pb_03-75-94 (524167), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Расчет пропускной способности предохранительных устрой­ств должен производиться согласно ГОСТ 24570.

Превышение давления при полном открытии предохрани­тельного клапана выше чем на 10% расчетного может быть до­пущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.

Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна производиться по этому давлению, причем пропускная спо­собность устройств должна быть проверена расчетом.

2.8.3. Отбор среды от патрубка, на котором установлено пре­дохранительное устройство, не допускается. Предохранитель­ные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохра­няющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и обору­дованы дренажами для слива скапливающегося в них конденса­та. Установка запорных органов на дренажах не допускается.

2.8.4. Конструкция грузового или пружинного клапана долж­на иметь устройство для проверки исправности действия кла­пана во время работы трубопровода путем принудительного от­крытия. В случае установки на трубопроводе электромагнитно­го импульсно-предохранительного устройства (ИПУ) оно долж­но быть оборудовано устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита упра­вления.

2.8.5. Класс точности манометров должен быть не ниже:

2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см²);

1,5 - при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см²) до 14 МПа (140 кгс/см²);

1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см²).

2.8.6. Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней тре­ти шкалы.

2.8.7. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с накло­ном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на вы­соте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3м - не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м - не менее 250 мм. При располо­жении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

2.8.8. Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, провер­ки и отключения манометра. Перед манометром, предназначен­ным для измерения давления пара, должна быть сифонная труб­ка диаметром не менее 10 мм.

2.8.9. Арматура должна иметь четкую маркировку на корпу­се, в которой указывается:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовите­ля;

б) условный проход;

в) условное или рабочее давление и температура среды;

г) направление потока среды;

д) марка стали.

2.8.10. Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы, где указыва­ются применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.

2.8.11. На маховиках арматуры должно быть обозначено на­правление вращения при открытии я закрытии арматуру.

2.8.12. При конструировании привода арматуры трубопрово­дов следует соблюдать следующие условия:

а) открытие арматуры должно производиться движением маховика против часовой стрелки, закрытие - по часовой стрелке; кроме того, должна быть предусмотрена возможность закрытия вентилей и задвижек на цепи и замки;

б) прорезь, в которой движется указатель открытия армату­ры, не должна ограничивать его движения в крайних положени­ях; на шкале указателя открытия арматуры крайние положения должны быть обозначены надписями.

2.8.13. Трубопровод, расчетное давление которого ниже да­вления питающего его источника, должен иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, кото­рые устанавливаются со стороны меньшего давления (РОУ или другие редуцирующие устройства).

2.8.14. Редукционные и редукционно-охладительные устрой­ства должны иметь автоматическое регулирование давления и температуры пара.

2.8.15. В целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента, а также для прогрева паропроводов (в технически обоснованных случаях) они должны быть оснащены обводными линиями (байпасами), диаметр которых определяется проектной организацией.

3. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ

3.1. Общие положения

3.1.1. Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов и их деталей, работающих под давлением, должны применять­ся материалы и полуфабрикаты по стандартам и техническим условиям, указанным в табл. 1-7 приложения 6. Новые стандар­ты и технические условия, а также стандарты и технические условия после их очередного пересмотра должны содержать тре­бования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.

3.1.2. Применение материалов, перечисленных в табл. 1-7 приложения 6, по НТД, не указанной в таблицах, допускает­ся при положительном заключении специализированной научно-исследовательской организацией, если требования этих НТД бу­дут не ниже требований НТД, указанной в табл. 1-7 приложе­ния 6.

3.1.3. Применение материалов и полуфабрикатов, не приве­денных в табл. 1-7 приложения 6, расширение пределов их применения или сокращение объема испытаний и контроля по сравнению с указанными в данном разделе и в табл. 1-7 при­ложения 6 разрешаются Госгортехнадзором России на основа­нии положительного заключения специализированной научно-исследовательской организацией.

3.1.4. Поставка полуфабрикатов (их сдаточные характери­стики, объем и нормы контроля) должна проводиться по НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

3.1.5. Данные о качестве и свойствах материалов и полуфа­брикатов должны быть подтверждены сертификатом предпри­ятия - изготовителя полуфабриката и соответствующей мар­кировкой. При отсутствии или неполноте сертификата (марки­ровки) предприятие-изготовитель или специализированная организация, проводящая монтаж или ремонт трубопровода, долж­ны провести необходимые испытания с оформлением результа­тов протоколами, дополняющими (заменяю­щими) сертификат поставщика полуфабриката.

3.1.6. При выборе материалов для трубопроводов, сооружа­емых в районах с холодным климатом, кроме рабочих параме­тров, должно учитываться влияние низких температур при экс­плуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хра­нении, если оно не учтено в организационно-технических меро­приятиях.

Организационно-технические мероприятия и методика учета влияния низких температур должны быть согласованы со спе­циализированной научно-исследовательской организацией.

3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

3.2.1. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать химический состав материала. В сертификат должны быть вне­сены результаты химического анализа, полученные непосред­ственно для полуфабриката, или аналогичные данные по серти­фикату на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления.

3.2.2. Полуфабрикаты должны поставляться в термически об­работанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в сертификате предприятия - изготовителя полу­фабриката.

Допускается поставка полуфабрикатов без термической обра­ботки в следующих случаях:

если механические и технологические характеристики метал­ла, установленные в НТД, обеспечиваются технологией изгото­вления полуфабриката (например, методом проката);

если на предприятиях - изготовителях оборудования полу­фабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещен­ному с терми­чес­кой обработкой, или последующей термической обработке.

В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах.

Допустимость использования полуфабрикатов без термиче­ской обработки должна быть подтверждена специализированной научно-исследовательской организацией по материалам и техно­логии.

3.2.3. Изготовитель полуфабрикатов должен выполнять кон­троль механических свойств металла путем испытаний на ра­стяжение при 20°С с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% или физического предела текучести, относительного удлине­ния и относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значения относительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. В тех случаях, когда нормируются значения относительного сужения, контроль относительного удлинения не является обязательным.

3.2.4. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергать­ся полуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1-6 приложения 6, при толщине листа, толщине сплош­ной поковки и толщине стенки трубы или полой поковки (отлив­ки) 12 мм и более или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.

По требованию конструкторских организаций испытания на ударную вязкость должны производиться для труб, листа и по­ковок с толщиной, стенки 6-11 мм. Это требование должно со­держаться в НТД на изделие или в конструкторской документа­ции.

3.2.5. Испытаниям на ударную вязкость при температуре ни­же 0°С должен подвергаться металл деталей фланцевых соедине­ний трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грун­те, каналах или в необогреваемых помещениях, где температура металла может быть ниже 0°С, а также металл других деталей по требованию конструкторской организации, что должно быть указано в НТД на изделие или в конструкторской документации.

3.2.6. Испытания на ударную вязкость образцов с концентра­тором вида U (КСU) должны производиться при 20°С и в случа­ях, предусмотренных ст. 3.2.5, при одной из указанных темпе­ратур:

Испытания на ударную вязкость образцов с концентратором вида V(КСV) в соответствии с НТД на полуфабрикаты произ­водятся при 20°С, 0°С и минус 20°С.

Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны быть не ниже КСU = 30 Дж/см² (3,0 кгс×м/см²) и не ниже КСV = 25 Дж/см² (2,5 кгс×м/см²).

При оценке ударной вязкости определяется средняя арифме­тическая величина из трех результатов испытаний с отклоне­нием минимального значения для отдельного образца не более чем на 10 Дж/см² (1,0 кгс×м/см²) от нормы, но не ниже ука­занных выше зна­чений. Выбор критерия ударной вязкости KСU или KCV должен производиться конструкторской организацией и указываться в НТД или конструкторской документации.

3.2.7. Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться материал листов и проката для крепежа из углеродистой, низколегированной марганцовистой и кремнемар­ганцо­вистой сталей, подлежащих в процессе изгото­вления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и предназначаемых для работы при температурах 200-350°С.

Нормы по значению ударной вязкости после механического старения должны соответствовать требованиям ст. 3.2.6.

3.2.8. Нормированные значения предела текучести при повы­шенных температурах должны быть указаны в НТД на полуфа­брикаты, предназначенные для деталей, работающих при рас­четной температуре выше 150°С; для углеродистых, низколеги­рованных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей - до 400°С, для хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей - до 450°С, для высокохромистых и аустенитных сталей - до 525°С.

Поддержание значений пределов текучести на уровне тре­бований НТД должно обеспечиваться соблюдением технологии производства и периодическим контролем продукции. Контроль­ные испытания на растяжение при повышенных температурах, предусматриваемые НТД на изделие, а также выполняемые в период освоения новых материалов, следует проводить при од­ной из температур в указанном выше диапазоне, кратной 10 или 25°С. При этом условный предел текучести при остаточной де­формации 0,2 или 1% должен норми­роваться как сдаточная ха­рактеристика, а временное сопротив­ление, относительное сужение или удлинение определяются как справочные данные.

Характеристики

Список файлов стандарта