pb_09-297-99 (524194), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

6.1.4. Установить порядок проведения ревизии при обслуживании и ремонте компрессорных установок.

Эксплуатация компрессорного оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается только при наличии положительного решения и согласно рекомендациям специализированной экспертной организации, имеющей соответствующую лицензию Госгортехнадзора России и проводившей техническое диагностирование и оценку остаточного ресурса компрессорной установки в соответствии с требованиями Методических указаний по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России (РД 09-102-95).

6.2. Рабочие места машинистов компрессорных установок должны быть обеспечены руководством по эксплуатации, планами локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) и схемами эвакуации людей, при этом параметры безопасной работы и установленные значения блокировок и сигнализаций вывешиваются на стендах.

Компрессорные установки должны быть укомплектованы эксплуатационной документацией, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-95 "ЕСКД. Эксплуатационные документы", в том числе:

6.2.1. Ведомостью эксплуатационных документов; руководством по эксплуатации, составленным с учетом требований действующих Правил, инструкциями по рабочим местам и технике безопасности, инструкцией по монтажу, пуску и обкатке; паспортом; ведомостью спецификаций и спецификациями, в соответствии с ведомостью, а также ведомостью запасных частей и принадлежностей.

6.2.2. Схемой коммуникационных линий трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений, температур, направления движения среды, предельных значений параметров.

6.2.3. Паспортами на сосуды, работающие под давлением, согласно требованиям ПБ 10-115-96; трубопроводы, трубопроводную арматуру согласно ПБ 03-108-96.

6.2.4. Актами осмотра, освидетельствования, испытаний на прочность, герметичность, приемо - сдаточными актами, сертификатами на ответственные детали, паспортами на смазочные масла и другой дополняющей технической документацией, прилагаемой к паспортам.

6.3. Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки, должен знать:

6.3.1. Устройство и принцип действия оборудования компрессорной установки.

6.3.2. Схемы газопровода, вспомогательных трубопроводов, водопровода, смазки механизмов движения, промывки и смазки цилиндров и сальников и других систем.

6.3.3. Места установки компрессорного оборудования: холодильников, масловлагоотделителей, буферных емкостей, вентиляторов и других устройств.

6.3.4. Схему и места установки контрольно - измерительных приборов и принцип их действия.

6.3.5. Схемы, устройства и принципы действия системы автоматизации и ПАЗ компрессорной установки.

6.3.6. Руководство по эксплуатации компрессорной установки.

6.3.7. Мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникших неполадок, план ликвидации аварийных ситуаций, схему эвакуации людей.

6.4. Запрещается оставлять компрессорные установки при эксплуатации без квалифицированного обслуживающего персонала.

6.5. Вход в компрессорную установку посторонним лицам запрещен. Снаружи, у входной двери в помещение, должна быть вывешена предупредительная надпись: "Вход посторонним воспрещен".

6.6. Компрессорная установка должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями.

6.7. Состояние деталей и узлов, работающих непосредственно в коррозионно - агрессивных средах, необходимо систематически проверять, а при ремонтах определять степень изменения их первоначальных толщин и величины износа. Результаты проверки состояния деталей, узлов и аппаратов следует записывать в специальный журнал или ремонтную карту. Периодичность контроля и перечень узлов и деталей, подлежащих контролю, должны быть указаны в эксплуатационной документации.

6.8. Обслуживающий персонал обязан вести журнал учета работы компрессорной установки.

В журнале регистрируется: дата и время проводимых замеров;

расход газа, давление и температура газа по ступеням, температура охлаждающей воды по ступеням, давление и температура масла, расход масла за смену, показания приборов контроля работы привода (например, электродвигателя), число отработанных часов за смену, а также сведения обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей, узлов, арматуры, аппаратов, вспомогательного оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений, креплений, нарушении герметичности, возникновении вибраций, появлении стуков, перегрева и пр., а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок и выполненных работах по обслуживанию компрессорной установки (продувки, проверки приборов, блокировки и пр.).

6.9. Подъем давления в аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке к пуску), а также снижение давления (при их выключении и продувке) должны осуществляться постепенно по установленному регламенту и в последовательности, предусмотренной руководством по эксплуатации компрессорной установки.

6.10. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, необходимо продуть инертным газом перед пуском:

6.10.1. После ремонта.

6.10.2. После вскрытия для осмотра и ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа.

6.10.3. После длительной остановки.

6.11. Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время должна осуществляться после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом, если она работает на взрывоопасном газе, и воздухом при работе на вредном невзрывоопасном газе.

6.12. Перед пуском компрессора с местного щита управления машинист обязан дать предупредительный сигнал начальнику смены или оператору о пуске компрессора и только после получения ответного сигнала, подтверждающего готовность технологической линии и разрешающего пуск компрессора, включать главный двигатель.

Непосредственно перед пуском компрессора должен быть включен предупредительный сигнал для обслуживающего персонала.

6.13. Аварийная остановка должна быть осуществлена немедленно без разгрузки компрессора. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно закрыть запорные органы на линиях, соединяющих установку с цеховыми коллекторами, и сбросить давление по всей газовой системе установки.

6.14. При длительных остановках компрессора отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов следует выполнять с помощью двух запорных органов с открытием воздушников между ними.

При остановках на ремонт отключение от действующих трубопроводов должно осуществляться путем установки заглушек в соответствии со схемой установки заглушек.

6.15. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случае:

6.15.1. Отклонения рабочих параметров от предельно допустимых и при несрабатывании в этом случае блокировок системы автоматизации.

6.15.2. Нарушения уплотнений и утечки газа.

6.15.3. Появления отдельных посторонних стуков и ударов в компрессоре и двигателе или обнаружения неисправности, которая может привести к аварии.

6.15.4. Перегрузки двигателя.

6.15.5. Выхода из строя контрольно - измерительных приборов компрессорной установки и невозможности замены их на работающей установке.

6.15.6. Отказа средств защиты компрессора (блокировок) и средств КИПиА.

6.15.7. Отсутствия освещения.

6.15.8. Пожара.

6.16. При остановке компрессора из-за нагрева коренных подшипников, деталей узлов группы движения, штоков, цилиндров, после сильных механических и гидравлических ударов, из-за внезапной сильной перегрузки, аварии с обрывом шатунных болтов и других случаев неполадок запрещается пускать компрессор без проверки состояния соответствующих узлов и деталей, подвергшихся перегрузке, в части сохранения первоначальных геометрических размеров, отсутствия трещин и пр.

6.17. Ревизию, разборку и чистку предохранительных клапанов надо осуществлять в зависимости от состава и чистоты компримируемого газа в соответствии со сроками проведения планово - предупредительного ремонта (ППР) компрессорной установки.

В установленные сроки все предохранительные клапаны должны пройти поверку на специальном стенде настройки давления, а затвор и разъемные соединения проверяться на герметичность.

В качестве контрольной среды для определения давления открытия клапана следует применять воздух или азот, осушенные и очищенные от механических и химических загрязнений.

На каждый предохранительный клапан должен быть технический паспорт, в который заносятся результаты ревизии, ремонта и регулировки за подписями механика цеха и мастера по ремонту.

График ремонта и ревизий предохранительных клапанов утверждается главным инженером (техническим директором) предприятия.

6.18. Графики ППР, виды ремонта, технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны составляться с учетом требований инструкций завода - изготовителя, действующих систем ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности.

6.19. Запрещается устранение неполадок на действующем оборудовании, находящемся под давлением, до его полной остановки, продувки полостей, работающих в среде взрывоопасного газа.

6.20. Ремонт компрессорной установки, отдельных ее деталей узлов, систем, сосудов и другого оборудования должен осуществляться в соответствии с "Общими техническими условиями по ремонту поршневых компрессоров. ОТУ-85", ВНИКТИнефтехимоборудование, согласованными с Госгортехнадзором СССР 04.03.85, требованиями инструкции завода - изготовителя по ремонту с проверкой качества произведенного ремонта и оформлением соответствующей документации.

Сдача в ремонт и прием из ремонта должны производиться по актам приема - сдачи.

6.21. Вновь устанавливаемые при ремонте детали и узлы компрессорной установки должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к ним при изготовлении, контроле и монтаже и указанным в чертежах и технических условиях завода - изготовителя или чертежах, разработанных конструкторскими бюро специализированных ремонтных организаций.

6.22. Компрессорные установки после капитального ремонта должны быть подвергнуты испытаниям, проверке и регулировке в соответствии с инструкцией завода - изготовителя и общими техническими условиями по ремонту.

6.23. Ремонтные работы на компрессорных установках должны производиться с соблюдением правил техники безопасности, газобезопасности, пожарной безопасности, техники безопасности при производстве ремонтных работ, электробезопасности, разработанных предприятием, эксплуатирующим компрессорные установки.

6.24. Консервация (расконсервация) компрессорной установки должна выполняться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя и ГОСТ 9.014-92 "Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования".

Приложение 1

РАСЧЕТ

ОТНОСИТЕЛЬНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ

Расчет относительного энергетического потенциала компрессорной установки выполняется по методике, приведенной в Общих правилах взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97).

При наличии в машинном зале нескольких компрессоров расчет производится из учета аварии в трубопроводе одного компрессора.

При расчете энергетического потенциала следует рассматривать случай, когда количество газа, истекающего из дефектного трубопровода, является наибольшим (например, разрыв нагнетательного трубопровода, а не всасывающего и др.).

Попадание газов из соседних технологических блоков (цехов), куда осуществляется подача газа компрессорной установкой (коллектор, система аппаратов и др.), при аварии в нагнетательном трубопроводе компрессора не учитывается, так как на трубопроводе устанавливается обратный клапан.

1. Общий энергетический потенциал взрывоопасности

E = A + G x q, кДж,

где A - энергия адиабатического расширения газовой смеси, кДж;

G x q - энергия полного сгорания газовой смеси при аварийной

разгерметизации компрессорной установки.

1.1. Энергия адиабатического расширения газовой смеси

1 (k - 1)/k

A = ----- [ 1 - (P0/Pабс) ] Pабс V',

k - 1

где k - показатель адиабаты газовой смеси;

P0 = 0,1 МПа;

Pабс - абсолютное рабочее давление, МПа;

V' - объем газовой смеси, выделившейся в результате разрыва

технологического трубопровода:

2

пи d

V' = Vt + ------- x e + Vапп,

4

где V - производительность компрессора, куб. м/мин.;

t - время закрытия запорного органа (ручное управление -

5 мин.; эл. задвижка - 2 мин.; отсечной клапан - 1 мин.);

d - диаметр трубопровода, м;

e - длина участка трубопровода от аппарата или компрессора до

запорного органа, м;

Vапп - объем аппаратов между компрессором и запорным органом,

куб. м.

При Pабс V < 0,02 МПа x куб. м величина A не рассчитывается.

1.2. Масса газовой смеси, имеющейся непосредственно в блоке:

Pабс V' 293

Характеристики

Список файлов стандарта