ope_as (524164), страница 37
Текст из файла (страница 37)
16.11.11. Осмотр и проверка осветительной сети должны проводиться в следующие сроки:
— проверка действия автомата аварийного освещения — не реже 1 раза в месяц в дневное время;
— проверка исправности аварийного освещения при отключении рабочего освещения — 2 раза в год;
— измерение освещенности рабочих мест — при вводе в эксплуатацию и в дальнейшем по мере необходимости;
— испытание изоляции стационарных трансформаторов 12—42 В — 1 раз в год, светильников 12—42 В — 2 раза в год.
Обнаруженные при проверке и осмотре дефекты должны быть устранены в кратчайший срок.
16.11.12. Проверка состояния стационарного оборудования и электропроводки аварийного и рабочего освещения, испытание и измерение сопротивления изоляции должны проводиться при пуске в эксплуатацию, а в дальнейшем — по графику, утвержденному главным инженером энергопредприятия.
16.12. Система аварийного электроснабжения
16.12.1. Система аварийного электроснабжения (САЭ) энергоблока АС должна обеспечивать электроснабжение потребителей систем безопасности АС во всех режимах работы АС, в том числе при потере рабочих и резервных источников питания от энергосистемы, имея в своем составе автономные источники электропитания, распределительные и коммутационные устройства.
16.12.2. САЭ АС должна должна эксплуатироваться в соответствии с требованиями:
— Общих положений по устройству и эксплуатации систем аварийного электроснабжения атомных станций.
— Руководства по техническому обслуживанию резервных дизельных электрических станций АС.
— “Типовых инструкций по испытаниям и опробованиям дизель-генераторов...”, а также других нормативных документов, действующих в атомной энергетике.
16.12.3. САЭ АС должна быть принята в эксплуатацию до физического пуска энергоблока.
16.12.4. Приемка в эксплуатацию САЭ АС осуществляется после успешного проведения комплексных испытаний, включающих проверку подсистем (элементов) САЭ: агрегатов бесперебойного питания, аккумуляторных батарей, дизель-генераторов, автоматики и ступенчатого пуска механизмов при обесточении собственных нужд АС, обратимых двигателей-генераторов.
16.12.5. САЭ АС должна находиться в режиме постоянной готовности к обеспечению электроснабжения систем безопасности, который включает в себя:
— проведение регулярных осмотров оперативным персоналом находящегося в работе оборудования и контроль за его состоянием по проектным средствам измерений и диагностики;
— периодические освидетельствования и проведение периодических испытаний оборудования САЭ на соответствие проектным показателям в режимах, максимально имитирующих аварийные или близкие к ним, если условия безопасности ограничивают возможность прямых и полных проверок.
16.12.6. Состояние САЭ во всех эксплуатационных и аварийных режимах энергоблока, на всех местах управления и контроля должно контролироваться и отображаться в полном объеме в соответствии с проектом.
16.12.7. Дизель-генераторы резервной дизель-электростанции (РДЭС) в режиме “ожидание” должны находиться в постоянной готовности к автоматическому и дистанционному запуску с БЩУ, по месту и автоматическому принятию нагрузки.
16.12.8. Аккумуляторные батареи САЭ должны быть полностью заряжены, готовы к работе и находиться в режиме подзаряда от выпрямительных устройств. Эксплуатация аккумуляторных батарей должна осуществляться в соответствии с требованиями п. 16.5. ОПЭ АС.
16.12.9. Подключение непроектных потребителей к секциям и сборкам САЭ независимо от режима работы энергоблока и состояния САЭ, даже временно, запрещается.
16.12.10. Опробования и испытания подсистем САЭ должны производиться по графику, утвержденному главным инженером АС. Объем и периодичность опробований и испытаний должны соответствовать требованиям заводской документации, регламента по эксплуатации аварийного электроснабжения энергоблока АС и других нормативных документов.
При проведении опробований и испытаний САЭ должны выполняться эксплуатационные условия, которые не позволяют привести к нарушению пределов безопасной эксплуатации АС.
16.12.11. Опробования и испытания подсистем САЭ проводятся по рабочим программам, разработанными на АС и согласованными местной инспекцией Госатомнадзора России. В программах проверки подсистем САЭ должны четко указываться критерии приемки и действия, которые должны быть предприняты в случае несоблюдения указанных критериев и при отступлении от проекта.
16.12.12. Ежегодно в период останова энергоблока на плановый ремонт или перегрузку топлива САЭ должна подвергаться комплексным испытаниям с запуском механизмов по обесточению собственных нужд и от аварийного технологического сигнала (МПА).
16.12.13. Техническими и организационными мерами должен быть исключен несанкционированный доступ в помещения и сооружения, в которых размещены подсистемы (оборудование) САЭ.
16.12.14. Положение ключей управления автоматики и блокировок, питающих элементов САЭ должны соответствовать нормальному эксплуатационному режиму. Должны быть приняты меры по недопущению несанкционированного изменения положения ключей.
16.12.15. При работе реакторной установки на мощности допускается вывод из работы одного канала САЭ с обязательным выполнением требований технологического регламента по эксплуатации энергоблока АС и на время, определенное технологическим регламентом, при этом должна быть подтверждена работоспособность других каналов систем безопасности.
16.12.16. На каждой АС должна быть разработана техническая документация по эксплуатации САЭ на основании требований проектной документации, технологического регламента по эксплуатации энергоблока АС, правил и норм в атомной энергетике и других нормативных документов.
16.12.17. Для анализа состояния оборудования САЭ на АС должны фиксироваться:
— случаи возникновения аварийных ситуаций, связанных с повреждением, выходом из строя и нарушениями в работе САЭ;
— случаи отказов при эксплуатации оборудования САЭ, сопровождающиеся нарушением требований технологического регламента, инструкций по эксплуатации, условий безопасной эксплуатации АС;
— ресурс оборудования САЭ.
Сведения и результаты анализов должны обобщаться эксплуатирующей организацией.
16.13. Электролизные установки
16.13.1. Устройство и эксплуатация электролизных установок должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора России.
16.13.2. При эксплуатации электролизных установок должны контролироваться:
— напряжение и ток на электролизерах;
— давление водорода и кислорода;
— уровни жидкости в аппаратах;
— разность давлений между системами водорода и кислорода;
— температура электролита в циркуляционном контуре и температура газов в установках осушки;
— чистота водорода и кислорода в аппаратах и содержание водорода в помещениях установки.
Нормальные и предельные значения контролируемых параметров должны быть установлены на основе инструкции завода-изготовителя и проведенных испытаний и строго соблюдаться при эксплуатации.
16.13.3. Технологические защиты электролизных установок должны действовать на отключение преобразовательных агрегатов (двигателей-генераторов) при следующих отклонениях от установленного режима:
— разности давлений в регуляторах давления водорода более 200 кгс/м2 (2 КПа);
— содержании водорода в кислороде 2 %;
— содержании кислорода в водороде 1 %;
— давление в системах выше номинального;
— межполюсных коротких замыканиях;
— однополюсных коротких замыканиях на землю (для электролизеров с центральным отводом газов);
— исчезновении напряжения на преобразовательных агрегатах (двигателях-генераторах) со стороны переменного тока.
При автоматическом отключении электролизной установки, а также повышении температуры электролита в циркуляционном контуре до 70 °С, при увеличении содержания водорода в воздухе помещений электролизеров и датчиков газоанализаторов до 1 % на щит управления должен подаваться сигнал.
После получения сигнала оперативный персонал должен прибыть на установку не позднее чем через 15 мин.
Повторный пуск установки после отключения ее технологической защитой должен осуществляться персоналом только после выявления и устранения причины отключения.
16.13.4. Электролизная установка, работающая без постоянного дежурства персонала, должна осматриваться не реже 1 раза в смену. Обнаруженные дефекты и неполадки должны регистрироваться в журнале (картотеке) и устраняться в кратчайшие сроки.
При осмотре установки оперативный персонал должен проверять:
— соответствие показателей дифференциального манометра-уровнемера уровням воды в регуляторах давления работающего электролизера;
— положение уровня воды в регуляторах давления отключенного электролизера;
— наличие воды в гидрозатворах;
— расход газов в датчиках газоанализаторов (по ротаметрам);
— нагрузку и напряжение на электролизере;
— давление водорода и кислорода в системе и ресиверах;
— давление инертного газа в ресиверах.
16.13.5. Для проверки правильности автоматических газоанализаторов 1 раз в сутки должен проводиться химический анализ содержания кислорода в водороде и водорода в кислороде.
При неисправности одного из автоматических газоанализаторов соответствующий химический анализ должен проводиться каждые 2 ч.
16.13.6. На регуляторах давления водорода и кислорода и на ресиверах предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на давление, равное 1,15 номинального. Предохранительные клапаны на регуляторах давления должны проверяться не реже 1 раза в 6 мес, а предохранительные клапаны на ресиверах — не реже 1 раза в 2 года. Предохранительные клапаны должны испытываться на стенде азотом или чистым воздухом.
16.13.7. На трубопроводах подачи водорода и кислорода в ресиверы, а также на трубопроводе подачи обессоленной воды (конденсата) в питательные баки должны быть установлены газоплотные обратные клапаны.
16.13.8. Для электролиза должна применяться вода с содержанием железа не более 30 мкг/кг, хлоридов не более 20 мкг/кг и карбонатов не более 70 мкг-экв/кг.
Для приготовления электролита должен применяться гидрат окиси калия технический высшего сорта, поставляемый в виде чешуек в полиэтиленовых вкладышах или мешках.
16.13.9. Чистота водорода, вырабатываемого электролизными установками, должна быть не ниже 99 %, а кислорода — не ниже 98 %.
Подъем давления газов в аппаратах до номинального значения разрешается только после достижения указанной чистоты водорода и кислорода.
16.13.10. Температура электролита в электролизаторе должна быть не выше 80 °С, а разность температур наиболее горячих и холодных ячеек элетролизера не выше 20 °С.
16.13.11. При использовании кислорода для нужд АС его давление в ресиверах должно автоматически поддерживаться ниже давления водорода в них.
16.13.12. Перед включением электролизера в работу все аппараты и трубопроводы должны быть продуты азотом. Чистота азота для продувки должна быть не ниже 97,5 %. Продувка считается законченной, если содержимое азота в выдуваемом воздухе достигает 97 %.
Продувка аппаратуры электролизеров углекислым газом запрещается.
16.13.13. Подключение электролизера к ресиверам, находящимся поддавлением водорода, должно осуществляться при превышении давления в системе электролизера по отношению к давлению в ресиверах не менее чем на 0,5 кгс/ см2 (50 КПа).
16.13.14. Для вытеснения воздуха или водорода из ресиверов должен применяться углекислый газ или азот. Воздух должен вытесняться углекислым газом до тех пор, пока содержание углекислого газа в верхней части ресиверов не достигнет 85 %, а при вытеснении водорода — 95 %.
Вытеснение воздуха или водорода азотом должно проводится, пока содержание азота в выдуваемом газе не достигнет 97 %.
При необходимости внутреннего осмотра ресиверов они должны предварительно продуваться воздухом до тех пор, пока содержание кислорода в выдуваемом газе не достигнет 20 %.
Азот или углекислый газ должен вытесняться водородом из ресиверов, пока в их нижней части содержание водорода не достигнет 99 %.
16.13.15. В процессе эксплуатации электролизной установки должны проверяться:
— плотность электролита — не реже 1 раза в месяц;
— напряжение на ячейках электролизеров — не реже 1 раза в 6 месяцев;
— действие технологических защит, предупредительной и аварийной сигнализации и состояние обратных клапанов — не реже 1 раза в 3 месяца
16.13.16. При работе установки сорбционной осушки водорода или кислорода переключение адсорберо-осушителей должно выполняться по графику.
При осушке водорода методом охлаждения температура водорода на выходе из испарителя должна быть не выше -5 °С.
Для оттаивания испаритель должен периодически по графику отключаться.
16.13.17. При отключении электролизной установки на срок до 1 ч разрешается оставлять аппаратуру под номинальным давлением газа, при этом сигнализация повышения разности давлений в регуляторах давления кислорода должна быть включена.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
