справочник (550668), страница 89
Текст из файла (страница 89)
Таблица 1 12 Саерхнроводввшй скрученный многоашльный провед ю снпппп НТ-50 (1 5) lк А /с'!О ° Ади прил 5Тп Тип пропали скруткии, мм провода, мм мипм, мкм 35; 55; 61 30-50 60-1300 (1,1 — 1,5) 60-! 300 (1,1-1,5) 40-200 30-160 25 30-50 90-130 85-110 100-130 90-140 360-560 250-310 80-100 (1,1-1,6) (1,3-1,6) (1,3-1,7) (1„1-1,7) (1,1-1,4) (1,2-1,4) (1,3-1,7) 30 25 25 !О 20 10 240-250 50 40 50 40 40 40 70 10 !О 10 5 10 10 Тпбппцп 7.
13. Многожильные саерхиреведащие модули м фолыа па еспеве сплава НТ-50 (15) г Критическая плотность тока/, без внешнего мпгаптного паля, А/м . В табл. 7.12 и 7.13 приведены основные характеристики типовых многожильных сверхпроводящих проводов и модулей на основе ниобий-титанового сплава НТ-50, выпускаемых серийно в промышленных условиях и изготовляемых методом совместной деформации сверхлроводников с матрицей. Указанные многожильные провода н шины используют для изготовления большого числа сверхпроводацих магнитных систем.
В табл. 7.14 приведены характеристики сверхпроводящих шнн, полученных методом гальванического сращивания медью сверхпроводюцих проводов, а в табл. 7.15 — различных многожильных проводов на основе Х'о!Бп и ЧзОа, полученных по бронзовой технологии. 489 ПНТ-0.5-37, ПНТ-0,7-37 и т. и ПНТ-0,5-24, ПНТ.0,7-24 н т. и ПНТ.0,45-121 ПНТ-0,45-168 ПН1'-0,45-199 ПНТ.0,5-1 045 ПНТ-),а1 045 ПНТ-0,85-3 025 ПНТ-0.33-1 0,5; 0',7; 0,85; 1,0; 1,2; 1,5 0,5; 0',7; 0,85; 1,О 1,2; 1,5 0,45 0:,45 0,45 0,50 1,0 0,85 0,33 24;37; 48, 55; 61 12! 168 199 1 045 ! 045 3 025 1 7.3.
Резиетивиые материалы Материалом высокого электрического сопротивления (резистивным) называют проводниковый материал с удельным электрическим сопротивлением при нормальных условиях не менее 0,3 10 Ом м. По области применения резистивные материалы разделшот на три основные ~руины: 1) материалы для резисторов (медные, медно-никелевые, никелевые, никель-хромовые; пленочные, проволочные, углеродистые), 2) материалы для термоэлектродов термопар и удлиняющих проводов (сплавы на основе %, Рг сисгем, Си-%, Рг — йй, 11г — йе; неметаллические порошковые материалы) и 3) материалы для нагревателей (сплавы на основе систем %-Сг, Ре-Сг-А1, порошковые керамические материалы).
В зависимости от области применения к резистивным материалам предъявапот дополнительные требования, например, по температурному коэффициенту электрического сопротивления ар, ииростойкости и др. Материалы для резисторов (резистивиые материалы вбщегв назначении). Основные требования к материалам для резисторов: низкий температурный коэффициент электрического сопротивления, низкаа термоэлектродвшкущая сила в паре с медью, высокая стабильность электрического сопротивления во времени. Различают сплавы для проволочных, ленточных резисторов (технических и прецизионных) и материалы для непроволочных резисторов (пленочные, углеродистые).
Резистивные материалы общего назначения широко используют в приборостроении, электротехнике для изготовления технических резисторов (регулирующие и пусковые реостаты, нагрузочные элементы), для прецизионных резисторов (образцовые сопротивлениа, различные элементы электроизмернтельных приборов, катушки сопротивления, шунты, обмотки потенциомегров). Сллавы длл лроволочлых резисшоров. Для технических резисторов основнымн являются сплавы на основе системы Сц-% (сплав МН16, мельхиор МН!9, нейзильбер МНЦ 15-20); для прецизионных резисторов — сплавы на медной основе (мангаинн МНМц 3-12, МНМцАЖ 3-!2-0,3-0,3, константан МНМц 40-1,5) и сплавы на никелевой основе (Х20НЗО-ВИ, 80ХЮД-ВИ, Х15Н60, ЭП277-ВИ).
Для изготовления высокоточных прецизионных сопротивлений используют резистивные сплавы на основе благородных металлов (Ац, Ай, Р1, Рд), составы и свойства которых приведены в 1131. Промышленность изготовляет резистивную стандартную проволоку: холоднодеформированную из сплава нейзильбер МНЦ 15-20 диаметром 0,10-5,0 мм в мягком, полутвердом н твердом состоянии; из сплава манганин МНМц 3-12 в твердом состоянии диаметром 0,020-6,0 мм и из сплавов МНМц 3-12 и МНМцАЖ 3-12-0,3-0,3 в мягком состоянии диаметром 0,05-6,0 мм (ГОСТ 10155-75); холоднотянутую константановую неизолированную проволоку из сплава МНМц 40-1,5 диаметром 0,020 — 0,09 мм в твердом состоании н диаметром 0,09 — 5,00 в мягком состоянии для работы при температуре не выше 500 С. Свойства резистивной проволоки нз медно-никелевых сплавов приведены в табл.
7.16, а сплавов на никелевой основе— в табл. 7.17. 491 Табллла 7. 16. Свойства креаелеки кз медве-никелевых силааеа е„МПн, не мммс Сестсяннс мате лннлн Диаметр нро- лелонн, мм р !0,0м м Марка сплела Нсязнльбср МНЦ 15-20 0,1-0.2 0,25-0,5 0,6-1,0 1,1-5,0 343 343 343 343 15 20 25 30 0.6-1,0 1,1-5,0 Полугесрдос 441 441 686-1078 686-1078 686-1078 539 0,1 -0,5 0,6-1,0 1,1-2,0 2.2-5,0 Твердое 450-650 450-650 Константан МНМц 40-1,5 0,465 0,465 0,1-0,45 0.5-5,0 0,02-5.0 15 20 650 0,490 0,480 0,480 0.480 Мангании МНМц 3-12 0,05-0,09 Мягкое Тлсрдос а!0 0,02-0,04 0,05-6,0 МНМцАЖ 3-12-03-0,3 0.1-6.0 0,470 а 15 Таблица 7.17.
Свойства свлааев на ввкелеаев ескеве для рсзвстерев и теизерсзнстерев (ГОСТ 8803-89) !ЗЦ Икирнал рабочая тсмнцннур, С а10, С р.!О,Ом м е„МПа -60... 150 -60... 150 12-20 8-18 12-20 12-20 10-12 > 900 900-1000 14 14 1 100-1 300 Для малогабаритных рсзистивных злсмснтов в приборах используют промышленную стандартную проволоку (наитончайцгую диаметром 0,009-0,09 мм н тончайшую диаметром 0,09-0,4 мм) нз прецизионных никельхромовых сплавов Х20Н80-ВИ, Н80ХЮД-ВИ, Х20Н80, ЭП277-ВИ.
Проволоку поставляют в отожженном состоянии. 492 ЭП277-ВИ Н80ХЮД-ВИ Х15Н60 Х20Н80, Х20Н80-ВИ Н63ГХ + Са НМ! ОХС Х20Н75Ю-ВИ НМ23ХЮ-ИЛ НМ20ЮФ+ Ое Х20Н73ЮМ-ВИ НМ10ХЮ+ Ое НМ23ЮФ-ВИ Х21Ю5ФМ-ВИ 1,29-1.40 1,28-1,35 1,09-1,12 0,98-1,10 1,70-1,80 1,50-1,60 1,30-1,40 1.50-1,60 1.70-1,80 1,40-1,50 1,60-1,65 1,50-1,60 1,40-1,50 15 14 14 12 12 !4 12.5 12 14 850-950 > 1200 > 1300 900-1000 1 100-1250 > 1300 > 800 10-18 > 18 8-15 ! 0-18 >!8 8-15 8-12 +20... 150 -196...200 -70...
300 -196...430 -269...430 -196...430 †1...400 -196...430 -196...480 Неироеояочные резнстиеные материалы подразделяют на пленочные металлические и пленочные на основе оксидов, силицндов, карбидов, в также неметаллические— углеродистые. Пленочные резистнвные материалы используют в микроэлектронике, в микросхемах, интегральных схемах и других устройствах. Непроволочные резисторы широко примешпот в автоматике, измерительной н вычислительной технике, в различных областях электротехники. Свойства некоторых пленочных н углеродистых резистнвных материалов приведены в табл.
7.18 и 7.19. Таблица 7.18. Свойства пленочных резнстввныя материалов (13] ° ! ° 2 Удельное поверхностное сопротнвяенне. Допустимая мощность рассеяния. Тсбццца 7.19. Саеасгвв графита и вврелнтнчесиеге углерода (71 Материалы длн электронагревателей, Общие требования к сплавам для электронагревательных элементов: высокая жаростойкость, высокое электрическое сопротивление в сочетании с низким температурным коэффициентом сопротивления, пластичность для промышленного получения изделий различного сортамента (проката, проволоки, ленты) и ниревателей.
Основные промышленные металлические элементы электрических нагревателей изготовляют нз железохромаяюминневых и никельхромовых прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением марок Х15Ю. Х23Ю5Т, Х23Ю5, Х27Ю5Т, Х15НбО, Х15НбО-Н, Х23Н80-Н н ХН70Ю. Механические и физические свойства, живучесть 493 н макснмальнал рабочал температура сплавов длл нагревательных злементов приведены в табл. 7.20-7.23 соответственно. Тоблпча 7,И Мсханнческне свойства врецнзненнык сплавов в завнснместн ет темвературы нспытанна !ГОСТ 12766.1-90) е, еа,к ( .'С Рекам закалка Марка сплава 760 С, 30 мнн, вода 540 23 58 Х23Ю5, Х23Ю5Т 760 С, 30 мна, вола 534 Х27Ю5Т 950 С, 30 мнн, вода Х!5Н60, Х15Н60-Н 127 1200 С, 20 мнн, воздух Х20Н80-Н 1000 С, 20 мнн, вода Х70Ю Таблица 7.21. Фнзнчсснне свойства врецнзненвык сплавов (ГОСТ 12766Л-90) П р а и е ч а н н е.
Магангныс сплавы имеют фсррн2ную структуру, нсмагнатлыс — аустсюпнуап. Живучесть прецизионных сплавов с заданным злектрнческнм сопротивлением длл злектронагрсвательных злементов определяют на проволочных образцах диаметром 0,8 мм в условнлх частых переменных нагревов до заданной температуры н охлаждений до потемнения поверхности. Живучесть характернзуегса временем до перегораннл образцов н отражает жаростойкость материала в условиях частых теплосмен. 494 20 800 1200 20 800 1 200 20 800 1 200 20 800 1 200 10 800 1200 645 117 8,8 663 87,1 8,8 645 166 28,4 656 215 22,5 813 392 32,4 15,9 75,9 1 17,7 31,9 33,3 17,0 45,4 70,1 101,8 37,5 14,0 143,0 59,8' 50,5 32,9 61,0 98,0 Таблнеа 7.22.
Свойства нреаелеки из врецизнеииых сплавов (ГОСТ И766.1-90 — ГОСТ 12766.5-90) ' Для проволочных резисторов диаметром более 6 мы. Тоблнца 7.23. Максимальные рабечие температуры нагревательных злементеа, рабетавеанх иа везнухе (ГОСТ И766Л-77), С Из прецизионных сплавов с высоким злехтрнческнм сопротивлением нзготовлвют: холоднотянутую проволоку диаметром 0,2-7,0 мм; холодиокатаную ленту толщиной 0,1-3,0 мм; круглые калиброванные холоднатлнутые профили и теплотянугые профили диаметром 8- 1О мм; сортовой горячекатаный прокат круглого сечениа диаметром б — 30 мм и теплокатаный прокат квадратного сечения; плющеную ленту толщиной 0,1-1,0 мм н шириной 0,5-5,0 мм.
Проволоку н ленту поставляют в мягком термически обработанном состоянии. Серийно выпускают им реватели аз керамических материалов для печей сопротивления (нз карбида кремннл и диснлицида молибдена с рабочей температурой до 1500 С и до ! 700 С соответственно). Преимущественное применение находят нщреватели нз карбида кремния как более дешевые и термостойкие по сравнению с нагревателями нз диснлицида молибдена. Предельные рабочие температуры в различных газовых средах для керамических ныревателей указаны в табл.
7.24. 495 Таблица 7.24. Предельные рабочие температуры керамических нагревателей 1291 Нареватели из карбида кремния изготовляют следующих типов: сплошные с размерами И = 12 ... 32 мм, А е = ! 90... 560 мм и трубчатые с с1 = 8...30 мм и Т. а = 200 ... 1200 мм. Нагреватели из дисилицида молибдена изготовляют собратией формы из-за повышенной ползучести при рабочих температурах; в печи их размещают вертикально. Предназначены оии для работы в окислительной среде благодаря высокой жаростойкости, которая обеспечивается образованием прн нагреве на поверхности непрерывной стекловидной пленки 810з. При недостаточном содержании кислорода в рабочей среде защитный слой разрушается.
Нагреватели из карбида кремния неработоспособны в среде водорода в связи с образованием летучих силапов. Эксплуатировать нагреватели рекомендуется непрерывно с целью повышения их долговечности. Частые охлаждения способствуют изменению при нагреве объема диоксида кремния, находящегося в порах, что приводит к разрушению ншреввтелей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
