Бекер (550670), страница 15
Текст из файла (страница 15)
В машинах с вертикальной камерой прессования площадь ), соответствует площади поперечного сечения литнннового хода (рис. 3.21, а), а в машннах с горизонтальной камерой — площади пресс-остатка (рис. 3.21, б).При наличии в отливке центрального отверстия литннковый ход переходит в кольцевой пататель, расположенный вокруг рассенателя (рив. 3.21, и). Внутреннюю литниковую сиевему применяют для отливок, имеющих центральное или какое-либо другое отверстие, размеры которого позволяют разместить внутри полости пресс-формы подводящие каналы н питатели (рнс.
3.22), как для машин с вертикальной (рнс. 3.22, а), так н горизонтальной (рис. 3.22, б) камерой прессования. Внутренняя лнтниковая система дает возможность уменьшить размеры формы. При установке специального 75 а) Рис. 3.22. Виртреипяя лвтпвиовая сп- Рис. 3.23. Подача металла по степа ирутовомр пятателю / череп спеппальвмй рассеиатель 2 рассеиаиеяя, препяиатвующего предварительному затеианию металла в полость формы, внутреннюю сиетему можно применять для круговой подачи металла в отливку на машинах с горизонтальной камерой прессования (рис.
3.23). Внешняя литниковая система — единственная система для подвода металла в многогнездные формы (рис. 3.24, а). Для увеличения числа отливок, получаемих в одной форме, используют внешний подвод металла от промежуточных каналов — коллекторов (рис. 3.24, б, в). Коллекторы служат и в качестве дополнительных теплоносителей при необходимости поддержания высокой температуры в питателе. В одногнездных формах коллекторы используют для одновременного подвода металла в различные участки оформляющей полости. На рис. 3.24, г — яя показаны наиболее распространенные варианты внешней литниковой системы, где Ь вЂ” высота подводящего металл канала.
При выборе литниковой системы того или иного типа необходимо стремиться и обеспечению направленного заполнения, которое зависит не только от места подвода питателя, но и от отношения толщины 6, пнтателя к толщине б„„стенки отливки в месте подвода металла. Если отношение 6,,/6„> 1/2, то после удара струи о преграду начинается заполнение полости формы сплошным или дисперсным (с последующим превращением в дисперсно-турбулентный) потоком, который движется в направлении, обратном направлению 'движения металла в питателе, ухудшая качество отливки.
При отношении 6,/6„„' ( 1/2 возможность создания направленного потока заполнения повышается. В случае подведения металла в утолщенную часть неравностениой отливки после удара струи может образоваться сплошной или дисперсный поток, минующий тонкостенную полость формы, которая в результате будет заполнятьая в последнюю очередь (рис. 3.25, а) более холодным металлом, при этом появятся поверхностные дефекты в виде неслитин. Для обеспечения заполнения последовательным дисперсно-турбулентным потоком рекомендуется подводить струю к центру утолщенной части (рис.
3.25, б). 73 а1 Шее~ ~Ъ 1 17 Мж3ййач,".( )33222Ф~~ лу Ркс. 3.28. Схемы подвода пнтетелк н отливкам реелпчноа новфнгурепнп (1, 11, Ш вЂ” соответственно плохо, удовлетворительно, хорошо) 78 Ркс. 3.25. Подвод пптвтелн к неревностенпой отливке Для создания сплошного турбулентного потока нитатель соединяют с тонкой частью отливки с применением промывника вконце утолщенной части (рис. 3.26, в).
В этом случае тонкое сечение заполняется в последнюю очередь, через него можно осуществить подпрессовку всей отливки. Выбор места подвода питателя зависит от конфигурации отливки. Для отливок типа пластин или крышек с невысоким буртиком металл следует подводить не в буртик, а в основное тело отливки (рнс. 3.26, а). При изготовлении коробчатых отливок с центральным отверстием лучше осуществлять прямой подвод металла (рис.
3.26, б), при внешнем подводе металла впускную струю направляют параллельно стенке отливки (рис. 3.26, а). В цилиндрических отливках хороших результатов достигают при подводе мевалла в торцовую часть (рис. 3.26, г). Важный фактор, влияющий иа конструирование литниковой системы, — расположение питателя по ширине оформляющей полости.
На рис. 3.27 приведены различные схемы подвода питателя, разработанные П. П. Москвиным и К). Ф. Игнатенко. К прямоугольной пластине питатель должен подводиться с наименьшей Неарапильяе ппппая пап О льна Н паап яя ь Прарнлыи репрыЪля и 0роралпнп Ю Рт ,р непрпоилюь нраопльна нелрифяльнп привила но релриоильно рраоильно неприйильно рририпь на Непрпоильно Рис. 3.27. Сиеми иодводе иитетеаи и отливаем рееаитиой иоифигурвции сторона' (рис. 3.27, а), так как в противном случае сокращается время, необходимое для вжтеенения газов„что способствует образованию газовой пористоети.
Ширина питателя практически равна ширине отливки. К отливкам типа рамки лучше подводить разветвленнжй питатель (рие. 3.27, б), что исключит лобовой удар впуекной струи о стержень, которнй может вжзвать привар струи и излишнюю диеперенооть потока в начале заполнения. При использовании разветвленного внешнего подвода металла к рамке е узкими колоетями (рие. 3.27, в) появляются пориетоеть и неенлавление котоков как в дальнем еечении, так и между разветвлениями питателя. В целях предупреждения образования атих дефекюов лучше применять внутреннюю лиинииовую еиетему е подводом питателя ио каеаиельной. К плоским тониоеееннтям отливкам всегда лучше подводить один широкий питатель, чем нееколько питателей меньшей ширины (рис.
3.27, г), поекольку столкновение потоков металла в полости формтя создает неравномерные уеловия заполнения, при историк 79 3.2. Зависимость глубины вентилнцмоннык каналов от типа заливаемого сплава Сплав б, мм бв мм Сплвв 0,10 — 0,15 0,15 — 0,20 0,20 — 0,30 Магниевый Медный Сталь Свинцово-сурьмяной Цинковый Алвзмиииевый 0,05 — 0,10 0,08 — 0,12 0,10 — 0,12 П р и и е ч в н н е.
При заливке жидкотвердыми сплавами значения 6 могут быть увеличены в 2 — 3 раза. возникают газовая пористость, неспаи и другие дефекты поверх- НОСТИ ОТЛИВКИ. Для круглой пластинчатой отливки нежелателен подвод металла по касательной (рис. 3.27, д). Лучшие условия вытеснения воздуха и газообразных продуктов смазочного материала создаются при радиальном подводе питателя, причем его ширина должна быть не менее 0,8 диаметра отливки. Наоборот, если круглая отливка имеет центральное отверстие (рис.
3.27, е), то лучше подводить питатель по касательной, избегая тем самым раздвоения потока заполнения и образования внутренних дефектов в месте столкновения отдельных струй. Прн получении коробчатой отливки, имеющей сплошное донышко, металл следует подводить в донную часть (рис. 3.27, ж), так как при подводе металла в торец поток дважды изменяет направление движения, теряет кинетическую энергию, что приводит к плохой заполняемости донной части отливки и не дает возможности осуществления качественной подпрессовки. Если высота О значительно больше диаметра 17, то подвод металла к донной части отливки не обеспечивает заполнения цилиндрической стенки. В этом случае применяют торцевой подвод через дополнительный коллектор (рис. 3.27, 8).
Один из главных принципов конструирования литниковых систем — принцип сужения каналов от камеры прессования к полости формы. Например, на машинах с вертикальной камерой изменить нежелательное расширение потока в коническом литниковом ходе практически невозможно. На машинах с горизонтальной камерой прессования всегда можно сузить литниковые каналы, что будет способствовать созданию установившегося движения в питателе. Обычно сечение питателя имеет прямоугольную конфигурацию, а сечение подводящего канала — трапециевидную. Площадь поперечного сечения подводящего канала )„н, = (1,2 —:1,8) )„„. Высоту гг„,к, подводящего канала Е.Ърунгубер [88) предлагает определять по эмпирической формуле ггпенв == 0,77)г7,ит.
Кромки питателя и подводящего канала, выходящие на плоскость разъема формы, не должны иметь закруглений. Радиусы 80 ~7!! у — 1 а) Рис. 3.28. Ввнтиляциониже пенала в плосвоств раевева (а), иа спепвашвжв нстаннан (6) и поднижнжв стержняв (в) остальных углов должны быть не менее! мм. В целях предотвращения отламывания питателей от отливки прп раскрытии прессформы рекомендуется делать для них индивидуальные выталкиватели.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
