфатный или хлорсеребряный по ГОСТ 17792.

Хлористый натрий (х.ч. по ГОСТ 4233) - 3 %-ный раствор в дистиллированной воде.

Провода монтажные с изоляцией для электроустановок или аналогичные.

Выключатель электрический.

Электронагревательный шкаф соответствующего объема, обеспечивающий поддержание температуры с точностью +3 К.

Анод активный - стержень из магния чистотой 99 % или анод инертный - платиновая проволока по ГОСТ 10821, или графитовый стержень.

Источник постоянного тока или выпрямитель переменного тока (для измерений с помощью анода инертного).

Реостат (для измерений с помощью анода инертного).

Резистор 1 Ом (для измерений с помощью анода инертного).

Скальпель.

Дистиллированная вода.

Для испытания на трубках:

стальные трубки наружным диаметром 38 мм, длиной 180 мм, с покрытием на внешней поверхности;

токонепроводящий водостойкий герметик, например, битумная мастика изоляционная;

плоскодонная емкость для электролита соответствующего объема.

Для испытания на пластинах или картах:

стальные пластины толщиной более 1,5 мм с покрытием или карты с изолированных труб размером (100 ± 0,5)х(100 ± 0,5) мм;

труба из полиэтилена по ГОСТ 18599;

пластилин.

В.3 Порядок испытания

В.3.1 В центре образца в защитном покрытии сверлят цилиндрическое отверстие до образования в металле конического углубления. Металл при этом не должен быть перфорирован. Диаметр отверстия должен быть в три раза больше толщины покрытия, но не менее 6 мм. Поверхность металла в отверстии обезжиривают спиртом.

В.3.2 Подготовка образцов для испытания на трубках

Торцы трубок (рисунки В.1 и В.2) герметизируют токонепроводящим герметиком так, чтобы электролит не проникал к внутренней незащищенной поверхности трубки. Предварительно к концу каждой трубки прикрепляют провод для электрического контакта с образцом.

1 - емкость; 2 - испытуемый образец; 3 - электролит; 4 - магниевый анод; 5 - вольтметр;

9 - электрод сравнения

Рисунок В.1 - Схема проведения испытания образцов покрытий на трубках для определения площади отслаивания с применением магниевого анода

1 - емкость; 2 - испытуемый образец; 3 - электролит; 4 - инертный анод; 5 и 8 - вольтметры;

6 - эталонное сопротивление; 7 - реостат; 9 - электрод сравнения

Рисунок В.2 - Схема проведения испытания образцов покрытий на трубках для определения площади отслаивания с применением инертного анода

Три испытуемых образца 2 на трубках помещают вертикально, симметрично центру в плоскодонную емкость 1 с электролитом 3. В центре емкости размещают анод 4.

Поверхность образца покрытия, находящаяся в контакте с электролитом, должна быть не менее 232 см . Расстояние между образцами и анодом должно быть не менее 38 мм.

Дефект в покрытии обращен в сторону анода.

В.3.3 Подготовка образцов для испытания на пластинах или картах

На пластину (карту) 1 (рисунки В.3 и В.4) с помощью пластилина устанавливают трубу 2 из полиэтилена таким образом, чтобы ось трубы совпала с центром высверленного в покрытии отверстия. Если испытания проводят на картах, то торец трубы из полиэтилена обрезают так, чтобы повторялась кривизна карты.

1 - пластина (карта) - испытуемый образец; 2 - труба из полиэтилена; 3 - электролит;

4 - магниевый анод; 5 - вольтметр; 9 - электрод сравнения

Рисунок В.3 - Схема проведения испытания образцов покрытий на пластинах (картах) для определения площади отслаивания с применением магниевого анода

1 - пластина (карта) - испытуемый образец; 2 - труба из полиэтилена; 3 - электролит;

4 - инертный анод; 5 и 8 - вольтметры; 6 - эталонное сопротивление; 7 - реостат;

9 - электрод сравнения

Рисунок В.4 - Схема проведения испытания образцов покрытий на пластинах (картах) для определения площади отслаивания с применением инертного анода

Далее в трубу 2 заливают электролит (раствор хлористого натрия) 3 до уровня 50 мм от поверхности покрытия.

В раствор помещают анод 4 на расстоянии не менее 38 мм от поверхности покрытия.

В.4 Электрическая схема

Для проведения испытаний собирают электрическую схему согласно рисункам В.1 и В.2 (В.3 и В.4).

В.4.1 Анод магниевый

Образец с помощью проводов соединяют с магниевым анодом, как показано на рисунках В.1 и В.3. При этом на образце устанавливают потенциал минус 1,45 - минус 1,55 В по медно-сульфатному электроду сравнения 9, что соответствует приблизительно минус 1,4 В по хлорсеребряному электроду сравнения.

Измерение установившегося потенциала на образце производят с помощью электрода сравнения и высокоомного вольтметра постоянного тока 5 (рисунок В.1 или В.3).

В.4.2 Анод инертный

При испытании с инертным анодом собирают схему согласно рисункам В.2 или В.4.

Образец 1 подключают к отрицательному полюсу источника тока. Инертный электрод 4 соединяют последовательно с эталонным сопротивлением (1 Ом) 6, реостатом 7 и положительным полюсом источника тока. Вольтметр 5 подключают параллельно эталонному сопротивлению 6. Управляя реостатом 7 устанавливают по показателям вольтметра 8 потенциал на образце минус (1,5 ± 0,05) В. Далее вольтметр 5 отключают и фиксируют время начала испытаний.

В.5 Порядок проведения испытаний

В.5.1 Образцы выдерживают в растворе электролита под действием наложенного катодного тока в течение 30 дней при температуре 291-295 К (18-22 °С) и 30 или 7 дней (по требованию заказчика) при более высокой температуре, например, 333 К (60 °С), 353 К (80 °С) или 370 К (97 °С). Выбор температуры испытаний определяется максимальной температурой эксплуатации покрытия.

В.5.2 Испытания при повышенной температуре проводят в электронагревательном шкафу с поддержанием требуемой температуры. Уровень электролита при этом следует контролировать не реже одного раза в сутки.

В.5.3 Периодически через каждые 7 дней испытаний производят замену раствора электролита. Для этого подачу напряжения на образцы прекращают, электролит выливают, емкость и образцы промывают дистиллированной водой, заливая ее 2-3 раза и взбалтывая. Затем заливают свежий 3 %-ный раствор NaCl.

В.5.4 По окончании испытаний образец с покрытием демонтируют, промывают водой и вытирают ветошью. Площадь отслоившегося участка покрытия оголяют, осторожно поддевая и срезая покрытие скальпелем.

В.5.5 Для жестких покрытий толщиной более 1,2 мм допускается нагревание покрытия выше температуры размягчения с последующим полным удалением покрытия с металла. Площадью отслаивания покрытия в этом случае является площадь, ограниченная контуром изменения цвета металла с серого на более темный.

В.6 Обработка результатов испытаний

Характеристики

Список файлов стандарта