pb_09-297-99 (524194), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

На центральном пункте управления компрессорными установками должны быть предусмотрены средства отображения информации о ходе технологического процесса и ресурсах, необходимых для его выполнения (например, энергетических, топливных, смазочных и т.п.)

4.2.8. Все органы управления, контрольно - измерительные приборы и устройства должны устанавливаться в зонах видимости и свободного доступа операторов и обслуживающего персонала для возможности обслуживания и ремонта.

4.2.9. Автоматические устройства не должны допускать включения приводного двигателя компрессора:

4.2.9.1. При давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на взрывоопасном газе, ниже и выше заданного.

4.2.9.2. При расходе охлаждающей воды ниже допустимого значения в закрытой системе или давлении охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе.

4.2.9.3. При давлении масла ниже допустимого значения в циркуляционной системе смазки механизма движения и циркуляционной системе промывки сальников.

4.2.9.4. При зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора.

4.2.9.5. Без предварительной продувки защитным газом (воздухом) оболочки продуваемых двигателей и газопроводов, соединяющих вентилятор с оболочкой электродвигателя, в соответствии с руководством по эксплуатации электродвигателей.

4.2.9.6. При давлении защитного газа (воздуха) в оболочке двигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже установленной величины.

4.2.9.7. Без предварительного пуска электродвигателей приводов смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной системы смазки механизма движения и промывки сальников и вентиляторов в системах воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).

4.2.10. Автоматические устройства должны останавливать двигатель компрессора:

4.2.10.1. При отклонении давления газа на всасывающей линии компрессора свыше допустимых значений.

4.2.10.2. При повышении давления газа на линии нагнетания последней ступени компрессора выше допустимого значения.

4.2.10.3. При снижении расхода в магистрали охлаждающей воды для закрытых систем и падения давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе.

4.2.10.4. При падении давления масла в системах циркуляционной смазки механизмов движения ниже допустимого.

4.2.10.5. При падении давления масла ниже допустимого в циркуляционной системе промывки сальников.

4.2.10.6. При повышении температуры масла в картере выше допустимого значения для систем смазки механизма движения компрессоров с поршневым усилием ниже 10 тс.

4.2.10.7. При повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного технической документацией.

4.2.10.8. При понижении давления защитного газа (воздуха) в оболочке продуваемого электродвигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже допустимого значения.

4.2.10.9. При увеличении давления масла выше допустимого значения в картере компрессора (около подшипникового узла) для компрессорных установок со встроенным электродвигателем.

4.2.10.10. При отключении электродвигателей смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной смазки и вентиляторов системы воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).

4.2.10.11. При превышении предельно допустимого уровня жидкости в емкостях на всасывающей линии компрессора (маслоотделителе, сепараторе и пр.).

4.2.11. Система управления компрессорной установкой должна быть оборудована звуковой и световой сигнализацией.

Предупредительная звуковая и световая сигнализация должна включаться перед пуском и при достижении предаварийных или аварийных значений контролируемых параметров.

4.2.12. Устройства контроля, управления и автоматизации должны размещаться в местах, не подверженных воздействию факторов, отрицательно влияющих на их работоспособность.

4.2.13. Запрещается эксплуатация компрессорных установок при отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и системы блокировок, предусмотренных конструкцией установки.

4.3. Регулирование производительности

компрессорных установок

4.3.1. Система регулирования производительности компрессорной установки должна отвечать требованиям технологического процесса и обеспечивать безопасный и экономичный режим работы.

4.3.2. Производительность компрессорных установок может регулироваться в зависимости от требуемого давления газа на входе, давления на выходе, расхода или от комбинаций указанных параметров.

4.3.3. Системы регулирования производительности могут быть с ручным или автоматическим управлением, или с ручной подстройкой.

4.3.4. При регулируемом главном электроприводе компрессора изменением частоты вращения электродвигателя должен быть предусмотрен сигнал на возврат в исходное положение системы регулирования при остановке компрессора.

Пределы регулирования частоты вращения привода должны быть указаны в технической документации компрессорной установки.

При регулируемом главном электроприводе должно быть предусмотрено защитное устройство, срабатывающее при повышении частоты вращения вала компрессора выше допустимого значения.

4.3.5. Регулирование производительности компрессорных установок при постоянной частоте вращения вала главного электродвигателя может осуществляться плавно или ступенчато, отжимом всасывающих клапанов, изменением "мертвого" пространства, перепускными клапанами или другими способами.

5. МОНТАЖ, НАЛАДКА, ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА

КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

5.1. Строительные, монтажные и наладочные работы компрессорных установок должны осуществляться в соответствии с инструкциями завода - изготовителя, требованиями проектной и технологической документации, действующей нормативно - технической документации, строительных норм и правил.

5.2. Работы должны выполняться организациями, имеющими лицензии на проведение соответствующей работы.

5.3. Первоначальный пуск компрессора после монтажа или капитального ремонта должен производиться только при наличии паспортов и актов, подтверждающих качество проведенных работ, готовность к обкатке без нагрузки, продувке межступенчатых аппаратов и трубопроводов.

5.4. Обкатку под нагрузкой следует проводить в полном соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке и руководству по эксплуатации завода - изготовителя и инструкцией, разработанной на основе технологии производства с учетом исключения возможности образования взрывоопасной смеси.

Перед обкаткой следует проверить работу систем контроля и автоматики, установки блокировок ПАЗ по необходимым параметрам для каждого вида обкатки, вращение вала компрессора с помощью валоповоротного устройства.

Готовность к каждому виду испытаний и результаты их оформляются соответствующим актом.

5.5. При монтаже трубопроводов и аппаратов компрессорной установки необходимо обеспечить чистоту их внутренних поверхностей.

Продувка в целях очистки должна проводиться строго по инструкции, разработанной на основании указаний в технической документации завода - изготовителя.

5.6. Во время обкатки компрессора вхолостую следует принять необходимые меры, исключающие попадание посторонних предметов и пыли в полости цилиндров и во всасывающие трубопроводы.

5.7. При подготовке циркуляционных систем смазки механизмов движения и промывки сальников, а также системы смазки цилиндров и сальников перед обкаткой следует проверить поступление масла к каждой точке смазки, действие систем контроля и автоматики, блокировок и аварийной сигнализации. Регулировка количества подаваемой смазки производится по документации завода - изготовителя.

5.8. При опробовании системы охлаждения следует убедиться в отсутствии воздушных пробок в рубашках цилиндров и аппаратах, в интенсивности слива воды при открытом сливе или открытии контрольных вентилей при закрытом сливе (отдельно для каждой точки охлаждения).

5.9. Подготовка к пуску и пуск двигателя компрессора должны осуществляться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя двигателя.

5.10. Нагружать компрессор необходимо постепенно в несколько стадий. Величины давления по ступеням и время работы на этом давлении должны быть указаны в инструкции по пуску и эксплуатации компрессора.

5.11. После окончания каждого вида обкатки необходимо проверить состояние узлов и деталей в соответствии с инструкцией завода - изготовителя по монтажу, пуску, регулированию и обкатке и руководством по эксплуатации.

5.12. Компрессорные установки после изготовления должны подвергаться испытаниям на заводском стенде или по согласованию с заказчиком испытаниям у потребителя в условиях эксплуатации после выполнения монтажа компрессора, поступающего на монтажную площадку укрупненными узлами и блоками.

5.13. Испытания должны проводиться по программе, разработанной организацией - автором технического проекта, согласованной с заводом - изготовителем и предприятием, на котором будут проведены испытания компрессорной установки.

В программе испытаний должна быть предусмотрена проверка соблюдения требований техники безопасности и производственной санитарии, работы защитных механизмов и устройств, средств ПАЗ, уплотнений, а также замеры вибрации, шума и др.

Испытания проводит комиссия, состоящая из представителей:

организации - автора технического проекта; завода - изготовителя; предприятия, выполнившего монтаж и эксплуатирующего компрессорные установки; и лиц, осуществляющих надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы, специально привлекаемых к испытанию.

В соответствии с ГОСТ 15.001-88 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно - технического назначения" по требованию заказчика приемочные испытания могут быть поручены специализированной испытательной организации (испытательному центру) или изготовителю компрессорной установки.

В объем испытаний входят обкатка компрессора, измерение параметров его работы, расхода масла для смазки цилиндров, сальников, подшипников и кривошипно - шатунного механизма; проверка работы и взаимодействия узлов и деталей, герметичности цилиндров, уплотнений и коммуникаций; снятие вибрационных и шумовых характеристик, проверка функционирования системы автоматизации и средств ПАЗ.

Главный инженер (технический директор) завода - изготовителя или предприятия, эксплуатирующего оборудование, обязан организовать для членов комиссии инструктаж в соответствии с Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии на предприятии:

5.13.1. Об основных источниках опасности и возможных аварийных ситуациях и неполадках, могущих возникнуть при работе компрессорной установки.

5.13.2. О правилах пожарной безопасности.

5.13.3. О правилах и нормах техники безопасности и производственной санитарии.

5.14. Во время испытания компрессорной установки, когда индицирование выполняют с открытыми окнами в направляющих, должна быть обеспечена безопасность участников испытания.

5.15. Не допускается наличие масла на полу у испытываемой компрессорной установки.

5.16. Испытания отключаемых концевых сосудов аппаратов, конструктивно не встроенных в компрессор, производятся в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96) и ОСТ 26-291-94.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружены признаки разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях и на основном металле, а также видимых остаточных деформаций.

5.17. Гидравлическое и (или) пневматическое испытание трубопроводов в составе компрессорной установки проводится в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96).

5.18. По результатам испытаний оформляется акт о приемке компрессорной установки в эксплуатацию.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

6.1. Эксплуатацию компрессорной установки необходимо осуществлять с соблюдением требований руководства завода - изготовителя.

Эксплуатирующая организация обязана:

6.1.1. Обеспечить правильное содержание, эксплуатацию, ремонт и безопасное обслуживание оборудования.

6.1.2. Организовать технический надзор во время эксплуатации.

6.1.3. Установить порядок обучения и допуска персонала, обслуживающего компрессорные установки.

Характеристики

Список файлов стандарта