Бекер (550670), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Оаа Упрочвяют етевку отливки, умеаыпают ее прогиб под нагрузкой а препятствуют коробленаю. Рациональным конструкторским решением является распределение стыков ребер в шахматаом порядке, позволяющее взбежать скопления больших масс металла на пересечении нескольких профвлей (см.
рас. 2.12). Ребра должны иметь уклоны, по возможаоста равномервую толщину, закруглеаные внешвае в ваутреннве края. В целях обеспеченвя равномерного уплотнеяая а охлажденая металла толщвну ребер делают близкой к толщине степка отливки. Рекомендуется следующее соотношение (рас. 2.1У): 6а — — (0,8 —:0,9) б„„где бр — средняя толщана ребра, 6» = =0,6(6, +6,). Высота Ь ребра, в первую очередь, зависит от конфигурации детали. Одаако не рекомеадуется соотношевае йр> 106„,, Внутреннае радиусы Я назначают так же, как прв любых пересеченаях стенок. Радиус г скругленвя ввешвях кромок должен быть не менее 0,5 мм.
Высота ребер жесткости цилиндрических деталей обычно удовлетворяет условию 6 )~ 41 (рас. 2.18, а). Во многих конструкцвях, напрамер в отливке плоской крышки (ряс. 2.18, б), ребра жесткости ааряду с упрочненвем отливки улучшают заполвяемость пресс-формы. Пра литье магниевых сплавов ребра жесткости улучшают течение металла даже в том случае, когда с ваутревней стороны плоских стевок овв имеют высоту всего а) Рис.
2.16. Ребра жестиости отииаои 46 Иегое»»»»гого»»о ,4 а) Рис. 2.20. Лвтваввс тввови лишь аеаколько деая- Гог»о»ого»на тых долей миллиметра. При оформлении кромок отливок предусматрввают . опорные поверхаоета. Поскальку сплошаже оановааая ае позволяют получить опорную поверхаветьбез коробленвя, ах заменяют отдельаима выступами, бортами вли аожкама, выполняющими фуакциа ребер жесткости.
Бобышки и высту- АА ь-а — в) пы, перпендакуляраие к плоскости разъема, необходимо продлевать до этой плоскости или г) р п ть асполагать на аа ж- РУ - Рис. 2Л9. Ковс уировввве б бишвв ной стороне степки, взбегая подаутренай, Если оси бобышек расположены параллельно плоскости разъема, конструкция пресс-формы усложняется вз-за дополаительаых подвижных частей, Упростить коаструкцвю пресс-формы можно, несколько изменив конфигурацию отливка (рис. 2.19, а).
Близко расположенные бобышки или выступы для лучшей передачи в аах давления подпрессовки, а также для повышеавя жесткости отливки соединяют техаологическвма ребрами (рас. 2.19, б, в). Следует стремиться к устрааеаию скоплеаия ме. талла в выступах а бобышках (рие. 2.19, г). Пра кристаллизации металла возникают усадочные напряженая, препятствующие удалению отливки из пресс-формы. Для облегчения удаления отливки на поверхаостях, перпендикулярных к плоскости разъема, предусматривают литейные уклоны.
Особенно ова важны аа внутреааах поверхаостях, оформляемых стержнями. ра ха и',а аа и ийа й /,а п чаа й ау а,а 2 ха у а,а вами са а,у а,т аау а,аа ааа Литейные уклоны поверхностей, расположенных перпендикулярно к плоскости разъема или в направлении удаления стержня, зависят от размеров внутренних поверхностей и расстояния между их противоположными стенками, а также от того, каким образом извлекается отливка из пресс-формы.
Для внутренних поверхностей, образуемых неподвижными стержнями, при извлечении отливки с помощью выталкивателей, необходим уклон к большей величине (рис. 2.20, а), чем при использовании подвижных стержней (рис. 2.20, б), где уклон 0,5К. Для отливок, имеющих горизонтальные перегородки (рис. 2.20, в), напряжения усадки не должны вызывать трещины в отливках в горячем состоянии. Для тех частей отливки, которые располагаются в неподвижной полуформе, рекомендуется уклон больший, чем для частей, оформляемых в подвижной полуформе, в противном случае при удалении отливка будет повреждена или 2.13. Мвнвмаленые уклоны поверхностей ад а,'ат г а ааауа М Ы уааааауа ' 1 г у ааа1ага га аааааауа асмами опенки, мм вменена сменки, мм и) и) Рис.
2.21. Номограммы для определенна литейных уклонов для внутренних (а) и варужныя (б) поверхностей отливок вз различных сплавов: ! — медных; т — алюминиевых; 3 — магниевых: 4 — Пиииовмх, цифры у ирввых— литейные уиловы Поверхности Сплав посадоч- ные прочие П р н м е ч а н в е, Н числителе— данные дчя наружных поверхностей, в знаменателе — для внутренних. Алюминиевый Мага иевый Цинковый Медный 15'/25' 15'/35' 15'г'35' 30'г'1' 30'г'1о 30'е'1 15230' 45'е'1о 30' вообще останется в неподвижной полуформе. Величина литейных уклонов или конусности зависит от вида сплава, высоты и толщины стенок отливки. Уклоны внутренних и наружных поверхностей отливок определяют по номограммам (рис.
2.21), но они ие должны быть меньше минимально допускаемых уклонов (табл. 2.13). 2.4, ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВКИ Точность размеров и шероховатость поверхвости отливки, изготовляемой литьем под давлевием, веобходимо рассматривать, во-первых, з точки зрения требований, гарантирующих вормальную работу механизмов пресс-формы, во-вторых, с точки зрения техвологических возможностей достижевня минимальных колебавий размеров отливок. Точность размеров реальвой отливки оценивается их еоответетвием вомивальиым размерам, указанным ва чертеже, а шероховатость поверхвости — техническим требованиям иа деталь.
Количественвым критерием точности должна служить наибольшая величива отклонений действительных размеров отливки от размеров, заданных коиструктором, а шероховатость поверхности должна соответствовать утверждеввому эталоиу. Литературные данные довольво противоречивы из-за различия методик построения системы допусков.
Это приводит к тому, что рекомендуемые в работах И. И. Горюнова, С. А, Казанова, Н. Н. Белоусова допуски на один и тот же размер отливки имеют расхождеиия на одии-два порядка, в связи с чем во многих случаях при назначении допусков приходится учитывать производственный опыт. В тех случаях, когда отливку требуемой точности невозможно получить литьем под давлением или же ее производство экономически веоправдаио из-за удорожания стоимости прессформы, назвачают припуск иа механическую обработку, который колеблется от 0,3 до 0,8 мм, В особых случаях допускается при. пуск до 1,2 мм.
Иногда, чтобы получить отливку требуемой точности без мехавической обработки, увеличивают затраты на изготовление пресс-формы. Деталь пресс-формы, оформляющую этот размер, делают в виде быстросмевной вставки, что позволяет после испытания пресс-формы и измерения пробных отливок заменить ее или довести размер. Технически обосвоваиные допуски на размеры отливок можно установить определением и анализом полных полей рассеяния размеров в зависимости от совокупности факторов, вызывающих это рассеяние.
При литье под давлевием к таким факторам относятся точность изготовления оформляю|цей полости пресс-формы, извос поверхностей оформляющей полости, колебания усадки сплава, точность перемещения и сопряжения подвижвых частей пресс-формы, деформация отливки при ее извлечеиии, измеиевие размеров при хранении; ошибки измерения при контроле размеров отливки и оформляющей полости пресс-формы. Совокупность всех этих факторов определяет величину полного поля рассеявия размеров отливки.
В каждом конкретном случае необходимо проводить анализ, в какой степеви те или иные случайвые и систематические погрешности влияют иа величиву рассеявия размеров отлввки. 49 Рас. З.аа. Исполннтельнме размера оформлающнн деталея пресс-форам с учетом на на доаоднн н износа Погрешность изготовления пресс-формы обуеловливает отклонение действительных размеров отливки от нх номинальных значений, заданных чертежом. Следовательно, отклонение любого действительного размера оформляюшей полости цресс-формы от его номинального значения является систематической погрешностью для 'размера отливки.
На точность н шероховатость поверхности отливки также влияет износ поверхности оформляюшей полости пресс-формы. В результате соприкосновения с заливаемым сплавом на поверхности оформляющей полости пресс-формы после нескольких тысяч запрессовок возникают трещины, сетка разгара, выкрашнаанне металла и другие дефекты. Прн зачистке дефектов поверхности пресс-формы нзменяются размеры оформляюшей полости 1 (рис.
2.22) н, следовательно, размеры отливок. С этой целью внешние (охватываемые) размеры Ез, полости делают меньше номинальных, а внутренние (охватывающне) Ее — больше номинальных. После каждой зачистки размер пресс-формы изменяется на 0,05 — 0,1 мм. После четырех-пяти зачисток пресс-форму приходится списывать, так как она не удовлетворяет требованиям по точности размеров отливки. Пресс-формы изнашиваются в результате температурных колебаний в поверхнозтном слое оформляющей полости, гидродинамнческого действия потока и химического взанмодействня между материалом вкладышей и заливаемым сплавом. Износ прессформы зависит также от конструкции отливки и ее расположения в подвижной н неподвижной полуформах.
На износ пресс-форм влияют условия нх ремонта и хранения. Эгн факторы сказываются и на сроке службы пресс-формы. Чем больше факторов действуют одновременно, тем быстрее изнашивается пресс-форма. Величина износа, влияющая на погрешность размеров отливок, прямо пропорциональна чиелу отливок, полученных в данной преепформе„н меньше весно завнзит от расематрнваеморо номинального размера отливки. Колебания величин узадки заливаемого аплава могут вызнавать наибольшее раваеянне размеров отливок. Колебания уеадкн завнеят от аовокупноати таких факторов, как зтабильноеть технолорнчеакоро процееаа, тнп еплава, поптоянзтво рабочей температура прана-формы, температура заливаемого аплава н отливки в моменв ее удаления, попзоянптво теплового раашнрения мазе- бо а) Рвс.
2.23. Размера отлввов в пресс-форм прв раалвввых температррав: 1 — стержень пресс-ферми прв 20 'С; П н П' — отливки прн 20'С; 1П вЂ” стержень пресс-формм ерв рабо еа температуре; 1' и 111' — геенна пресс-форм орв 20 С в рабо- чее температуре риала пресс-формы и отливок, толщина стенок отливки, место подвода питателей и пр. Влияние всех этих факторов на размеры отливки зависит от характера усадки, при затрудненной усадке колебания размеров более значительны, чем при свободной.
Рассеяние размеров отливок при литье под давлением, вызванное колебаниями усадки, носит случайный характер, так как оно зависит от многих технологических и конструктивных факторов. Определить величину усадки отливок, получаемых литьем под давлением, можно только ва специальных образцах. Линейную усадку можно определить по формуле хл = сь(г — 20 'С), где а — коэффициент линейного (теплового) расширения сплава; 1 — температура начала усадки. Различают действительную и расчетную линейную усадку, Действительной усадкой называют разность размеров отливки при температуре начала усадки и при 20 'С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
