lectures_resanie (533317), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Так,например растачивание производится расточными резцами, отрезка прутков илиготовых деталей – отрезными и так далее.Рис. 13.1 Геометрические параметры а) расточного и б) отрезного резцов.Независимо от вида резца его режущей части присущи все элементы режущего лезвия, рассмотренные ранее.Расчет режима резания производится поэлементно в указанной выше последовательности. Глубина резания t назначается максимально возможной по условиям выполняемой операции. При черновой обработке она принимается равнойприпуску, при получистовой (Rz = 6 – 3 мкм): t = 0,5 – 2,0 мм; при чистовой (Rz= 1 – 3 мкм): t = 0,1 – 0,5 мм.Подача s выбирается по таблицам справочной литературы в зависимости оттребуемой чистоты обработанной поверхности, размера обрабатываемой деталии принятой величины глубины резания.Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:, м/мин.Значение стойкости режущего инструмента T принимается для одноинструментальной обработки 30 – 60 минут, при многоинструментальной обработке имногостаночном обслуживание величина стойкости инструмента корректируется в сторону ее увеличения путем применения коэффициентов изменения стойкости.После расчета режима резания производится расчет составляющих силы резания по формулам:где Kp – общий поправочный коэффициент,Мощность резания рассчитывается по формуле:, кВт.При одновременной работе нескольких инструментоврассчитывают как суммарную.После расчета мощности производится выбор станка, наполнятся проектируемая операция.
Если выбранный станокрегулирование скорости главного движения, производитсяжима резания по станку.мощность резаниякотором будет выимеет ступенчатоекорректировка ре-где np – расчетная частота вращения шпинделя, nст – частота вращенияшпинделя, принятая по станку, vд – действительная скорость резания.При корректировке режима резания частота вращения шпинделя (число егооборотов) принимается, как правило, ближайшей меньшей по сравнению с расчетной. Ближайшее большее число оборотов можно принимать лишь том случае, если действительная скорость резания увеличивается по сравнению с расчетной не более чем на 3%.После расчета режима резания проводится расчет основного технологического времени.
Основное технологическое время находится путем делениядлинны пути прохода инструмента на скорость подачи. Общий путь проходаинструмента при точении складывается из длинны обрабатываемой поверхности, величины пути врезания резца и величины перебега его.Рис. 13.2 Схема расчета основного технологического времени при точении.Основное технологическое время t0 рассчитывается по формуле:,где: L – длина прохода резца, мм,n – частота вращения шпинделя, об/мин,s – подача, мм/об;lo – длинна обрабатываемой поверхности,l1 – величина врезания,,l2 – величина перебега инструмента, назначается в зависимости от размераобрабатываемой детали.Лекция 14.
СверлениеВ этой теме рассматривается обработка отверстий сверлами, зенкерами иразвертками, т.е. сверление, зенкерование и развертывание. Эти виды обработкиотверстий применяются в зависимости от требуемой точности размера отверстия и качества обработанной поверхности.Во всех случаях главным движением является вращательное движение инструмента, а движением подачи – поступательное перемещение его вдоль осивращения.Сверлами обычно обрабатываются отверстия в сплошном материале, когдатребуется получить отверстия невысокой точности. Более точные отверстия после сверления обрабатываются зенкерами и развертками.
В этом случае точность отверстий обеспечивается лучшим центрированием инструмента (благодаря наличию большего числа режущих лезвий), повышенной жесткостью инструмента и более легкими условиями работы каждого лезвия.Сопоставление условий работы инструментов при сверлении, зенкерованиии развертывании может быть представлено таблицей.Сравнение условия работы осевых инструментов.При сверлении в сплошном материале глубина резания t равна половинедиаметра сверла, а при рассверливании – половине разности диаметров до и после сверления.;;Подачей при сверлении (зенкеровании и развертывании) является величинаосевого перемещения инструмента за время одного его оборота. Поскольку резание одновременно вед¨тся двумя режущими лезвиями, то каждое из них рабо-тает с подачей Sz, равной половине осевого перемещения сверла за время егоодного оборота.Скорость резания при сверлении равна окружной скорости периферийныхточек режущих кромок сверла.,Рис 14.1.
Элементы резания при сверлении и геометрические параметры сверла.Рис 14.2. Элементы резания: а) - при зенкеровании, б) – развертывании; в) – профильрежущей и г) – калибрующей частей зуба развертки.В отличие от других процессов резания имеет свои особенности. Они заключаются в том, что резание ведется инструментом, передний угол которого различен в разных точках режущего лезвия. Скорость резания здесь также не постоянна и меняется от 0 в центре сверла до какого-то максимального значенияна периферии сверла.
В центре отверстия, под перемычкой сверла, резание кактаковое отсутствует, производится смятие и выдавливание обрабатываемого материала к периферии под режущие кромки. Особенностью геометрии сверла является наличие пятой поперечной режущей кромки. Ленточка сверла не имеетвспомогательного заднего угла, что вызывает повышенно трение с обработанной поверхностью. Особенностью процесса является также и то, что сверло, окруженное обрабатываемым материалом, работает в стесн¨нных условиях.
Этозатрудняет отвод стружки и циркуляцию внешней среды, что приводит к худшим условиям охлаждения.При зенкеровании и развертывании элементы режима резания определяютсятак же, как при рассверливании. Каждый зуб зенкера или развертки работает сподачей, равной доле осевой подачи. Поскольку зенкеры и развертки имеютглавные углы в плане меньше, чем у сверла, толщина среза меньше, чем присверлении.,;При расчете режима резания глубина резания назначается в указанных вышепределах. Подача выбирается по справочным таблицам с уч¨том глубины сверления, характера последующей обработки, жесткости системы СПИД и свойствинструментального материала. Скорость резания рассчитывается при сверлении:;при зенкеровании, рассверливании и развертывании:,Крутящий момент рассчитывается как произведение силы резания Pz половины размера диаметра инструмента:, Н.м,а эффективная мощность резания, определяется по формуле:, кВт.Основное технологическое времярассчитываются с учетом врезания и перебега:,Для сверления: L = lo + 0,3D;для зенкерования:; l2 = 1 – 4, мм.для развертывания:; l2 = 0,5lk;где lk – длина калибрующей части развертки, lo – длина обрабатываемого отверстия, D – диаметр сверла.Лекция 15.
ФрезерованиеФрезерование является распространенным видом механической обработки.Фрезерованием в большинстве случаев обрабатываются плоские или фасонныелинейчатые поверхности. Фрезерование ведется многолезвийными инструментами – фрезами. Фреза представляет собой тело вращения, у которого режущиезубья расположены на цилиндрической или на торцовой поверхности. В зависимости от этого фрезы соответственно называются цилиндрическими или торцовыми, а само выполняемые ими фрезерование – цилиндрическим или торцовым. Главное движение придается фрезе, движение подачи обычно придаетсяобрабатываемой детали, но может придаваться и инструменту – фрезе. Чащевсего оно является поступательным, но может быть вращательным или сложным.Процесс фрезерования отличается от других процессов резания тем, что каждый зуб фрезы за один ее оборот находится в работе относительно малыйпромежуток времени.
Большую часть оборота зуб фрезы проходит, не производя резания. Это благоприятно сказывается на стойкости фрез. Другой отличительной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы срезает стружку переменной толщины.Фрезерование может производиться двумя способами: против подачи иРис.15.1. Виды фрезерования: а) – против подачи, б) – по подаче, в) – торцовой фрезой, г) – концевой фрезой.по подаче (рис.15.1.). Первое фрезерование называется встречным, а второе– попутным. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки.Встречное фрезерование является основным.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
