pb_03-75-94 (524167), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

где D_max, D_min - соответственно максимальный и минималь­ный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении;

в) от прямолинейности образующей - не более 0,3% всей дли­ны цилиндрической части обечайки, а также на любом участке длиной 5 м;

г) местные утонения не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения;

д) глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны превышать значений, установленных в НТД на изде­лие, а при отсутствии НТД должны обосновываться расчетом на прочность.

4.5.7. Отклонения по диаметру и овальности поперечного се­чения элементов трубопроводов не должны превышать значений, установленных в НТД на изделие.

4.5.8. Контроль толщины стенки гнутых участков труб дол­жен про­изводиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, производимой в выборочном по­рядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Ме­тодика, порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются ПТД.

4.5.9. В стыковых сварных соединениях с одинаковой номи­нальной толщиной стенки максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с на­ружной стороны шва не должно превышать следующих значе­ний:

4.5.10. Смещение (несовпадение) кромок элементов (деталей) с внутренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыко­вых сварных соединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм, установленных соответствующими стандартами, НТД (ПТД) и рабочими чертежами.

Примечание. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, ука­занное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней стороны шва.

4.5.11. Требования, указанные в статьях 4.5.9 и 4.5.10, не являются обязательными для сварных соединений элементов с различной фактической толщиной стенок при условии обеспечения плавного перехода от одного сечения к другому за счет на­клонного расположения поверхности шва в соответствии с тре­бованиям статьи 2.3.3.

При смещении кромок свариваемых элементов (деталей) в пределах норм, указанных в статьях 4.5.9 и 4.5.11, поверхность шва должна обеспечивать плавный переход от одной кромки к другой.

4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль

4.6.1. Радиографический и ультразвуковой контроль должен применяться для выявления внутренних дефектов в сварных со­единениях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и т. д.).

Применение того или другого контроля или их сочетания должно производиться в соответствии со ст. 4.4.2 настоящих Правил и НТД (ПТД).

4.6.2. Радиографический контроль качества сварных соедине­ний должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512 и НТД.

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений дол­жен производиться в соответствии с ГОСТ 14782 и НТД.

4.6.3. Обязательному ультразвуковому контролю в трубопро­водах (и их элементах) из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:

а) все стыковые сварные соединения трубопроводов I и II ка­тегории с толщиной стенки 15 мм и более - по всей длине со­единения, за исключением сварных соединений литых деталей;

б) сварные соединения, ультразвуковой контроль которых предус­мотрен НТД (ПТД) по сварке.

Все сварные соединения труб контролируются ультразвуко­вой дефектоскопией с двух сторон от оси шва, а сварные соеди­нения труб с литыми и другими фасонными деталями - с одной стороны (со стороны трубы).

Ультразвуковому контролю должны подвергаться только со­единения с полным проплавлением (без конструктивного непро­вара).

4.6.4. Ультразвуковому контролю или радиографии в трубо­проводах из стали перлитного и мартенситно-ферритного клас­сов подлежат:

а) все продольные сварные соединения трубопроводов всех ка­тегорий, их деталей и элементов - по всей длине соединений;

б) все поперечные сварные соединения трубопроводов I ка­тегории с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм - по всей длине соединений;

в) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов I категории с наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм, а также трубопроводов II категории с на­ружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм - в объеме не менее 20% (но не менее пяти стыков) от общего числа однотипных стыков трубопроводов, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения);

г) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов II категории с наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15мм - в объеме не менее 10% (но не менее четырех стыков) от общего числа однотипных стыков тру­бопровода, выполняемых каждым сварщиком (по всей длине соединения);

д) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводом III категории в объеме не менее 5% (но не менее трех стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения);

е) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов IV категории в объеме не менее 3% (но не менее двух стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения);

ж) все угловые сварные соединения деталей и элементов тру­бопроводов с внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более независимо от толщины стен­ки - по всей длине проверяемых соединений;

з) угловые сварные соединения деталей и элементов трубо­проводов с внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) менее 100 мм, поперечные стыковые свар­ные соединения литых элементов труб с литыми деталями (см. п. 4.6.3а), а также другие сварные соединения, не указанные в настоящей статье, - в объеме, устанавливаемом НТД и ПТД по сварке.

Установленные в пп. 4.6.4д и 4.6.4е требования по объему кон­троля распространяются на сварные соединения трубопроводов III и IV категорий с наружным диаметром не более 465 мм. Для сварных соединений трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливаются техническими условиями на трубо­провод, НТД и ПТД на сварку.

Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможностей обес­печения более полного и точного выявления недопустимых де­фектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для дан­ного вида сварных соединений на конкретных изделиях.

4.6.5. Обязательной радиографии подлежат все места пересе­чения продольных и поперечных сварных соединений трубопро­вода, подвергаемых ультразвуковому контролю согласно п. 4.6.3.

4.6.6. Поперечные стыковые соединения сварных секторных отводов (колен) для трубопроводов III и IV категорий долж­ны подвергаться ультразвуковому контролю или радиографии в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленными в пп. 4.6.4д и 4.6.4е, при удвоенном количестве минимального числа контролируемых стыков.

4.6.7. На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов обязательной радиографии подлежат:

а) все стыковые сварные соединения элементов трубопроводов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного и мартенситного классов - по всей длине соединения;

б) все стыковые сварные соединения литых элементов, а так­же труб с литыми деталями - по всей длине соединения;

в) все угловые соединения деталей и элементов трубопрово­дов с внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более независимо от толщины стенки - по всей длине соединения;

г) другие сварные соединения (в том числе угловые), не ука­занные в настоящей статье, - в объеме, установленном требо­ваниями НТД (ПТД) по сварке.

4.6.8. При одновременном изготовлении или монтаже на од­ном предприятии или объекте нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных трубопроводов) с однотипны­ми сварными соединениями, контролируемыми в объеме менее 100%, объем контроля разрешается определять не от одного тру­бопровода, а от всей партии (серии, группы) трубопроводов.

При этом в одну партию могут быть объединены трубопро­воды, цикл изготовления которых по сборочно-сварочным рабо­там, термообработке и контролю качества сварных соединений не превышает трех месяцев.

При монтаже трубопроводов данное разрешение допускает­ся использовать только в том случае, когда все работы по вы­полнению соответствующих однотипных сварных соединений на объекте производятся одной организацией.

4.6.9. Сварные соединения деталей из легированных тепло­устойчи­вых сталей перлитного класса, выполненные при темпе­ратуре ниже 0°С без предварительного и сопутствующего подо­грева в зоне сварки, должны быть проконтролированы по всей длине соединений радиографией или ультразвуком.

4.6.10. Стыковые сварные соединения, которые были под­вергнуты ремонтной переварке, должны быть проверены ра­диографией или ультразвуком по всей длине сварных соедине­ний. Ремонтные заварки выборок металла должны быть прове­рены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле.

Кроме того, поверхность участка должна быть проверена магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией. При заварке по всей толщине стенки контроль поверхности должен произво­диться с обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

4.6.11. При невозможности осуществления ультразвуковой де­фектоскопии или радиографического контроля из-за недоступно­сти отдельных сварных соединений или неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной с Госгортехнадзо­ром России.

4.6.12. При выборочном контроле (объем контроля менее 100%) каждое сварное соединение должно быть проверено не ме­нее чем на трех участках.

Объем выборочного контроля стыковых поперечных соедине­ний и угловых соединений труб или штуцеров условным прохо­дом 250 мм и менее разрешается относить не к каждому соеди­нению, а к общей протяженности однотипных соединений, вы­полненных каждым сварщиком на трубопроводе. В этом случае каждое контролируемое соединение следует проверять по всей длине, а минимальное количество соединений должно быть не менее пяти.

При выборочном контроле отбор контролируемых сварных соединений или участков должен проводиться отделом технического контроля предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного контроля.

4.6.13. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые де­фекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным свар­щиком на трубопроводе за период времени, прошедший после пре­дыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.

4.6.14. Разрешается замена радиографического и ультразву­кового контроля на другие методы контроля при условии со­гласования применяемого метода контроля со специализирован­ной научно-исследовательской организацией и Госгортехнадзо­ром России.

4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль

4.7.1. Дополнительными видами контроля, устанавливаемы­ми чертежами, НТД (ПТД) с целью определения поверхностных или подповерхностных дефектов, являются капиллярный и магнито­порошковый контроль сварных соединений и изделий.

4.7.2. Капиллярный контроль должен проводиться в соответ­ствии с ГОСТ 18442, магнитопорошковый - с ГОСТ 21105 и ме­тодиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором Рос­сии.

4.7.3. Класс и уровень чувствительности капиллярного и маг­нитографического контроля должны устанавливаться чертежа­ми, НТД (ПТД).

4.8. Контроль стилоскопированием

4.8.1. Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью подтверждения соответствия легирования металла дета­лей и сварных швов требованиям чертежей, НТД (ПТД).

4.8.2. Стилоскопированию подвергаются:

а) все свариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу должны изготавливаться из легированной стали;

б) металл шва всех сварных соединений труб, которые со­гласно НТД (ПТД) должны выполняться легированным приса­дочным материалом;

Характеристики

Список файлов стандарта