справочник (550668), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Мезавичаскиа свейатва сертеаеге ирекпта нз углередиатых качественных ставай а эакалекием и етиувтеяием еесгеяики, па менее ар тура, С ба, 44. прн Д мм паМПа,прнамм е„мпа.прнлмм кси, Мдмlм аа 1бло 40 во 16 аа. 16 по 40 ао 1б аа. 1бяо 40 ло ш В7О 550 500 375 550 400 600 430 630 460 650 490 700 520 750 550 800 580 315 19 21 0,44 355 о,зв зо 1В 2О 630 17 19 О,З! З5 0,25 40 650 1б 18 430 14 О,!9 1б 13 15 взо 75О 50 12 14 820 520 1З 85О В20 ' Охлаздеякс а воде. 1.2.
Низколегиреванные и легированные стали 1.2.1. Низкелегировяииые стреительиые стали Значение С, возрастает с повышением класса прочности стали от 0,38 до 0,44 %. С целью повышения хладостойкости стали подвергают термической обработке или контролируемой прокатке, а для обеспечения стойкости против атмосферной коррозии дополнительно легируют 0,15-0,30 % Св.
Химичсский состав наиболее типичных низкояетированных стаяей приведен в табл. 1.7. Суммарное содержание легнрующнх элементов в них не превышает - 2,5 % (мас.). Механические свойства этих сталей даны в табл. 1.8. 10 Строительные стали (ГОСТ 19281-89) производят в виде толспшистового, широкополосного универсального, фасонного н сортового проката, а также тнутых профилей повышенной прочности (и, = 265 ...440 МПа, классы прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, 440). Прокат применяют в основном для нзготовденнл сварных конструкций, позтому в зависимости от требуемого уровня свойств его поставлшот в горячекатаном состоянии, после нормализапни, термического улучшения нлн контролируемой прокатки.
Для обеспечения свариааемости зтнх сталей регламентируют их углеродлый эквивалент, определяемый по формуле Мп У+ИЬ+Т1+Мо М!+Св а б 5 15 Тсйаицо К 7. Хвмвчвпснй состав яязкелмтгреааяных саарвааемьп стревгельяыз сталей (ГОСТ !9281-89), 56 (мас.) Гй 1,4-1,8 1,4-1,8 1,3-1,7 < 0:,30 <0,12 <0,12 <0,12 < 0,30 < 0,30 1,15-1, 60 17Г1С О,! 5-0~20 15ГФ 0,12-0,18 < 0,30 0,05-0,! 2 < 0,30 0,02-0,05 1ЧЬ < 0,30 50,12 ЮГ2Б 15Г2СФ 0,12-0,18 14ГЗАФ О,! 2-0,! 8 14ХГС 0,11-0:,16 0,05-0,10 < 0,30 0,015-0,%5 14 < 0,40 0,07 0,5-0,8 0,6-0,9 0,5-0,8 0,8-1,1 < 0,12 1ОХСНД 1ОХНДП 0,07-0,12 Р; 0,08-0,15 А1 0',17-0,37 < 0,12 П р н м е ч а н н а: 1. Все сталя, кроме! 4(2АФ, содераат < 0,008 56 !4.
2. Содераанне фосфора, серы и мьппьазл в стелах яе доаяио просыпать 0,035; 0,040 и 0 08 56 (мас.) соотассстзенно. 3. Стели рвскнслввт вмомнинсм до сто содсрааниа 0,01-0,05, 54 (мас.). Тойвца 88. Мезаввческне саейстав преката вз внзкелегвреаанвыз стревгельвыз сталей, ве менее КСи, МД Си', ирис, С о, о, вс ть 20-160 20-100 265 295 21 21 265 295 430 430 10-60 10-32 10-50 315 345 315 345 450 490 510 21 21 375 375 20 632 632 390 440 510 590 19 19 П р и ме чан н с.
Удв(яма аюкюссь при 20 С даа всех сталей после прокатки КС(7 О 59 МДаlм, в после механического спреяна пря той ае температуре КС(7 029 МДаlм . 2 ' Толщина проката до 40 мм. 0,17-0,37 0,17-0,37 0:,5-0,8 0',4-0,6 0,17-0,37 0,17-0,37 0,4-0,7 0,3-О,б 0,4-0,7 09Г2С; 16ГС 09Г2С; 10Г2С1 17Г1 С; 10Г2С! 15ГФ; 15ХСНД; ЮХНДП 14! кАФ; 15ГФ; 1ОГ2Б 15Г2СФ; ! ОХСНД 16ИАФ 0,9-1,2 1,2-1,6 1,3-1,7 1,2-1,6 0,9-1,3 0,5-0,8 0,3-0:,6 < 0,30 < 0,30 < 0,30 0,15-0:,30 < О',30 < 0,30 < 0,30 < 0,30 <0,30 <0,30 < 0,30 < 0,30 < 0,30 < 0,30 < 0,30 < 0,30 < 0,30 < 0,30 0,5-0,8 0,4-0,6 0,3-0,6 0,3-0,5 0,29 0,29 0,29 0,29 0,39 0,39 0,39 0,24 0,24 0,24 0,29 0,29 0,29 0,29 Контролируемой прокатке в основном подвергают инзколегированные стали, микролегироаанные ниобием [!41.
При зтом регламентируют температуру конца прокатки (1, „760... 820 С), степень деформации в последних проходах (не менее 20 сб), скорость охлаждения от г,л до 500 'С (- 1О С1с). В табл. 1.9 приведен химический состав сталей, подвергаемых контролируемой прокатке, а в табл. 1.10 их механические свойства и хладостойкость. Основное применение зтнх сталей — хладостойкие нефтегазопроводные сварные трубы большого диаметра. Таблица 1.9.
Химический мычав низколегированных егревтельиых сталей, ведеергаемыя кентрелнруемей нрекатке, % (мее.) ' Не более. Тсбянцл 1. 1й Механические свейстаа низкелегнреваинык строительных сталей неоне кеитрелнруемей креветки листов телшиией 9-23 мм При-5 С. е Сероводородостойкис иизколегированиые стали применяют для изготовления оборудования (транспортные трубы, аппараты) нефтегазовых месторождений, содержащих в продуате сероводород, углекислый газ, которые вызывают коррозионное растрескивание металла. Химический состав низколегированных сероводородостойкнх сталей приведен в табл.
1.11, а механические и коррозионные свойства — в табл. 1.12. Для обеспечения требуемой коррозионной стойкости стали микролегированы ниобием и ванадием, модифицированы кальцием для глобуляризацни сульфидных включений при повышенной чистоте по содержанию серы, равной 0,005-0,010 % (мас.) 1131. Контролируемая прокатка — зто еысокотемпературная обработка янзколегнроеснной стали, технология которой осяована на определенном сочетании основных псрсметрое горячей деформации: температуры нагрева н конца прокатки, суммарной степени, кратности деформации и ее селнчнны прн различных температурах, скорости охлаждения между проходами н т.
д. 12 1.2.2. Легированные мяшииостроительиые стали Легированные машиностроительные стали (ГОСТ 4543-71) производят в основном в виде горячекатаного н кованого сортового проката диаметром илн толщиной до 250 мм длл изготовления деталей машин, бесшовных труб нефтяного сортамента и др. В зависимости от вида термической или химико-термической обработки стали подразделяют на термоулучшаемые (закалка и высокий отпуск) и цементуемые (закалка н низкий отпуск), а в зависимости от содержаниа легируюших элементов — на хромистые, марганцовнстые, хромоннкелевые и т. д.
Для достижения эксплуатационной надежности деталей машин машиностроительные стали после закалки должны обеспечивать требуемую глубину прокаливаемости' на структуру мартенсита илн мартенсита и не более 50 % нижнего бейнита, а после отпуска — дисперсную сорбитную структуру с достаточно высоким сопротивлением хрупкому разрушению (порог хлвдноломкости г не выше — 60 С). Цементуемые стали наряду с требуемым уровнем прокаливаемости, механических свойств и сопротивления хрупкому разрушению должны обеспечивать повышенную износостойкость и усталостную прочность благодаря созданию (после цементации, закалки и низкого отпуска) поверхностного слоя с высокой твердостью (> б0 НКС,).
В зависимости от содержания в машиностроительных сталях вредных примесей серы и фосфора, а также примесей шютиых металлов (меди, никеля и др.) различают качественные (8 < 0,035; Р < 0,035 %), высококачественные (8 < 0,025; Р < 0,025 %), особо высококачественные (8 < 0,015, Р < 0,025 %).
В табл. 1.13 приведены типичные марки этих сталей и их химический состав, а в табл. 1.14 — их механические свойства после термической обработки. Дополнительные справочные данные по механическим свойствам, прокаливаемостн и хладостойкости машиностроительных сталей приведены в [8]. Таблица!.!3. Химический сестаа легированных мащииесграцтельяых сталей (ГОСТ 4543-71 ), % (мас.) Прокаливаеместь стали опредсляеюя методом торцевой закалки цалиилрцчсских образцов по ГОСТ 5657-49 с построением кривых ц полос проаалиааемасти а кооздциатвх твердость НКС,— расстояяие от охлаждаемого торца образца.
Полосы прокаливаемсстя лля рада марек сталей и диаметры прутков, имеющих после обьемиой закалка в воде или в масле такую же твердость. как н торцевой образец иа соответствующем расстоянии от охлаждаемого терла, приведеам в лриложенця № 1 ГОСТ 4 543-71. 14 Окончание мабл. 813 с в! Ма Сг Хромомареоиаееые смоли .Тзкыииокмнисюые смаки 0,34-042 ~ 1,00-1,40 ~ 0,30-060 ~ 1,30-1,60 ~ ЗВХС фаиаиолибденоеые и лромолиьюбдмюаонодиееые синею О,!7-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 0,15-0,25 Мо 0,17-037 040-070 080-1,Ю О,!5-025 Мо ОП-Озг О4О-О7О ОВО-З,Ю 02О-ОЗОМо,ОЮ-О!ВЧ Оикельлюлвбдеиоеые синаю О,!5-0,25 О:,26-0,33 О:,37-0,44 2ОХМ ЗОХМА 40ХМФА ОП-025 ~ О,П-ОЗ7 ~ О4О-О7О ~ — ~ 1,50-1,90%,020-ОЗОМо Тромоникелюые смоли 20Н2М Хромокремнкиореончееые слили ! 0,90-1,20 ~ 0,80-1,10 ~ 0,80-1,10 ~ 0,90- 1,20 ~ 1,00-1,30 ~ 0,90-1,20 ~ 1,40-1,80% Х! 4 и ! О,П-О,З7 ~ 070-ЦЮ ~ 0,70-1,00 ~ 1,40-1,80% О,П-О,З7 ~ О,7О-1,ОО ~ О,7О-1,ОО ~ 0,80-1,!ОМ,>О,ОО! В 0,28-0,34 0,27-0,34 3ОХГСА ЗОХГСН2А 0,13-0,18 0,16-0:,23 15ХГН2ТА 20ХГНР Хромоникельмолибденоеые сниии 0,12-0,!7 О:,37-0.44 О,!4-020 0,17-0,37 О, ! 7-0,37 0,17-0,37 0,30-0,60 0,50-0,80 0,25-0,55 2,75-3,15 И1, 0,20-0,30 Мо 1,25-1,65 М, 0,15-0,25 Мо 4,00-4,40%, 0,30-0,40 Мо 1,50-1,75 0,60-0,90 1,35-1,65 14Х2НЗМА 40ХН2МА 18Х2Н4МА зоииюолюмнниееые сними 0,20-0,40 0,20-0,50 1,50-1,80 0,50-0,80 А! 0,20-0,45 0,30-060 1,35-1,65 0,15-0,25 Мо, 0,70-1,10 А! звхгю ЗВХ2МЮА 0,35-0,43 О,ЗЗ-О,42 П р и м с ч а н и с.
Буква «Аь в калнс марки стали означает, что сталь аысококачсстаеннал. 15 1ВХГТ 2ОХП зохгт 25ХГМ 20ХН 40ХН 2ОХНР 20ХНЗА ЗОХНЗА О,П-О,23 О,!8-024 0,24-0,32 023-029 0,17-0,23 О:.36-0,44 0,16-0,23 0,17-0,24 0,27-0,33 О,П-О,З7 О,П-О,37 О,!7-0,37 О,П-О,З7 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 О,ВО-1,Ю 0,70-~,ОО О,ВО-1,1О 0,90-1,20 0,40-0,70 0,50-0,80 0,60-0,90 0,30-0,60 0,30-0,60 1,ОО-1,3О 0 75-1,05 1,ОО-1,ЗО О,ОО-1,2О 0,45-0,75 0,45-0,75 0,70-1,10 0,60-0,90 0,60-0,90 0,03-0,09 Т! >о,оо! в 0,03 -0,09 Т! 0,20-0,30 Мо 1,00- 1,40 М Ц10-1,40% О,ВО-1,Ю М 2,75-3,15 % 2,75-3,15 М Табаева А И.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
