курс.экономика (540093), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Расчет продолжительности и трудоемкости работ
по испытаниям опытной партии узлов
| Работа (ее обозначение) | Продолжительность, дни | Трудоемкость, чел.-дни |
| Стендовые испытания опытной партии узлов (СИ) | ||
| Корректировка документации по результатам испытаний (КД) |
Общая трудоемкость ОКР:
Раздел 3
ПЛАНИРОВАНИЕ ОКР УЗЛА С ПОМОЩЬЮ
СЕТЕВОГО ГРАФИКА
На странице
Раздел 4
ПРОГНОЗНАЯ ОЦЕНКА СЕБЕСТОИМОСТИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРОЕКТИРУЕМОГО УЗЛА
Прогнозная оценка себестоимости проектируемого узла применительно к условиям его массового выпуска включает следующие этапы:
- расчет затрат на основные материалы;
- расчет затрат на покупные комплектующие изделия;
- расчет заработной платы основных рабочих;
- калькуляция себестоимости узла.
4.1. Расчет затрат на основные материалы
Расчет затрат на основные материалы
| Номер и наимено-вание детали | Мар- ка мате-риала | Вид заготовки | Чистая масса деталей, кг | Коэф. исполь-зования матери-ала | Норма расхо-да на одну деталь, кг | Цена материа-ла, руб/кг | Кол-во деталей на узел, шт. | Затраты на узел, руб. |
| Поршень | Al | Л | 0,31 | 0,78 | 0,4 | 1 | ||
| Шатун | Ст40 | К | 0,456 | 0,78 | 0,58 | 4,2 | 1 | 2,44 |
| Крышка | Ст40 | К | 0,235 | 0,78 | 0,30 | 4,2 | 1 | 1,26 |
| Общие затраты на основные материалы по узлу | ||||||||
Норма расхода материала на одну деталь:
Для отливок и поковок цена материала:
Затраты на основные материалы по каждому наименованию детали:
4.2. Определение затрат на покупные комплектующие
детали и изделия
Спецификация покупных комплектующих деталей и изделий
| № п/п | Наименование | Кол-во, шт. | Цена, руб./шт. | Сумма, руб. |
| 1. | Компрессионные кольца | 2 | ||
| 2. | Маслосъемные кольца | 1 | ||
| 3. | Палец | 1 | ||
| 4. | Кольцо крепления пальца | 2 | ||
| 5. | Втулка верхней головки | 1 | ||
| 6. | Вкладыш шатунного подшипника | 2 | ||
| 7. | Шатунный болт | 2 | ||
| 8. | Гайка | 2 | ||
| 9. | Шплинт | 2 | ||
| Сумма затрат на комплектующие детали и изделия на узел | ||||
4.3. Заработная плата основных рабочих
Трудоемкость механической обработки деталей (методом сравнения с типовыми деталями аналогичной конфигурации):
где – трудоемкость обработки типовой детали, н-ч;
– масса проектируемой и типовой деталей, кг;
– кол-во обрабатываемых поверхностей у проектируемой и
типовой деталей;
– годовой выпуск проектируемой и типовой деталей, шт.;
– кол-во деталей данного наименования в изделии, шт.
Расчет трудоемкости механообработки деталей
| Номер и наименование детали | Проектируемая деталь | Типовая деталь | Трудоемкость детали, н-ч | |||||
| Мас-са, кг | Кол-во пов-тей | Годовой выпуск, тыс.шт. | Трудоемкость, н-ч | Мас-са, кг | Кол-во пов-тей | Годовой выпуск, тыс.шт. | ||
| 1. поршень | 0,31 | 150 | ||||||
| 2. шатун | 0,456 | 150 | ||||||
| 3. крышка | 0,235 | 150 | ||||||
| Общая трудоемкость механообработки всех деталей узла | ||||||||
Трудоемкость сборки узла:
где – трудоемкость сборки, н-ч;
– масса узла, кг;
– кол-во деталей (без крепежа) и комплектующих изделий в
узле, шт.;
– общая длина свариваемого шва, мм;
– число посадочных мест;
– суммарное кол-во точек контактной сварки, заклепочных,
развальцовочных и крепежных соединений.
Заработная плата основных рабочих (с отчислениями):
где – трудоемкость механообработки деталей, н-ч;
– трудоемкость термической обработки деталей, н-ч;
– трудоемкость сборки узла, н-ч;
– средняя часовая тарифная ставка основных рабочих, которая
равна около 8 руб. (1992 год);
– коэффициент премий и доплат, 1,4;
– коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, 1,2;
– коэффициент, учитывающий отчисления на государственное
социальное страхование, 1,316.
4.4. Калькуляция себестоимости узла
Калькуляция себестоимости узла
| Статья затрат | Сумма, руб. |
| Основные материалы Покупные комплектующие изделия Заработная плата (с отчислениями) основных рабочих Содержание и эксплуатация оборудования Цеховые расходы Итого цеховая себестоимость | |
| Общезаводские расходы Итого заводская себестоимость | |
| Внепроизводственные расходы Итого полная себестоимость |
Раздел 5
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ
Экономия от применения изделия повышенной долговечности:
где – технический ресурс или срок службы проектируемого изделия
с повышенной долговечностью, ч;
– технический ресурс или срок службы базового изделия с
более низким техническим ресурсом или сроком службы, ч;
– цена базового изделия с более низким техническим ресурсом или сроком службы, руб.
Раздел 6
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Технико-экономические показатели
| Наименование показателя | Величина |
| Масса конструкции узла, кг | |
| Годовой объем выпуска, шт. | |
| Размер опытной партии, шт. | |
| Трудоемкость ОКР, чел.-дни, всего в т.ч. проектирование изготовление опытной партии испытания | |
| Продолжительность ОКР, раб.дн., всего в т.ч. проектирование изготовление опытной партии испытания | |
| Полная себестоимость узла, руб. | |
| Удельная себестоимость, приходящаяся на 1 кг массы узла, руб./кг | |
| Экономический эффект от…применения изделия повышенной долговечности |
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
