СНиП II-23-81 (1990) (524625), страница 33
Текст из файла (страница 33)
Коэффициенты b для расчета элементов с учетом хрупкого разрушения стали
Номер схемы элемента и | Толщина элемента в | Значение b для сталей с пределом текучести и климатических районов строительства | |||
расположение расчетного сечения | расчетном сечении, | до 285 МПа (2900 кгс/см2) | св. 285 МПа (1900 кгс/см2) до 380 МПа (3900 кгс/см2) | ||
мм, не более | II5 | II4 (I4, I2, II2 и II3)3 | I2, II2 и II3 | I1 | |
№ по табл. 83* при гильотинной резке свободных кромок1 | 10 20 30 | 1,00 0,90 0,85 | 1,00 Не применять То же | 1,00 0,80 Не применять | 0,75 Не применять То же |
№ 3 или 4 по табл. 83* при наличии колотых отверстий2 | 10 20 | 1,00 1,00 | 1,00 0,95 | 1,00 1,00 | 1,00 Не применять |
№ 6 или 7 по табл. 83* | 10 20 30 | 1,00 0,90 0,85 | 0,95 0,80 0,75 | 1,00 0,90 0,60 | 0,90 0,90 Применять только в фасонках |
№ 16 по табл. 83* | 10 20 30 | 1,00 1,00 1,00 | 1,00 0,95 0,87 | 1,00 1,00 0,90 | 1,00 0,80 Применять только во вспомогательных элементах |
№ 18 по табл. 83* | 10 20 30 | 1,00 0,95 0,90 | 1,00 0,85 0,80 | 1,00 1,00 0,90 | 1,00 0,90 0,60 |
№ 21,а по табл. 83* при гильотинной резке свободных кромок | 10 20 30 | 1,00 0,90 0,85 | 0,95 Не применять То же | 1,00 0,75 Не применять | 0,70 Не применять То же |
1 В остальных случаях b =1,00. 2 При сверленых отверстиях b =1,00. 3 С учетом требований п. 2.1*. |
Приложение 8,а
Определение свойств металла
1. При исследовании и испытании металла необходимо определять следующие показатели:
химический состав с выявлением содержания элементов, предусмотренных государственными стандартами или техническими условиями на сталь;
предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение при испытаниях на растяжение (рекомендуется проводить их с построением диаграммы работы стали) по ГОСТ 1497–84*;
ударную вязкость по ГОСТ 9454–78* для температур, соответствующих группе конструкций и климатическому району по таблице 50*, и после механического старения в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на сталь.
Для конструкций 1-й и 2-й групп табл. 50*, выполненных из кипящей стали толщиной свыше 12 мм и эксплуатирующихся при отрицательных температурах, дополнительно следует определять:
распределение сернистых включений способом отпечатка по Бауману по ГОСТ 10243–75*;
микроструктуру с выявлением размера зерна по ГОСТ 5639–82*.
Механические свойства стали допускается определять с применением других методов, обеспечивающих надежность результатов, соответствующую испытаниям на растяжение.
2. Отбор проб для химического анализа и образцов для механических испытаний производят из элементов конструкций отдельно для каждой партии металла.
К партии металла относятся элементы одного вида проката (по номерам профилей, толщинам и маркам стали), входящие в состав однотипных элементов конструкций (пояса ферм, решетка ферм, пояса подкрановых балок и т. п.) одной очереди строительства. Партия металла должна относиться не более чем к 50 однотипным отправочным маркам общей массой не более 60 т. Если отправочные марки представляют собой простые элементы из прокатных профилей (прогоны, балки, связи и т. п.), к партии может быть отнесено до 250 отправочных марок.
Число проб и образцов от каждой партии металла должно быть не меньше чем указано в табл. 85, при отборе проб и образцов необходимо соблюдать требования ГОСТ 7564–73*.
Таблица 85
Число проверяемых элементов, проб и образцов
Вид испытаний | Число элементов, | Число проб и образцов | |
проверяемых в партии | от элемента | всего от партии | |
Химический анализ Испытание на растяжение Испытание на ударную вязкость Отпечаток по Бауману | 3 2 (10*) 2** 2 | 1 1 3** 1 | 3 2 (10*) 6** 2 |
* При определении предела текучести стали и временного сопротивления по результатам статистической обработки данных испытаний образцов. ** Для каждой проверяемой температуры и для испытаний после механического старения. |
Место отбора проб и необходимость усиления мест вырезки образцов определяются организацией, проводящей обследование конструкций.
3*. Предел текучести Ryn или временное сопротивление стали Run по результатам статистической обработки данных испытаний образцов вычисляется по формуле
Rn = sn – aS, (180)
где – среднее арифметическое значение предела текучести или временного сопротивления испытанных образцов;
– коэффициент, учитывающий объем выборки;
– среднее квадратическое отклонение результатов испытаний;
si – предел текучести или временное сопротивление i-го образца;
n – число испытанных образцов (не менее 10).
При значении S/sn>0,1 использование результатов, полученных по имеющимся данным испытаний образцов не допускается.
Приложение 9*
Основные буквенные обозначения величин
A – площадь сечения брутто;
Abn – площадь сечения болта нетто;
Ad – площадь сечения раскоса;
Af – площадь сечения полки (пояса);
An – площадь сечения нетто;
Aw – площадь сечения стенки;
Awf – площадь сечения по металлу углового шва;
Awz – площадь сечения по металлу границы сплавления;
E – модуль упругости;
F – сила;
G – модуль сдвига;
Jb – момент инерции сечения ветви;
Jm; Jd – моменты инерции сечений пояса и раскоса фермы;
Js – момент инерции сечения ребра, планки;
Jsl – момент инерции сечения продольного ребра;
Jt – момент инерции кручения балки, рельса;
Jx; Jy – моменты инерции сечения брутто относительно осей соответственно x–x и y–y;
Jxn; Jyn – то ж, сечение нетто;
M – момент, изгибающий момент;
Mx; My – моменты относительно осей соответственно х–х и у–у;
N – продольная сила;
Nad – дополнительное усилие;
Nbm – продольная сила от момента в ветви колонны;
Q – поперечная сила, сила сдвига;
Qfic – условная поперечная сила для соединительных элементов;
Qs – условная поперечная сила, приходящая на систему планок, расположенных в одной плоскости;
Rba – расчетное сопротивление растяжению фундаментных болтов;
Rbh – расчетное сопротивление растяжению высокопрочных болтов;
Rbp – расчетное сопротивление смятию болтовых соединений;
Rbs – расчетное сопротивление срезу болтов;
Rbt – расчетное сопротивление болтов растяжению;
Rbun – нормативное сопротивление стали болтов, принимаемое равным временному сопротивлению sв по государственным стандартам и техническим условиям на болты;
Rbv – расчетное сопротивление растяжению U-образных болтов;
Rcd – расчетное сопротивление диаметральному сжатию катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью);
Rdh – расчетное сопротивление растяжению высокопрочной проволоки;
Rlp – расчетное сопротивление местному смятию в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании;
Rp – расчетное сопротивление стали смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки);
Rs – расчетное сопротивление стали сдвигу;
Rth – расчетное сопротивление растяжению стали в направлении толщины проката;
Ru – расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по временному сопротивлению;
Run – временное сопротивление стали разрыву, принимаемое равным миннимальному значению sв по государственным стандартам и техническим условиям;
Rwf – расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;
Rwu – расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сжатию, растяжению, изгибу по временному сопротивлению;
Rwun – нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению;
Rws – расчетное сопротивление стыковых сварных соединений;
Rwy – расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сжатию, растяжению и изгибу по пределу текучести;
Rwz – расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу границы сплавоения;
Ry – расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по пределу текучести;