справочник (550668), страница 85
Текст из файла (страница 85)
Чистая медь имеет высокую 472 Сплав 1201, содержащий, %: (мас.): 5,8-6,8 Си; 0,2-0,4 Мп; 0,10-0,25 Ег, 0,05-0,15 Ч; 0,02-0,!0 Ть принадлежит к упрочняемым свариваемым сплавам алюминия. Его применяют для изготовления сварных металлоизделий (обечаек, дниш, фланцев и т. д.), работающих при темпе[втурах от-253 до 200 С (в случае кратковременного нарумянил до 300 С). Смшчающей термической обработкой сплава являютсв отжиг при 350-370 С в течение 2-4 ч с охаажденнем на воздухе. Упрочнлющая термическая обработка состоит в закалке с 540 С в воде с последующим искусственным старением при 150 — 190 С, 18 ч.
Механические свойства сплава !201 после термической обработки по режиму закалка 540 С вода правка листа с деформацией 1 — 3 е4; искусственное сарение при 180 С, 18 ч приведены ниже [30): теплопроводность и коррозионную стойкость в атмосферных условиях и многих агрессивных средах. Техническую медь М1, М2, МЗ (химический состав по ГОСТ 859-01) применяют для изготовления металлоизделий криогенной техники (днищ, обечвек трубчатых теплообмеников и лр.), работающих при температурах от -273 до 250 С. Листовую медь используют для внутренних емкостей и экранов сосудов Дьюара, применяемых для хранения и транспортирования сжюкенных газов. Техническую медь применяют в отожженном (мягком) состоянии (температура отжига составласт 500-700 С), а также после холодной нагвртовкн.
Отожженнаа медь марки МЗ имеет следующие механические свойства (301: 20 С -!83 С -196 С -253 С 200 300 330 470 60 80 80 130 45 50 52 58 85 84 83 74 17 21 21 21 о„МПа..... се,г МПе . 6 лл „лл КСи, МДжГмг Латунь имеет удовлетворкгельную свариваемосгь.
При автоматической сварке используют присадочный материал нз бронзы БрОЦ 4-3 и флюс АН-20. Прн сварке деталей сложной конфигурации или толщиной более 1О мм необходим предварительный нагрев. 473 Основной способ соединения меди — пайка на мягких (типа ПОС) и твердых (типа ПСр) припоях. Можно получать и сварные соединениа, однако последнее связано с рядом трудностей.
В криогенной технике применяют ручную сварку плаващимся электродом (например, «Комсомолец-100») сварку под слоем флюса и в защитных газах. При толщине сечения изделия более 1О мм сварку проводят с подогревом. Латунь Л63 (химический состав по ГОСТ 15527 — 70) в криогенной технике используют прн температурах от -253 до 250 С в мягком и полутвердом состоянии (обечайкн, днища, фланцы и др.). После холодной деформации ее подвергают отжигу прн 600-700 С; для снятия внугренних напряжений применяют отжиг при 270-285 С. Механические свойства этой латуни приведены в табл. 6.101.
Таблица б. 101. Механические свойства ируткее диаметром 10-12 мм из латуни Л63 нрк 20 С и отрицательных температурах 1301 и, пю т, С Вяя пояубабритпта Ряжян ТО Мпв 20 -!83 -!96 580 710 730 200 280 300 28 24 26 31 32 32 Пруток прессованный лвамстром 65 мм Без ТО 20 -!83 -196 760 920 950 410 510 560 30 30 2! 23 22 16 Пруток днвмстром 65 мм„ лерекованный ле квадрат Размером 12п 12 мм Те же Закалка 860 С вояв 20 - 183 -196 830 980 1000 17 16 12 20 19 17 340 480 460 Закалке 850 С, воля+ + пшуск прн 400 'С 20 -!83 — 196 340 420 450 820 930 950 22 35 Отжнг700 С 20 -183 -196 620 730 740 3!О 390 400 29 27 26 36 29 27 При 20, — 183 я -196 С улярвяя вязкость КСУ (КСР) прутке составляет соответственно, 1,0 (0,65), 0,90 (0,55) и 0,85 МДжl м . Соединения из бронзы выполнаот сверкой и лейкой.
При сварке деталей толщиной до 4 мм применаот все виды дуговой сварки без предввриюльвого подо~реве; при ввтомвтической сварке используют флюс АН-20 н проволоку близкого состава. Пайку осуществлаот нв низкотемперктурных оловянисто-свинцовых и высокотемпературных серебряных припоях. Титви и его сплавы. Двя криогенной техники титан и его сплавы относительно новые мвтеривлы, однако их применение с квждым годом рвсширлстся.
Титан и его сплавы, облвдвя доствточно высокой прочностью при 20 С (нв уровне вустенитных и других сталей), имеют удовлетворительную плвстнчность и удврную вшкость при криогенных температурах. Преимуществом титане является малая плотность (4500 кгlм ), что обеспечнввет 3 его сплавам удельную прочность более высокую, чем прочность многих сталей и влюминневых сплавов. Высоквя удельнвя прочносп сплавов титана необходима для изготовления детвлей н узлов летательных аппаратов.
474 Латунь Л63 проявляет хорошую технологичность при пайке оловянисто-свинцовыми припоями (ПОС 40) и свинцово-серебряными типа ПСр1,5. Бронзе БрАЖМц 10-3-1,5 относится к деформируемым и литейным мвтеривлвм нв основе системы Сп-А1-Ге-Мп (химический сосшв по ГОСТ 18175 — 78). Ее используют для изготовления дствлей, рвботвющих при -196 ... 150 С в усяовиях статической и циклической нагрузок, когда требуется малый коэффициент трения (шестерни, втулки, арматура, фасонное лип е и т.
д.). В деформироввнном состоянии БРАЖМц 10-3-1,5 применаот непосредственно после горячей пластической деформации и после закалки с отпуском (табл. 6.102). Смачвюшей термической обработкой для нее является отжиг при 700 С з 50 С с охлаждением с печью. Тпбипцп 6. 102. Механические свойстве Орензы БРАЖМн 10-03-1,5 ири 20 С и етринвтельиых темнервтурвя (30) Титан иемагнитен и, следовательно, его можно применять в крноэнергетике для изготовления электрических машин, использующих сверхпроводящие материалы. Технический титан ВТ1-0 (химический состав по ГОСТ !9807-91) применяют в несварных и сварных конструкциях (обечайки, фланцы н т.
д.), работающих под давлением в интервале температур — 269...250 С. Его используют в отожженном состоянии (температура отжита 520-540 С). Нагрев полуфабрикатов или деталей желательно осущесташпь в вакуумных печах нли в печах с защитной атмосферой. Механические свойства технического титана в отожженном состоянии приведены в табл. 6.103. Таблица б. 103. Механические свойства техяичеекеге титана ВТ1-О ири 20 С и етрниательных температурах [30[ Технический титан хорошо сваривается; при этом сварку осуществлают аргонодуговым способом.
Для однородных соединений или соединений с алюминием применяют пайку в вакууме, аргоне нли диффузионную. Наилучшие свойства ивяных соединений достигаются прн использовании серебряных припоев. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и окнслительиых средах. Сплав ВТ5 — 1 (химнческий состав по ГОСТ 19 807-91) предназначен дла изготовления деталей и узлов, в том числе сварных, работающих под давлением в шпервале температур -253 ... 500 С. Сплав в основном используют в отоаженном соспжнни (отжиг при 700-750 С). Механические свойсша опиокенного при 720 С сплава ВТ5 — 1 указаны в таба 6.104. Табтеа б.
106 Механические свойства сплава ВТ5-1 при 20 С а етрииательиых температурах [ЗО] 475 Сплав технологичен при сварке: аргонодуговой под слоем флюса, злектрошлаковой и др. Прн изготовлении из сплава ВТ5-1 крепежа последний подвергают оксндированию прн 890 С в течение 6 ч. Сплав ОТ4-1 (химический состав по ГОСТ 19807-91) предназначен для изготовления деталей н узлов, в том числе сварных, сосудов и т. д., работающих прн -196 ...350 С.
В отдельных случаях, когда содержание легирующих злементов (алюминия и марганца) находится на нижнем пределе, допускается применение сплава начинаа с -253 С. Сплав используют в виде труб, листа н других полуфабрикатов в отожженном при 740 — 760 С соспинии. Для снятия наклеив примешпот отжиг прн 640-660 С, а для снятия внутренних напряжений — при 520 — 560 С. Механические свойства отояокенного сплава ОТ4-1 приведены в табл.
6.105. Таблица 6105. Механические свойства евлааа ОТ4-1 нра 20 С и отрицательных температурах !30! Сплав ОТ4 — 1 сваривастся аргонодуговой сваркой, сваркой под слоем флкка, контактной сваркой; термообработка сварных соединений не обязательна. Список литературы 1. Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка в активизированных газовых средах. М.: Машиностроение, 1979. 2. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1987. 3.
Брашухин А.Г., Гурвич П.Я. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей. М.: Авиатехинформ, 1999. 4. Васильева Е.В., Воронова Т.А., Горлова А.С. Новые способы повышения прочностных свойспв ниобиа // Труды МВТУ. 1983. № 280. 5. Ватрушин П.С., Осинцев В.Г., Козырев А.С. Бескислородиая медь. М.: Металлурпш, 1982. 6. Ворошнин П.Г. Антнкоррозионные диффузионные покрытия. Минск: Наука и техника, 1981. 7. Газовыдвлвние алюминиевой полимерной пленки в вакууме прн пониженных температурах / А.Н.
Сафонов, В.И. Макарова, В.П. Шатохин н др. // Электронная техника. 1982. Вып. 2. 476 8. Газовыделение мааоуглероднстой стали с коррознонно-сгойкнми покрытиями / Г.В. Скибина, Е.В. Андронов, В.И. Макарова // Элекгронная техника. Материалы. 1981. Вып. 5. 9. Еремина З,И. Производство и применение металлопродукции с аитикоррозионными покрытиями в УССР. Киев: УкрНИИНТИ, 1984. Сер. П. 10. Займовский А.С., Никулина А.В., Решетников Н.Г. Циркониевые сплавы в атомной энергетике.
М.: Энергоиздат, ! 981. 11. Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии: Справочник строителя. М.: Стройиздат, 1981. 12. Зубарев П.И., Сухарева П.А. Структура и свойства полимерных покрытий. М.: Химия, 1982. ! 3. Ибрагимов Ш.Ш., Кирсанов В.В., Плииглвтов Ю.С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
