справочник (550668), страница 86
Текст из файла (страница 86)
Радиационные повреждения металлов н сплавов. М.: Энергоатомюдат, ! 985. 14. Исследования кинетики газовыделения теплоизоляционных материалов в вакууме при температурах от нуля до 20 С / В.И. Макарова, В.П. Шатохнн, А.Н. Сафонов н др. // Электронная техника. Материалы.
! 980. Вып. 6. 15. Карнмр В.И. Металлические протнвокоррозионные покрытия: Пер. с англ. Л.: Судостроение, 1980. 16. Коломыцвв П.Т. Газовая коррозия и прочность никелевых сплавов. М.: Металлурпп, 1984. 17. Конструкционные мвтериавы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буже н др.; Под обш. Ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. ! 8. Лохтин Ю. М „Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1985.
19. Ма Б.М Материалы ядерных энергетических установок. М.: Энергоатомиздат, 1987. 20. Макарова В.И., Скибина Г.В. Газовыделение и закономерность процесса выделения водорода из металлов в вакууме при 20 С // Вопросы атомной науки н техники. Сер. Общая и ядерная физика. 1980. Вып. 4. 21. Макарова В.И., Скибина Г.В., Жигулев А.И. Газовыделение покрытий нз алюминия, нанесенного газопламенным методом. М., 1987.
Деп. в ВИНИТИ, гй 5207-В87. 22. Макарова В.И., Скибина Г.В. Влияние концентрации н параметров диффузии на выделение водорода из металлов в вакууме при температурах 20...500 С В Вопросы атомной науки и техники. Сер. Общая и ядерная фюика. 1983. Вып. 2. 23. Макарова В.И., Сафонов А.Н., Скибина Г.В. Влияние различных способов обработки поверхности на газовыделеиие стали 12Х18Н10Т в вакууме // Изв. вузов.
Машиностроение. 1980. гй 1. 24. Макарова В.И., Скибина Г.В., Сафонов А.Н. Роль диффузии в процессе выделения водорода из металлов в вакууме при комнатной температуре / Новые сплавы и методы упрочнения деталей машин. МВТУ. 1981. 25. Маслвнков С.Б. Жвропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1983. 26. Мовчан Б.А., Малащенко И.С. Жаростойкие покрытия, осаждаемые в вакууме. Киев: Наукова думка, ! 983. 27. Никитин В.И., Комиссарова И.П., Рвезюк М.Б. Жаростойкость конструкционных материалов энергомашиносгроения.
Л.: НПО ЦКТИ,!978. Вып. 38. 28. Николаев А.К.„Новиков А.И., Розенберг В.М. Хромовые бронзы. М.: Мепщлургиа, 1983. 29. Промыизлвнныв алюминиевые сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1984. 30. Солнивв Ю.П., Ствнанов ГА. Материалы в криогенной технике: Справочник. Л.: Машиностроение, 1982. 31. Сплавы для нагревателей / Л.Л. Жуков, И.М. Племянникова, М.Н. Миронова и др.
М.: Металлургил, 1985. 32. Структ35нз н коррозиа металлов и сплавов: Справ. изд. / И.Я. Сокол, Е.А. Ульянин, Э.Г. Фельдгандлер и др. — М.: Метвллурпп, 1989. 33. Сухотин А.М., Затикав В.С. Химическое сопротивление материалов: Справочник. Л.: Химия, 1975. 34. Томашов Н.Д. Титан и коррозионно-стойкие сплавы на его основе. М.: Металлурпн, 1985. 35. Томаиюв НД., Чернова Г.П. Теория коррозии н коррозионно-стойкие конструкционные сплавы. Мл Металлургия, 1986.
36. Тугонлавкив металлы и сплавы / Е.М. Савнпкий, Г.С. Бурханов, К.Б. Поварова и др. М.: Металлургия, ! 986. 37. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость сталей, сплавов и чистых металлов. М.: Мсталлургнв, 1982. 38. Ульянин Е. А. Коррознонно-стойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1980. 39. Ульянин Е.А., Свистунова Т.В., Девин Ф.П. Коррозионно-стойкие сплавы иа основе мелете и никеля. М.: Металлургия, 1986.
40. Ульянин Е.А., Сорокина Н.А. Стали и сплавы дла криогенной техники: Справочник. М.: Металлургия, 1984. 41. Усынин Г.Б., Кусмарцвв Е.В. Реакторы на быстрых нейтронах. М.: Энергоатомиздат, 1985. 42. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. Л.С.
Ляховича. М.: Металлургия, 1981. 43. Чехов А.П. Коррозионная стойкость материалов: Справочник. Днепропетровск: Пром!нь, 1980. 44. Элвктротврлшчвсков оборудование: Справочник. 11-е изд. / Под общ. Рсд. А. П. Алипвузена. М.: Энсргиа, 1980. 7. МАТЕРИАЛЫ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ 7.1. Материалы высокой проводимости Проводниковый материал с зтдельным электрическим сопротивлением прн нормальных условиях не более 1О 10 Ом м называют материалом высокой проводимости. Основные показатели проводннкового материала: удельнаа электрическая проводимость либо удельное электрическое сопротивление, температурный коэффициент удельного электрического сопротивления, работа выхода электрона из проводника. Материалы высокой проводимости прнменают в электротехнике, а также в приборостроении для изготовления обмоточных и монтажных проводов, различного рода токоведущнх частей н т.
п. Эти материалы должны обладать малым удельным электрическим сопротивлением (высокой удельной электрической проводимостью), высокими механическими свойствами, хорошими технологическими параметрами и стойкостью против окисления. Материалы высокой проводимости подззазделюот на следующие группы: медь, ее сплавы (бронзы, латуни), алюминий, серебро и прочие металлы (табл. 7.1). В особую группу выделяют материалы для электрических контактов. Таблица 1.1. Физические свейства металлов высакей иреаеднместн [7) арю а 10 р 10, Он м Втг(и С) т, т/и' з ,'С Ф,зВ т -1 4,4 4,3 4,8 4,3 3,9 3,6 4,5 4,2 5,0 4,0 4,5 4,4 Серебро А8 Медь Са Золото Ан Алюминий А! Бериллий Ве Магний М8 Иридия 1г Вольфрам % Молибден Мо Цинк Еа Ксбвзьт Со Никель рй Каамнй Сд Индий 1а Железо ре Платина Р1 Олово Зо 1,6 1,72 2.4 2,8 4,0 5,4 5.5 5,7 5,9 6,2 7,3 7,6 9,0 9,8 10,5 12,0 40 43 38 42 60 42 41 46 46 60 65 42 47 60 39 41 19 16 14 24 13 26 6,5 4,4 5,! 31 12 13 30 25 11 9 23 415 390 293 209 167 167 146 168 151 ! 1! 79 95 93 25 73 71 65 961 1083 1063 657 1284 651 2410 3 380 2620 420 1 492 1 455 321 156 ! 535 1 773 232 10,50 8,94 19,30 2,70 1,85 1,74 22,50 19,30 10,20 7,14 8,71 8,90 8,65 7,28 7,87 21,40 7,31 7,,% 7,,% 100 80 97 70 50 91 40 88 0 0,1 0,2 0.3 0,4 0,5 0,6 Содержанке, % (мяс.) 0 0.2 0,4 0,6 0,8 1,0 Содержание, % (ыяс.! Ряс.
7.1. Вляяяис пряыссей на измененяс удельной жмятричсской прсаоднмсстн ялю- ынння, принятой за 100 %, (13) Рнс. 7.2. Влияние примесей ня измснснне удельной зяехтрнчесаей проводимости меян, прняятой зя 100 %, (7] Электрическая проводимость металлов, валяясь структурно-чувствительным параметром, в значнтельной степени зависит от количества примесей (рнс. 7.1; 7.2). Медь является широко распространенным материалом для проводников, так как в полной мере отвечает общим требованнам, предъявляемым к матерналам высокой проводимости как по физическим, так н по механическим свойствам н технологичности. Наибольшую электрическую проводимость имеет чнстаа медь.
Медь поставляют в мягком (отожженном) н твердом состояннн. Фнзнческне н механические свойства меди приведены ниже: т,т/м . з / „С о„МПа 8,% . 8,90/8,95 1 083/1 080 250-300/350-480 18-50/0,5-4 Примечанне. В чнслителе прняедсны свойства меди в отсж- женном, а в знаменателе — в неотоаскснном состояннн. 480 Для электротехнических делей применяют нанболее чистую техническую катодную медь марок МОк (99,95% Сп), М!к (99,9% Сп); бескнслородную медь марок М006 (99,9 % Сн), М16 (99,95 % Си); переплавленную медь марки М! (99,9 % Сн) н др.
Из меди марок М006, М16 изготовляют медные слитки. Из медных слитков этих марок н медного сплава с серебром марки МСО,! (0,08-0,12 % Ай, примесей ъ 0,1 %, остальное — Сп) для пластин коллекторов электрнческнх машин, электромеханнзмов н электроприборов выпускают профили трапецендальной формы высотой, нормированной по размерному ряду в диапазоне 4 — 112 мм. Твердость профилей первой категорнн из медных слитков составляет 70 НВ, нз медного сплава — 84 НВ. Прокаткой нз слитков получают медную катанку круглого сечения диаметром 6-12 мм: Относительное удлинение катанки диаметром до 1О мм включительно составляет 30- 33 %, катанки диаметром свыше 1О мм — 35-37 % [46].
Из медной катанки изготовлшот проволоку круглого сечения диаметром 0,020-9,42 мм в мягком и твердом состоянии н дяя воздушных линий электрической связи. Сортамент, механические и электрические свойства проволоки даны в табл. 7.2. Таблица 22 Свейстиа медной иреаелекм нруглеге сечении (ГОСТ 2112-79) ' Дяя проволоки дивмстром 2,0-4,0 мм.
Из медной катанки изготовляют также проволоку прямоугольного сечения (табл. 7.3), ленты, мягкие и твердые шины нормированных размеров и свойств (ГОСТ 434-78). Таблица УЗ. Механические свойства иелуфвбриквтев из медией катании (ГОСТ 434-78) При меч вине, Знвчеаня Ь даны яля полуфабрикатов в мягком, в и, — в твердом состоянии. Размеры поставляемых изделий по сторонам ахЬ (толшинах ширина) сечения при- ведены ниже, мм: Проволока......,,, Ленты.........,, Шины.....,,..., (0,80-5,60) х (2,00-30,00) (О:,10-3,53) х (8,0-! 00,00) (4,00-30,00) х (16-120) Горячекатаные и холодноквтвные медные листы и холоднокатаные полосы имеют регламентированные размеры (ГОСТ 495-77), мм: Хояодноквтяиые: листы...........
(О 4-12 0) х (600- ! 000) х (1 500-2000) (0,4-0,6) х (40-600) х (500-2000) (3,0-25,0) х (600-3000) х (1000-6000) полосы Горячекатаные листы Примечание. Тапцинв х ширина х длина. 481 16 — ! 300 Листы и полосы бывают мягкие, полутвердые и твердые из меди марок М1, М1р, М2, М2р, МЗ и МЗр. Механические свойства их приведены в табл. 7.4. Таблица 7.4. Механические свойства мели ыл листве и навес (ГОСТ 495-77) Не менее.
Для изготовления фольгированных диэлектриков электролнтическнм осаждением применяют медную фольгу ФМЭ (неоксидированнея), ФМЭО (оксидированная нормальной шероховатости), ФМЭОШ (окснднрованная повышенной шероховатости). Химический состав фольги соответствует меди М1. Фольгу поставляют в виде рулонов и листов регламентированных размеров. Толщина оксидированного слоя на фольге ФМЭО и ФМЭОШ составляет 0,15-0,35 мм. Длл изготовления деталей методом порошковой металлургии предназначен медный порошок, применяемый в электротехнической, машиностроительной и химической промышленностях.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
