Методичка 1585 (540089), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Нормы времени работы СЧУ приведены в табл.4. Крепежные детали не учитываются.
Норма времени для работы ВПИ - 0,7чел.-дня на 1 лист А4.
Норма для работы ПЗ - 0, 5чел.-дня на 1 лист А4.
Объем пояснительной записки не должен превышать 10 листов.
Норма времени для работы ЧД зависит от группы конструктивной сложности деталей.
К первой группе относятся детали простейшей конфигурации с количеством размеров до восьми.
Таблица 3
Расчет трудоемкости и продолжительности работ по проектированию узла
| Работа (ее . обозначение) | Формат листа | Количество листов | Группа сложности детали | Норма на 1 лист. чел, -дни | Трудоемкость, чел.-дни | Количество исполнителей | Продолжительность, дни |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Разработать сборочный чертеж узла (СЧУ) | А1 | - | 1 | ||||
| Составить ведомость покупных изделий (ВПИ) | А4 | 1 | - | ||||
| Составить пояснительную записку (ПЗ) | А4 | 1 | |||||
| Разработать чертежи деталей (ЧД): -деталь1 -деталъ2 ………. ………. -деталь | А1 А1 … … А1 | - - … … - | - - … … - | ||||
| Итого по работе ЧД | - | - | - |
Таблица 4
Нормы времени на разработку сборочного чертежа узла в чел.-днях
на один лист формата А1
| Кол-во деталей в сборочном чертеже | До | 6-9 | 10-15 | 16-23 | 24-34 | 35-45 | 46-59 | 60-77 | 78- 100 |
| 5 | |||||||||
| Норма времени | 1,5 | 2 | 2,7 | 3,5 | 4.5 | 5 | 6 ' | 7 | 8 |
Ко второй группе относятся детали простой конфигурации с количеством проекций до трех, а размеров до двадцати.
К третьей группе относятся детали сложной конфигурации с количеством проекций и сечений до пяти, а размеров до 60-ти, требующие специальных расчетов.
К четвертой группе относятся сложные детали с большим количеством проекций и сечений и числом размеров свыше 60-ти, требующие трудоемких расчетов.
Нормы времени на разработку чертежа детали в чел.-днях на один лист формата А1: для деталей первой группы - 0,5; для деталей второй группы - 0,6;, для деталей третьей группы - 1,0; для деталей четвертой группы - 1,5.
Если реальный формат чертежа детали отличается от А1, то пересчет в формат А1 выполняется умножением на коэффициенты: 0,15 для А4; 0,2 для A3; 0,4 для А2; 1,6
для А0.
В табл.3 по работе ЧД подсчитывается итоговая трудоемкость в графе 6. Количество параллельно работающих исполнителей по работе ЧД (графа 7) зависит от количества наименований деталей, но не более 4 человек.
2.2. Изготовление опытной партии узлов
Опытная партия узлов в количестве от 10 до 30 штук предназначена для последующих испытаний. Сборка узлов и изготовление многих деталей производится в экспериментальном цехе завода. В изготовлении литейной и штамповой оснастки опытной партии заготовок участвуют также цехи: инструментальный, штамповый, модельный, литейный -и кузнечный.
Для каждой детали узла намечается технологический маршрут в виде последовательности технологических процессов. При этом применяют следующие обозначения: 0 - изготовление отливок в земляную форму, Д - изготовление отливок под давлением в прессформу или кокиль, К - изготовление поковок (штамповок). М - механическая обработка, Т - термическая обработка. Г - гальванопокрытие, С - сборка узла. Например, маршрут К-М-Т обозначает, что сначала изготавливается поковка, затем из нее получают деталь механообработкой и далее деталь термически обрабатывается. Технологический маршрут деталей приводится в таблице, составляемой по форме табл.5.
Таблица 5
Технология изготовления проектируемого узла
| Номер и наименование детали | Кол-во в узле, шт. | Марка материала | Технологический маршрут |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
В табл.5 включаются только оригинальные детали. Стандартные, например, крепежные детали, а также , покупные изделия (подшипники, прокладки, пружины, вентили и т.д.) в табл.5 не включаются.
Техпроцессы 0, Д, К требуют выполнения следующих работ:
- разработать технологию;
- спроектировать оснастку (литейную пли штамповую);
- изготовить оснастку;
- изготовить опытную партию отливок или поковок.
Техпроцессы М, Т, Г, С требуют выполнения двух работ:
- разработать технологию;
- изготовить (обработать) опытную партию деталей, так как механообработка производится на универсальном оборудовании, то проектирование и изготовление спецоснастки для нее не- предусматривается.
Трудоемкость работ по отдельным техпроцессам рассчитывается в табл.6. Используя данные о технологических маршрутах (графа 4 табл.5), подсчитываем количество наименований деталей, проходящих тот или иной техпроцесс, и результаты заносятся в графу 2 табл.6.
В графе 3 табл.6 указывается средняя группа сложности по комплексу деталей, исходя из значений в графе 4 табл.3.
Далее определяется количество комплектов технологической оснастки, которую предстоит спроектировать и изготовить (графа 4). Укрупнено количество оснастки рассчитывается умножением количества наименований деталей на коэффициент технологического оснащения.
Таблица 6
Расчет трудоемкости работ по изготовлению опытной партии узлов.
| Технологический процесс | Количество наименований деталей | Группа сложности деталей | Кол-ао комплектов оснасти | Трудоемкость, чел.-дни | |||
| Разработка технологии (РТ) | Проектирование оснастки (ПО) | Изготовление оснастки (ИО) | Изготовление партии (ИП) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Изготовление отливок (О) | |||||||
| Изготовление поковок (К) | |||||||
| Литье под давлением (Л) | |||||||
| Механическая обработка отливок (Мо) | - | - | |||||
| Механическая обработка поковок (Мп) | - | - | |||||
| Изготовление деталей резанием из проката (М) | - | - | |||||
| Термическая обработка деталей (Т) | - | - | |||||
| Гальванопокрытие (Г) | - | - | |||||
| Сборка узла (С) | - | - | |||||
Коэффициент технологического оснащения в комплектах оснастки на одно наименование деталей: литейная оснастка -3, штампы и пресс-формы - 2,5.
Трудоемкость работ рассчитывается с помощью нормативов, приведенных в табл.7. Нужно иметь в виду, что нормативы трудоемкости на разработку технологии и изготовление опытной партии (ИП) установлены на одно наименование детали, а нормативы на проектирование оснастки и изготовление оснастки (ИО) - на один комплект оснастки. Результаты расчетов заносятся в графы 5-8 табл.6.
Таблица 7
Укрупенные нормативы трудоемкости работ по
изготовлению опытной партии узлов
| Технологический прогресс | Разработка технологии, чел.-дн./дет. | Проектирование оснастки, чел.-дн./компл. | Изготовление оснастки, чел.-дн./компл. | Изготовление опытной партии, чел.-дн./дет. |
| Изготовление отливок Изготовление поковок Литье под давлением Механическая обработка Термическая обработка Гальванопокрытие Сборка узла | 2-7 1,5-4 1-3 2-5 0,5-1 0,5-1 2(на узел) | 4-8 3-10 10-20 - - - - | 15-35 10-35 15-30 - - - - | 1-2 1-2 0,5-1 1,5-2,5 0,5-1 0,5-1 2(на узел) |
В табл.7 меньшие значения относятся к первой группе сложности, большие значения - к четвертой группе.
Сокращенные обозначения работ РТ, ПО, ИО, ,ИП дополняются индексами, показывающими техпроцессы. Например, работа ИОк обозначает изготовление оснастки (штампов) для штамповки.
По форме табл.8 составляется перечень работ по изготовлению опытной партии и расчет их продолжительности (в таблице дан пример перечня работ для деталей, получаемых штамповкой).
В графе 3 табл.8 указывается количество занятых на данной работе исполнителей. Рекомендуемые количества исполнителей: разработка технологии - 1-2 технолога, проектирование оснастки - 1-3 конструктора, изготовление оснастки - бригада из 2-4 рабочих, отладка техпроцесса и изготовление партии - 2-3 человека. Причем количество исполнителей не должно превышать количество наименований деталей, указанных в графе 2 табл.б, для работ РТ и ИП и не должно превышать количество комплектов оснастки, указанных в графе 4 табл. Б, для работ ПО и ИО. Трудоемкость работы (графа 4) берется из табл.6 (графы 5-8).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
