pb_09-297-99 (524194), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Допускается устройство в стене комнаты машиниста, смежной с машинным залом, проема из бронированного стекла для обзора машинного зала.

Если в непосредственной близости от машинного зала (20 - 30 м) расположена операторная технологической установки, в ней могут быть установлены средства КИПиА компрессорных установок в нормальном (взрывонезащищенном) исполнении. В этом случае в машинном зале следует предусмотреть звукоизолированную кабину с местными щитами контроля и управления в соответствии с требованиями п. 2.1.8.

2.2.7. Расположение межступенчатых и конечных холодильников должно выполняться из условия обеспечения минимального количества поворотов в газопроводной обвязке и доступа для разборки и чистки холодильников при остановке на ремонт.

2.2.8. Буферные емкости на всасывании и нагнетании желательно располагать в непосредственной близости от соответствующих патрубков цилиндров компрессора. Если между буферными емкостями и цилиндрами предусматривается фланцевый разъем, должна быть обеспечена возможность демонтажа емкости без снятия цилиндров.

2.2.9. Расстояние между компрессорами должно выбираться из условия обеспечения проходов и обеспечения возможности выемки поршней.

Основные проходы по фронту обслуживания машин должны быть шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.

2.2.10. Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков не допускается.

2.2.11. В машинном зале должны быть предусмотрены ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования или отдельных его частей, а также монтажный проем в межэтажном перекрытии.

2.2.12. Высота машинного зала и отметка низа крюка стационарных грузоподъемных средств должны обеспечить транспортировку грузоподъемными механизмами отдельных сборочных единиц компрессора при проведении ремонтных работ отдельных машин.

2.2.13. В межэтажном перекрытии должны быть предусмотрены съемные участки над оборудованием, расположенным на первом этаже, для удобства монтажа, обслуживания и ремонта которого требуется доступ через перекрытие. Если компрессоры располагаются на первом этаже, съемные участки должны быть предусмотрены в площадках, расположенных над оборудованием.

2.2.14. В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенные клапаны и другие части, требующие доступа для обслуживания, необходимо устраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы нулевой отметки 0.00.

2.2.15. Рекомендуемая общая длина машинного зала - не более 120 м.

2.2.16. Всасывающие и нагнетательные коллекторы, как правило, должны располагаться вне здания. В обоснованных случаях допускается их прокладка в машинном зале, при этом они не должны иметь жесткого крепления к конструкциям здания.

2.2.17. В машинном зале рекомендуется предусматривать резерв площади для проведения ремонтных работ.

2.2.18. Двери и окна машинного зала должны открываться наружу.

2.3. Механизация обслуживания

2.3.1. В машинном зале компрессорной должны быть предусмотрены стационарные грузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонту компрессоров и технологического оборудования компрессорной установки (газоохладителей, влагомаслоотделителей, буферных емкостей, участков коммуникаций и пр.).

2.3.2. Для обоснованного выбора грузоподъемных механизмов и транспортных средств в технической документации компрессорной установки должны быть указаны максимальные габариты и масса перемещаемых деталей и сборочных единиц, а также схемы строповки компрессора и сборочных единиц.

2.3.3. При длине машинного зала более 30 м рекомендуется применять электроприводные грузоподъемные механизмы.

2.3.4. Компрессорные установки мощностью от 250 кВт и выше должны быть снабжены валоповоротным механизмом, имеющим блокировку с двигателем компрессора.

2.4. Требования к уровням шума и вибрации

2.4.1. Допустимые уровни звукового давления, уровни шума и эквивалентные уровни шума на постоянных рабочих местах в машинном зале должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности".

2.4.2. При необходимости на рабочих местах должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты персонала, кабина или комната машиниста (см. 2.2.5).

2.4.3. Шумовые и вибрационные характеристики компрессоров должны быть указаны в паспорте на них, руководстве (инструкции) по эксплуатации или другой сопроводительной документации.

2.4.4. Уровни вибрации на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования".

2.4.5. Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой компрессора, необходимо соблюдать следующие условия:

а) фундаменты компрессора должны быть отделены от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т.п.);

б) площадки между фундаментами смежных компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

в) в зависимости от местных условий необходимо применение изоляции фундаментов, предохраняющей их от вибрации;

г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны жестко крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие виброизолирующие устройства;

д) устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления, конструктивные параметры и места установки которых в системе должны определяться газодинамическим расчетом или опытным путем; при параллельной работе нескольких компрессоров устанавливаются устройства для каждого компрессора;

е) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направления трубопроводов осуществлять с наибольшим радиусом поворота;

ж) крепления трубопроводов располагать на таких расстояниях,

чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники

f к частоте свободных колебаний трубопроводов f

возм тр

соответствовало условиям:

f / f 1,3,

возм тр возм тр

где f = FN;

возм

N - номер гармоники;

F - частота вращения вала компрессора, 1/с.

Примечание. Под главной гармоникой следует понимать такое ее значение, при котором величина пульсации давления газа достигает максимальных значений.

При одном цилиндре простого действия N = 1. При двух цилиндрах простого действия с углом смещения 180 град. или при одном цилиндре двойного действия N = 2.

При резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом;

з) отражать расположение креплений трубопроводов в технической документации, поставляемой заводом - изготовителем компрессора.

2.4.6. Допускаемые значения амплитуд вибрации трубопроводов, цилиндров и межступенчатых аппаратов, подшипников электродвигателей, рабочего места машиниста приведены в РТМ 38.001-94 "Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов", согласованного с Госгортехнадзором России 20.12.94.

Допускаемые амплитуды виброперемещений фундаментов компрессоров должны соответствовать СНиП 2.02.05-87 "Фундаменты машин с динамическими нагрузками".

2.4.7. В проектах для новых машин должен быть предусмотрен контроль вибрации цилиндров, межступенчатых аппаратов, трубопроводов, подшипников электродвигателей. Объем и метод контроля определяются проектом.

2.5. Требования к сосудам и аппаратам

2.5.1. Сосуды и аппараты компрессорной установки (холодильники, буферные емкости, масловлагоотделители и др.) конструируются, изготовляются, регистрируются и эксплуатируются в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), ОСТ 26-291-94 "Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические условия" и ОСТ 24-201-03-90 "Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования" в случае, если на эти сосуды распространяется действие указанных документов.

2.5.2. Конструктивные элементы и детали сосудов и аппаратов компрессорной установки, работающих под давлением, применяемые для их изготовления материалы и методы расчета на прочность должны соответствовать действующим нормативным документам.

2.5.3. Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установки возможно скопление конденсата или других жидких продуктов, должны быть оборудованы устройствами для удаления жидкости.

2.5.4. Сосуды и аппараты компрессорных установок должны удовлетворять также следующим требованиям:

2.5.4.1. Иметь штуцера для присоединения линий воды, инертного газа для проведения гидравлических испытаний, промывки и продувки.

2.5.4.2. Холодильники должны быть доступны для чистки со стороны подачи воды, а при загрязненном газе - также со стороны поступления газа.

2.5.4.3. Холодильники должны иметь надежные уплотнения, исключающие переток охлаждающей воды и газа.

2.5.4.4. Газовые патрубки сварных аппаратов должны быть укреплены для предотвращения обрывов вследствие вибрации трубопроводов. Укрепление с помощью косынок не допускается.

2.5.4.5. В целях исключения вибрации перегородки холодильников должны быть жесткими и надежно закреплены.

2.5.4.6. Объем буферных емкостей должен быть выбран таким, чтобы степень неравномерности давления дельта была менее чем

-0,34

дельта <= 3 x P ,

где P - рабочее давление (абсолютное), МПа.

В качестве буферных емкостей при обоснованности газодинамическим расчетом могут быть учтены объемы масловлагоотделителей.

2.6. Требования к трубопроводной обвязке

2.6.1. Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессорной установки, сжимающей взрывоопасные и вредные газы, не допускается.

2.6.2. При проектировании трубопроводной обвязки компрессорных установок следует соблюдать требования СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы", Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96).

2.6.3. Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорных установок должно быть минимальным, обеспечивающим удобство сборки и разборки. В особенности это касается трубопроводной обвязки, расположенной в помещении машинного зала.

2.6.4. Прокладка всасывающих и нагнетательных трубопроводов должна производиться таким образом, чтобы уменьшить влияние вибраций, вызываемых работой машин и пульсации газового потока, в соответствии с п. 2.4.5.

2.6.5. Гибкость трубопроводов, соединяющих цилиндры компрессора с аппаратурой (буферные емкости, холодильники), должна быть достаточной, чтобы компенсировать температурные деформации компрессора и трубопровода.

2.6.6. В технической документации на компрессорную установку должны быть указаны статические и динамические нагрузки на патрубки от различных частей компрессора (цилиндры, сосуды, аппараты и т.д.), включая нагрузки, передаваемые от опор трубопровода на фундамент.

2.7. Требования к материальному оформлению

2.7.1. Материалы для изготовления деталей компрессорных установок должны выбираться с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры и климатологии окружающей среды при размещении компрессорной установки или отдельных ее частей вне помещения.

Арматура, устанавливаемая на газопроводах и трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления должна быть стальной.

2.7.2. Все детали и узлы компрессорной установки, соприкасающиеся с коррозионно - агрессивной средой, должны быть изготовлены из соответствующих коррозионностойких материалов.

2.7.3. Трубы холодильников, во избежание коррозии, рекомендуется выполнять из коррозионностойких материалов.

2.7.4. Для уменьшения коррозии в местах контакта нержавеющих трубок и трубных решеток из углеродистой стали торцевая поверхность последней со стороны трубного пространства должна иметь антикоррозийную защиту, обеспечивающую надежную работу теплообменника.

3. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ

УЗЛАМ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

3.1. Требования к герметичности

3.1.1. Для обеспечения герметичности компрессорной установки должен быть предусмотрен:

отвод газа из фонарей или фонарных частей направляющих;

отвод газа из сальников и бака системы промывки сальников;

отвод газа из продувочной емкости низкого давления.

3.1.2. При аварийной разгерметизации оборудования время

срабатывания отключающих устройств должно быть минимальным, но не

должно быть меньше времени отключения источников давления,

установленного регламентом, а также исключать поступление в

окружающую среду горючих парогазовых продуктов в количестве не

7

более 200 кг, энергия сгорания которых превышает 10 кДж.

3.1.3. Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) и нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок предусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией предельно допустимых величин.

При этом все случаи загазованности должны фиксироваться.

3.1.4. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются в проекте.

Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.

Бак продувок должен быть соединен с линией всасывания I ступени и атмосферой и иметь устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией.

3.1.5. Компрессорные установки, сжимающие взрывоопасные и вредные газы от атмосферного давления, на линии всасывания I ступени перед задвижкой должны иметь гидрозатвор (по ходу газа) во избежание утечек газа через запорную арматуру в случаях длительной остановки или сдвоенную запорную арматуру со спускным вентилем (воздушником) для контроля ее герметичности.

Конструкция гидрозатвора должна исключать попадание затворной жидкости во всасывающую линию компрессора.

Характеристики

Список файлов стандарта