pb_06-227-98 (524181), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

4.1.10. Опасные элементы производственного оборудования и внутрицехового транспорта, устройств и средств пожаротушения для обеспечения безопасности должны иметь яркую окраску, а также цветовые знаки.

4.1.11. Ремонтные цехи должны иметь запасные выходы, внутризаводскую телефонную связь и соответствовать требованиям Санитарных правил Минздрава России для механических цехов N 5160-89.

4.2. Обработка металлов резанием

4.2.1. Работы на токарных, сверлильных, металлорежущих и других станках с вращающимся и движущимся рабочими органами должны вестись в спецодежде, исключающей случайный захват ткани. Не допускается работа при закатанных или незастегнутых рукавах одежды, а также без головного убора, предупреждающего захват волос.

При обработке металлов резанием должны выполняться Правила по охране труда при холодной обработке металлов, утвержденные Минтрудом России.

4.2.2. Заточные станки должны иметь упоры (подручники) для затачиваемого инструмента и деталей, защитные кожухи и щитки с автоматикой отключения двигателя в нерабочем положении. Перед установкой на станок наждачные круги должны пройти соответствующие испытания. Не допускается эксплуатация заточного станка с несбалансированными наждачными кругами, а также наждачных кругов, имеющих трещины или сколы.

При работе на заточных станках запрещается:

- производить правку кругов зубилом или каким-либо инструментом;

- применять рычаги для увеличения нажима на круг;

- использовать охлаждающие жидкости, вредно влияющие на кожу рабочих;

- выполнять работу боковыми (торцевыми) поверхностями кругов, не предназначенными для такого вида работ.

4.2.3. Рабочий инструмент (резцы, фрезы, сверла, резьбо- и зубонарезной и т.д.) перед началом работ должен проверяться рабочим. Периодическую проверку осуществляет мастер. При этом должны выполняться Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями [64], утвержденные Минэнерго СССР 30.04.85. Работа неисправными инструментами запрещается.

4.2.4. Оборудование, на котором в процессе работы выделяются осколки, стружки, искры, брызги охлаждающе - смазочной жидкости, должно быть оснащено защитными щитками, экранами, расположенными между рабочим инструментом на станке и лицом работающего. При необходимости наблюдения за процессом обработки в экранах устанавливаются смотровые окна из прозрачного и прочного материала.

В случае невозможности по конструктивным и другим обстоятельствам устройства защитного экрана рабочим должны выдаваться средства индивидуальной защиты.

4.2.5. При смене рабочего инструмента, установке и снятии со станка обрабатываемой детали, а также при уборке стружки станок должен быть выключен.

4.2.6. Для обработки деталей большой длины (более 10 - 12 диаметров) должны применяться люнеты (неподвижные или подвижные).

4.2.7. Все детали, предназначенные для обработки на сверлильном станке, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться на столе или плите сверлильного станка неподвижно при помощи тисков, кондукторов и других надежных приспособлений.

При работе на сверлильных станках запрещается:

- применять сверла с забитыми или изношенными хвостовиками;

- использовать при работе рукавицы;

- удерживать изделие во время обработки непосредственно руками.

4.2.8. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное закрепление зубьев, исключающее выпадение их во время работы. Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали должны подвергаться тщательному техническому контролю. Применять дисковые фрезы с трещинами, прожогами или сломанными зубьями не разрешается.

4.2.9. Долбежные и строгальные станки в зависимости от хода стола должны иметь специальные выдвижные ограждения, окрашенные в ярко - красный цвет. Между стеной и выдвинутым столом должен быть проход шириной не менее 0,7 м.

4.2.10. Станки с ленточной пилой должны быть оборудованы приспособлениями, улавливающими пильную ленту в случае ее обрыва.

4.2.11. Материалы под ленточные и дисковые пилы должны подаваться специальными приспособлениями, обеспечивающими устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющими возможность травмирования рабочего.

4.2.12. Гильотинные, роликовые, комбинированные ножницы для резки материала должны быть оборудованы:

- приспособлениями для укладки и поддержания разрезаемых материалов (столы, рольганги и т.п.), установленными на уровне неподвижного ножа;

- направляющей и предохранительной линейками, конструкция которых должна позволять работающему четко видеть линию (место) разреза;

- устройством для регулирования зазора в зависимости от толщины разрезаемого металла и упорами для ограничения подачи разрезаемого листа;

- механическими и гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала;

- предохранительными устройствами, сблокированными с пусковым механизмом, исключающими возможность травмирования работающих. Ножницы должны иметь табличку с указанием наибольшей допустимой толщины разрезаемого материала.

4.2.13. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах и т.п.

4.2.14. Ручные маховые ножницы должны быть оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовесом, который удерживает верхний подвижной нож в безопасном положении.

4.2.15. Металлообрабатывающие станки (токарные, фрезерные, заточные, сверлильные и др.) должны быть оборудованы пылестружкоприемниками и устройствами для подачи смазочно - охлаждающей жидкости.

4.2.16. Перед пуском производственного оборудования необходимо проверять правильность положения рукояток и кнопок управления. При этом должна быть обеспечена полная безопасность обслуживающего персонала.

4.2.17. Запрещается пуск оборудования после монтажа или ремонта без установки ограждений, звуковой и световой сигнализацией, блокировок, предусмотренных конструкцией и обеспечивающих безопасность обслуживания, а также без разрешения работника, ответственного за монтаж или ремонт.

4.2.18. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала дистанционный пуск оборудования должен производиться после подачи предупредительного звукового или светового сигнала и получения ответственного сигнала с мест обслуживания оборудования о возможности пуска.

4.2.19. Сигнальные элементы (звонки, сирены, лампы) должны быть защищены от механических повреждений и расположены так, чтобы обеспечивалась надежная слышимость и видимость сигнала в зоне работы.

4.2.20. В цехах и на рабочих местах должны быть вывешены таблицы сигналов и инструкции о порядке пуска и остановки оборудования.

4.2.21. При прекращении подачи электроэнергии или остановке оборудования по другой причине все электродвигатели привода оборудования, самозапуск которых недопустим, должны иметь устройства для предотвращения самопроизвольного включения.

4.2.22. Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения грузов, транспортируемых подъемными механизмами, и должны быть оборудованы стеллажами или шкафами для хранения приспособлений и инструмента.

4.2.23. На оборудовании, станках и механизмах не должны находиться посторонние предметы. Все детали и материалы должны располагаться на специальных стеллажах, столах, подставках.

4.3. Ограждения и предохранительные устройства

4.3.1. Все движущиеся и вращающиеся части производственного оборудования, машин и механизмов, элементы привода и передачи должны иметь надежно закрепленные сплошные или сетчатые металлические ограждения, исключающие доступ к ним во время работы. Запрещается обслуживать и ремонтировать движущиеся части и ограждения при работе оборудования.

4.3.2. Ограждение не должно ограничивать технологические возможности оборудования и его обслуживания и не должно являться источником опасности. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную жесткость.

4.3.3. При применении сетчатого ограждения должны быть соблюдены следующие расстояния от опасного места ограждения.

4.3.4. Конструкция и крепление ограждения должны быть устойчивыми и исключать возможность случайного соприкосновения работающего и ограждения с движущимися элементами.

4.3.5. Прочность ограждения должна быть установлена с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работающего или разрушающихся частей оборудования.

4.3.6. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например, вибрации, температуры и т.п.).

4.3.7. Применение съемных защитных и ограждающих устройств допускается только в том случае, если по конструктивным или технологическим причинам не представляется возможным установить стационарное.

4.3.8. Для производства ремонтных и регулировочных работ, а также для наблюдения за технологическим процессом и работой механизмов в ограждениях допускается предусматривать закрывающиеся окна или люки. Конструкция смотровых окон и люков должна обеспечивать удобство наблюдения и безопасность обслуживающего персонала.

4.3.9. Съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях или в корпусах оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открывание (замки, снятие при помощи инструмента, блокировки).

4.3.10. Контргрузы, которые не размещены внутри оборудования должны быть опущены в сделанные в полу отверстия или ограждены.

4.3.11. Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать или устанавливать несколько раз в течение смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т.п.).

4.3.12. Должен быть разработан и утвержден руководителем цеха порядок приема и сдачи смены, осмотра агрегатов, машин, механизмов, а также определена периодичность проверки администрацией цеха соблюдения указанного порядка их производства.

4.3.13. Эксплуатацию оборудования необходимо проводить с соблюдением технических режимов, установленных паспортами, технологическими картами или специальными инструкциями.

4.3.14. Осмотр, периодическая проверка и испытание оборудования, инструмента и приспособлений должны проводиться в соответствии с действующими инструкциями и правилами эксплуатации. Запрещаются работы на неисправном оборудовании, пользование неисправными приспособлениями и инструментами.

4.4. Чистка, смазка и ремонт производственного оборудования

4.4.1. Чистка производственного оборудования и уборка стружки должна производиться специально предназначенным для выполнения этих работ инструментом (щетками, скребками, крюками).

4.4.2. Стружки, обрезки, пыль и грязь с оборудования и из зоны около него должна своевременно убираться. Очистка изделий должна производиться на специальных участках, оборудованных аспирацией.

4.4.3. Система смазки оборудования должна иметь устройства (щитки, сборники, коробки, поддоны, противни), предупреждающие разбрызгивание и разливание масла.

4.4.4. Смазывать вручную движущиеся детали механизмов во время работы оборудования запрещается.

4.4.5. Для ухода за оборудованием рабочие должны быть обеспечены обтирочным материалом. Хранение в цехах и производственных помещениях чистого и использованного обтирочного материала должно производиться раздельно в закрываемых крышками металлических ящиках.

4.4.6. Смазочные и другие горючие материалы должны храниться в закрывающихся металлических сосудах (бочках, бидонах, ящиках). Запас огнеопасных материалов в цехах (в том числе и при ремонтных работах) не должен превышать суточной потребности. Запрещается оставлять такие материалы в помещениях цеха после работы, а также во время производства работ вблизи нагретых предметов, отопительных устройств и электроустановок.

4.4.7. Организация и проведение ремонтных работ оборудования должны соответствовать требованиям Временного положения о техническом обслуживании и ремонтах механического оборудования и Положения о планово - предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях.

4.4.8. Профилактические осмотры и ремонт оборудования должны производиться в сроки, предусмотренные графиками планово - предупредительных ремонтов (ППР).

4.4.9. Капитальные и текущие ремонты основного оборудования проводят по разработанным и утвержденным проектам организации работ (ПОР) и технологическим картам. В ПОР должны указываться лица, ответственные за соблюдение требований безопасности, и меры по обеспечению безопасности при проведении ремонтов, а также порядок и последовательность выполнения ремонтных работ.

Характеристики

Список файлов стандарта