Титов (550695), страница 24
Текст из файла (страница 24)
Затем автоматически срабатывают пневмозажимы и освобождают иолуформу от щитка (рис. 70, в). Готовую полуформу сталкивают с прессового стола на рольганг сборки. Поворотный столе моделью 3 возвращается в исходное положение. 118 Формовка на встряхивающих машинах с перекидным столом. Формовку крупногабаритных и высоких полуформ производят на машинах с перекидным столом. Формовочная смесь уплотняется У Б Б) 2 4 Б) Рис. 70. Схема уплотнения полу- форм на машине с рамочным сьемом Рис. 69, Схема изготовления верхней полуформы Пля отливки тормозного барабана; а — встрвхиваиие; б — прессаваиие; а — съем модели; 1 — поворотимй стол; й — опока с $ормовочиой смесьв! й — модель; 4 — щиток; Ю вЂ” механический скребок; б — пиевмоаажимм 119 только встряхиванием без дополнительного прессования. Верхние слои формовочной смеси уплотняют ручными пневматическими трамбовками.
Минимальные размеры опок на машинах с перекидным столом до 300 х 200 х 600 мм. Эти машины часто применяют для формовки крупных стержней, Формовочная машина с перекидным столом (рис. 7!) состоит из трех основных частей: встряхивающего механизма, перекидного и приемно-вытяжною столов. Эти машины снабжены клапаном времени встряхивания. Опоку устанавливают на модельную плиту машины (рис. 71, а), модель обдувают сжатым воздухом и опрыскивают смесью керосина с мазутом.
Опока наполняется формовочной смесью из бункера. После включения встряхивающего стола смесь в опоке уплотняется, Рас. 7П Схема работы формовочной машины с перекидным столом: Н вЂ” встряхнвенве; б — поворот стола а опокой; е — ваггяжка модели; 1 — опока; 2 модельная плата; а — перекидной стол; й — Рычаги; а — пРиемное устройства а затем с помощью пневматических трамбовок подуплотняют верхний слой полуформы. На опоку устанавливают деревянный подо-- почный щиток и крепят к столу пневматическими зажимами, скобами илн клиньями.
Включают механизм поворота стола,полуформа 'поворачивается и устанавливается на стол приемно-вытяжного механизма (рис. 71, б). Полуформа отсоеднняегся от стола, включается вибратор, н вытяжной стол вместе с полуформой медленно опускаются; модель извлекается из формы (рис. 71, в). Пойуформа подается на приемный рольганг, и перекидной стол возвращается в исходное положение. Безопочная формовка.
При массовом производстве мелких (от 0,1 до 3 кг) несложных отливок с целью уменьшения числа опок на конвейере применяют безопочную формовку. Безопочная формовка обычно производится по двустороннилт лтодельным плитам иа одной формовочной машине. При этом способе формовки используют специальные опоки, которые снимают с формы после ее уплотнения. Перед заливкой на формч надевают особые жакеты для предохранения формы от разрушения во время заливки.
Наиболее распространены безопочные формы размерами 400 х 250; 400 х 300; 450 х 300 и 450 х 350 мм при высоте полуформы 150 мм. Формовку начинают с изготовления нижней полуформы. Модельная двусторонняя плита (рис. 72, а) лежит иа перевернутой верхней съемной опоке. На плите стоит также перевернутая нижняя опбка. После уплотнения нижней полуформы на нее накладывают подопочный щиток (рис. 72, б). Обе опоки с модельной плитой и щитком пере- Рнс.
72. Схема беа- оночной формовки ворачивают и уплотняют верхнюю полуформу (рис. 72, в). Перед уплотнением верхней и нижней полуформ модельная плита очищается от приставшей к ней формовочной смеси сжатым воздухом и опрыскивается разделительной смесью. Если по технологическому процессу применяется облицовочная смесь,то обе половины плиты покрываются облицовочной смесью. Формы уплотняются на встряхиваюших с допрессовкой формовочных машинах.
После уплотнения форму разбирают, снимают щиток, поднимают верхнюю полуформу с модельной плиты и извлекают моде,ль стояка, а с нижней по,луформы снимают модельную плиту (рис. 72, г). В нижнюю полуформу ставят стержни, накрывают ее верхней, безопочную форму на щитке передают на заливку, где на нее надевают жакет и кладут груз в виде чугунной плиты (рис. 72, д). Для предохранения от сдвига верхней полуформы относительно нижней, а также от прорыва металла по разъему формы на модельных плитах для безопочной формовки делают уступы с замком высотой 1О мм и уклоном 45'. Уступ предусматривают в верхней 121 опоке для того, чтобы облегчить массу полуформы и упростить, съем ее с модельной плиты. В последнее время часто осуществляют безопочную формовку на автоматических формовочных машинах.
Стопочная формовка. Основным преимуществом стопочной формовки является экономия производственных площадей. Наиболее распространена формовка в опоках, воз7 можна также и формовка в разъемных рамках и в стержнях. Готовые полуформы собирают в стопки (рис. 73, а), устанавливаемые на специальном поддоне, и заливают через общий стояк. Рис. 73. Формы, собранные в стопку (7 — отливка) При стопочной заливке со ступенчатой установкой форм (рнс.
73, б) последние изготовляют и собирают обычным способом, но для экономии плошади три-четыре формы устанавливают друг на друга. Каждая вышележащая форма сдвинута относительно нижележащей на расстояние а, зависящее от размера литниковой чаши. Каждую форму заливают отдельно жидким металлом через свои стояк. Уплотнение пескометом Основным рабочим органом пескомета является метательная головка (рис. 74).
Головка нмсст корпус-кожух 7, внутри которого на валу 2 насажен ротор с метательной лопаткой 4. Формовочная смесь через отверстие в торцовой стенке кожуха подается ленточным транспортером 3 внутрь головки пескомета. Вал 2 с ротором и метательной лопаткой 4 вращается с угловой скоростью ! 450 об/мнн. Метательная лопатка, захватывающая порцию формовочной смеси (пакеты), с большой скоростью (до !6 — 30 м/с) выбрасывает эти пакеты через окно 5 практически непрерывной струей.
Падая в опоку, пакеты формовочной смеси ударяются а модель и модельную плиту и уплотняются за счет кинетической энергии удара. 122 Для требуемого уплотнения формовочной смеси в опоке необходимо метательную головку равномерно перемещать над опокой, что требует определенных навыков рабочего. При достаточном навыке Ю псскомет обеспечивает равномерную плотность.
1 Метательную головку закреп-. г лают на малом рукаве пескомета (рис. 75), который может вра. щаться вокруг вертикальной оси, закрепленной на конце большого О рукава пескомета. Большой рукав пескомета может поворачиваться практически на 320' вокруг вер- о тикальной колонны, смонтированной на тумбе пескомета. Такая конструкция пескомста позволяет обслуживать значительную площадь. Малый и большой рукава пескомета приводятся специальными гидравлическими Устройства- Рпс. 74. схема работы пескомета ми, что облегчает труд рабочего. В отличие от встряхивающих и прессовых формовочных машин пескомет осуществляет сразу две операции: подачу формовочной У вЂ” метательная головка; У вЂ” стойка; Э вЂ” пиливдр подъема большого укава; а — прнемиая воронка; д — вертикальная колонна; б — упор; — ставииа пескомета; в — стойка большого рукава; а — ась поворота малого рукава; 10 — малый рукав смеси в опоку и ее уплотнение.
Пескомет является высокопроизводительной машиной (3 — !2,5 мруч уплотненной формовочной смеси). 123 Позтому целесообразно пескомет применять для уплотнения крупных и особо крупных форм в опоках размерами в свету более 700 Х 600 мм и высотой более 150 мм. Пескометы бывают двух типов: стационарные и передвижные. Стационарные псскометы на колонне (рис. 75) обычно устанав- й1 ливают так, чтобы максимально использовать зону, обслуживае- ~; мую пескометом.
Передвижные пескометы могут перемещаться по рельсам вдоль пролета цеха н уплотнять формы. Управление пес, кометом автоматизировано, пескомет обслуживает, как правило, один рабочин-формовшик. й 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОКА, КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ В ФОРМОВОЧНОМ ОТДЕЛЕНИИ Производительность труда, качество отливок во многом зависят от организации производства в литейном цехе. В основе организации современного производства отливок лежит разделение или совмещение по вре)яени или месту основных технологических процессов: формовки, заливки, выбивки. Какой ЕЛ нз принципов — разделение технологических про— цессов или их совмешение — наиболее рациона- х Н Н ).") лен? Это определяется кон- кретными условиями, за' 'е ') ь=") Д висящими главным образом.
от масштабов производства, При единичном нли Рнс. 76. Схема размещения оборудоаання мелкосерийнОм прОиввОд- ° прн ступенчатом режиме работы цеха стае применяют с т у ° . пенчатыи режим„- работы литейного цеха, который характеризуется разделением' основных технологических процессов по времени. При ступенчатом,, режиме формовку и сборку производят в первую смену, а заливку и выбивку, подготовку и уборку формовочной плошади — во вторую. Все зти операции осушествляют на одной площади. П р и и а р а л л е л ь н о и р е ж им е основные технологические процессы производят одновременно в течение смены, но на разных площадях.
Готовые формы передают на сборку, затем на заливку и на выбнвку с помощью специальных транспортных средств — конвейеров, транспортеров или рольгангов. Вдоль этих транспортных средств размешают формовочные машины, участки сборки, участки заливки и соответственно рабочие места формовШпков, за,лившиков и т. д. Таким образом, создается непрерывный поток предметов обработки — литейных форм, организуется по- точно-массовое производство отливок. Параллельный режим ра- боты цеха чаще всего бывает двухсменным. Третья смена используется для профилактического осмотра, текущего ремонта оборудования, подготовки производства. Параллельный режим работы цеха и поточная организация производства позволяют резко увеличить производительность труда по сравнению со ступенчатым режимом и поэтому используются чаше всего в условнях массового и крупносерийного производства отливок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
