_pb_10-05-92(izm_pb_10-228-98) (524199), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

относительной овальности поперечного сечения - не более 1 % .

Овальность " " определяется по формулам:

в сечении, где отсутствуют штуцера и люки,

в сечении, где имеются штуцера и люки,

где - соответственно наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры котла, мм;

- внутренний диаметр штуцера или люка, мм.

Величину относительной овальности для котлов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличивать до 1,5%;

прямолинейности образующей - не более 0,3% всей длины цилиндрической части обечайки, а также на любом участке длиной 5 м;

местных утонений стенки - в пределах норм, установленных НТД;

глубины вмятин и других местных отклонений формы - в пределах норм, установленных в НТД на изделия. При отсутствии их в НТД допустимость указанных отклонении должна обосновываться расчетом на прочность.

5.5.40. Увод (угловатость) кромок (см. рис.) в стыковых сварных швах не должен превышать = 0,1 +3 мм, но не более 5 мм.

5.5.41. Допускаемые отклонения размеров в выпуклых днищах:

отклонения заданной формы выпуклой части, контролируемой шаблонами, - не более 1,25% внутреннего диаметра днища при внутреннем диаметре более 500 мм и не более 5 мм при внутреннем диаметре 500 мм и менее;

утонения стенки, вызываемое вытяжкой при штамповке, - не более 10% номинальной толщины стенки, если допустимость большего утонения не предусмотрена расчетом на прочность;

наружного и внутреннего диаметров - 1% номинального диаметра по разности между максимальным и минимальным значениями диаметров, измеренных в одном сечении цилиндрического борта;

овальности поперечного сечения цилиндрического борта днища - не более 1%.

5.5.42. Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения деталей, изготавливаемых из труб, не должны превышать значений, установленных п.5.5.39 настоящих Правил.

5.5.43. Контроль толщины стенки гнутых участков труб следует проводить с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки гнутых участков труб устанавливаются ПТД.

5.5.44. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

____________________

* Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных в рабочих чертежах.

Примечание. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено как с наружной, так и с внутренней стороны шва.

5.5.45. Допуски, не указанные в настоящих Правилах, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации (техническим условиям или стандартам).

5.5.46. В сварных соединениях котлов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии оплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные при микроисследовании;

непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НТД;

наплывы (натеки);

незаваренные кратеры и прожоги;

свищи.

5.5.47. По результатам механических испытаний качество сварных соединений признается неудовлетворительным, если будут установлены отклонения, превышающие нормы, установленные данным разделом.

5.5.48. Временное сопротивление разрыву сварных соединений при 20°С должно соответствовать значениям, установленным НТД на основной металл.

5.5.49. При испытании стальных сварных соединений на статический изгиб полученные результаты должны быть не ниже значений, приведенных в табл.4.

Таблица 4

5.5.50. Показатели испытаний образцов сварных соединений труб на сплющивание должны быть не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленных стандартами или техническими условиями для труб того же сортамента и из того же материала.

При испытаниях на сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

5.5.51. Показатели механических свойств сварных соединений определяются как среднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов при испытаниях на растяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат, отличающийся от установленных норм в сторону снижения более чем на 10%.

5.5.52. В случае получения неудовлетворительных результатов по одному из видов механических испытаний этот вид испытаний должен быть повторен на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного стыка. При невозможности вырезки образцов из указанных стыков повторные механические испытания должны быть проведены на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия.

Если во время повторного испытания хотя бы на одном из образцов получены показатели, не отвечающие установленным нормам, качество сварного соединения считается неудовлетворительным.

5.5.53. При гидравлическом испытании котел считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, разъемных соединениях и в основном металле.

В разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

5.5.54. В случае удовлетворительных результатов контроля, предусмотренного статьей 5.5 настоящих Правил, необходимо измерить сопротивление электрической изоляции котла без воды, которое должно быть не менее 0,5 МОм, если автором проекта не оговорены более высокие требования. Измерение проводится мегомметром на напряжение 2500 В.

Примечание:

При измерении сопротивления изоляции электродного котла после гидравлических испытаний он должен быть просушен до состояния отсутствия поверхностной влаги на проходных изоляторах.

(Измененная редакция

5.5.55. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, контроля качества или испытаний, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы котла.

Технология устранения дефектов устанавливается ПТД.

5.6. Документация и маркировка

5.6.1. Каждый котел должен поставляться предприятием-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы (прил.4).

К паспорту котла должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащая требования к ремонту, монтажу и техническому обслуживанию, контролю металла при монтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы.

5.6.2. На днище или корпусе котла должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

заводской номер изделия;

год изготовления;

расчетное давление, МПа (кгс/см ).

Конкретные места размещения этих данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.

5.6.3. На каждом котле должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировка другими способами, обеспечивающими четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.

(Измененная редакция)

5.6.4. На табличке должны быть нанесены следующие данные:

наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

марка котла;

номинальная мощность (кВт);

рабочее давление [МПа (кгс/см )];

номинальная температура среды на выходе (°С - для водогрейных котлов);

напряжение электрической сети (кВ);

расчетное значение удельного электрического сопротивления воды при 20°С (Ом · м);

пределы регулирования мощности (% от номинальной);

вместимость котла (л).

(Измененная редакция)

5.6.5. На каждом котле должны быть нанесены четкие и долговечные обозначения места токоввода (знаком электрического напряжения типа "молния"), клеммы заземления (зануления), мест зачаливания. На наружной стороне дверцы пульта управления работой котлов должен быть нанесен знак электрического напряжения, а на внутренней - принципиальная электрическая схема соединений.

(Измененная редакция)

6. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

6.1. Общие положения

Характеристики

Список файлов стандарта