Pravila_technicheskoi_ekspluat_rezervuar ov (524144), страница 41

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 41)

г) курить и пользоваться открытым огнем на рас­стоянии менее 10 м от баллонов с горючим газом и кисло­родом, шлангов, ацетиленовых генераторов, газопрово­дов и иловых ям;

д) работать от одного гидравлического затвора двум сварщикам;

е) загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газосборнике загружать корзины карбидом более половины их объема (при ра­боте генераторов «Вода на карбид»);

ж) оставлять баллоны со сжатым и сжиженным газами на солнце без укрытия;

з) оставлять ацетиленовые генераторы после оконча­ния газосварочных работ не очищенными от остатков карбида кальция и ила, реторты, ящики и другие части генератора непромытыми;

и) продувать шланги для горючих газов кислородом и кислородный шланг горючими газами, пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м. При произ­водстве монтажных работ допускается применение шлангов длиной до 40 м. Применение шлангов длиной свыше 40 м допускается в исключительных случаях с разрешения руководителя работ и инженера по технике безопасности;

к) перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие шланги;

л) переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

м) преднамеренно увеличивать давление газа в ацети­леновом генераторе, накладывая на колокол тяжелые предметы или увеличивать единовременную загрузку карбида кальция.

4.3. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

4.3.1. Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть вы­полнены в закрытом или защищенном исполнении с противосыростной изоляцией и установлены под навесами из несгораемых материалов.

4.3.2. Электросварочные установки (стационарные и передвижные) и свариваемые предметы при проведении сварочных работ должны быть заземлены.

Помимо заземления основного электросварочного обо­рудования в сварочных установках надлежит заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изде­лию (обратный провод).

Заземление выполняют при помощи гибких изолиро­ванных проводов, снабженных специальными зажимами, обеспечивающими надежный контакт. Применение голых проводов и подручных металлических предметов для за­земления не допускается.

4.3.3. Соединение жил сварочных проводов между со­бой должно выполняться горячей пайкой. Подключение электропроводок к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату допускается только при помощи специальных зажимов или медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбой.

4.3.4. Провода, подключенные к сварочным аппара­там, распределительным щитам и другому оборудова­нию, должны иметь надежную изоляцию, защиту от дей­ствия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

Применять для электросварочных работ провода с по­врежденной изоляцией и переносить провода сварочных аппаратов под напряжением запрещается.

4.3.5. При проведении электросварочных работ, свя­занных с частыми перемещениями сварочных установок, должны применяться механические шланговые кабели.

4.3.6. Обратный проводник от свариваемого изделия к источнику тока должен быть аналогичным основному проводу, присоединённому к электрододержателю.

4.3.7. При смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) следует складывать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.

4.3.8. Во время перерыва, а также при уходе сварщика с рабочего места электросварочный аппарат и провода должны быть обесточены.

4.4. РЕЗКА МЕТАЛЛА

4.4.1. При бензо-, керосине- и кислородной резке ба­чок с горючим должен находиться не ближе 5 м от бал­лонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика. При этом бачок должен быть расположен так, чтобы на него не попадали пламя и искры при работе.

4.4.2. Перед зарядкой бачка горючим должны быть проверены его исправность и герметичность. При про­пуске горючей жидкости и неисправности насоса бачок эксплуатировать не разрешается.

4.4.3. Бачок должен иметь исправный манометр, а также предохранительный клапан, не допускающий повы­шения давления в бачке более 0,5 МПа. Нельзя выпол­нять резку металла при давлении воздуха в бачке, пре­вышающем рабочее давление кислорода в резаке. Рабочее давление в бачке (с горючим) должно быть не выше 0,3 МПа.

4.4.4. Для бензо-, керосино- кислородной резки бачки должны заправляться только фильтрованным горючим не более чем на 3/4 его объема. Заправлять бачки следует в специально отведенном помещении или на специально отведенной площадке.

Место заправки от места выполнения огневых работ и открытых источников огня должно быть расположено не ближе 20 м. Хранение запаса горючего допускается в количестве не более сменной потребности. Горючее необходимо хранить в исправной, небьющейся, плотно закрывающейся специальной таре.

4.4.5. Перед началом бензо-, керосино- кислородной резки необходимо проверить надежность и плотность присоединения бензостойкого шланга к бачку и резаку. Сальник запорного вентиля на бачке не должен пропус­кать горючее.

4.4.6. При обратном ударе пламени работа должна быть немедленно прекращена, а горелка потушена.

4.4.7. При резке металла бензо-, керосино- и кислородорезаком запрещается:

а) пользоваться неисправными аппаратами, шлангами и горелками;

б) применять загрязненное или с примесью воды горючее, а также этилированный бензин для бензо­резов;

в) применять для подачи горючего к резаку кислород­ные шланги;

г) перегревать испаритель резака до вишневого цвета, а также подвешивать резак во время работы вертикально, головкой вверх;

д) направлять пламя и класть горелку на сгораемые предметы;

е) резать при давлении в бачке с горючим, превышаю­щим рабочее давление кислорода в резаке;

ж) зажимать, перекручивать или заламывать шланги, подающие кислород и горючее к резаку;

з) хранить запас горючего на рабочей площадке.

4.4.8. При прекращении резки воздух из бачка выпус­кают только после гашения резака.

4.5. ВРЕМЕННЫЕ РЕМОНТНЫЕ И ОГНЕВЫЕ РАБОТЫ,

БЕЗОПАСНЫЙ СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

ПРИ РЕМОНТЕ РЕЗЕРВУАРОВ

4.5.1. Производить чеканку резервуаров с нефтепро­дуктами допускается только холодным способом при ус­ловии, что места чеканки будут часто смазываться густой смазкой. Инструмент должен быть изготовлен из металла, не дающего искр.

4.5.2. На время выполнения ремонтных работ с при­менением открытого огня, включая чеканку резервуаров, на производственной территории должен быть установлен пожарный пост из работников объекто­вой пожарной охраны или членов добровольной пожарной дружины и увеличено число средств пожароту­шения.

4.5.3. До начала огневых работ на резервуаре и внутри него необходимо:

а) все задвижки на соседних резервуарах и трубо­проводные водоспускные краны, колодцы канализации и узлы задвижек (во избежание загорания паров и газов нефтепродуктов) прикрыть войлоком, который в жаркое время года должен быть смочен водой;

б) места электросварки или горячей клепки (для пре­дупреждения разлетания искр и окалины) оградить пере­носными асбестовыми или иными несгораемыми щитами размером 1 х2 м.

4.5.4. Безопасный способ выполнения огневых работ в резервуарах может быть применен после дегазации ре­зервуаров при помощи специальной вентиляционной установки.

После удаления «мертвого» остатка нефтепродукта и смыва внутренних стенок и ферм кровли резервуара сильной струёй воды (в течение 2—3 ч), а также после за­чистки от остатков грязи на открытый люк-лаз надевают конический рукав диаметром 650—700 мм из брезента или бельтинга.

Второй конец рукава присоединяют к выкидному па­трубку вентилятора, установленного на специальных са­лазках с электродвигателем во взрывозащищенном испол­нении. Вентилятор включают в действие при открытых верхних люках резервуара.

При работе вентилятора с подачей воздуха 10 000 м³/ч (мощность двигателя 10 кВт, частота вращения 1450 мин ^-1) в течение 6—8 ч в резервуаре РВС-1000 обеспечивается полная дегазация от паров нефтепродуктов и газов. Про­водить огневые работы разрешается только после взятия анализа воздуха внутри резервуара и лабораторного подтверждения его безопасности для выполнения этих работ.

Приложение 5

страница 1

ТАЛОН

ПО ТЕХНИКЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

К КВАЛИФИКАЦИОННОМУ

УДОСТОВЕРЕНИЮ № _____

(действителен только при наличии квалификационного удостоверения)

страница 2

Тов. _________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

зачеты по программе пожарно-технического минимума и знанию тре­бований пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства сдал. Талон действи­телен в течение одного года со дня выдачи.

Представитель администрации __________________________________________

___________________________________________________________________________

(наименование объекта)

Подпись __________________

Представитель органа (части) пожарной охраны

Подпись __________________

«_________» _______________19_____г.

страница 3

Талон продлен до __________19______г.

Представитель администрации объекта

Подпись ___________________

Представитель органа (части) пожарной охраны

«_________» _______________19_____г. Подпись

Талон продлен до __________19______г.

Представитель администрации объекта

Подпись ___________________

Представитель органа (части) пожарной охраны

Подпись ___________________

«_________» _______________19_____г.

страница 4

Отметка о нарушениях правил пожарной безопасности при проведении огневых работ

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(подпись лица, проверявшего соблюдение правил пожарной безопасности)

Приложение 6

ЖУРНАЛ

УЧЕТА РАЗОВЫХ ОГНЕОПАСНЫХ РАБОТ

НА ОБЪЕКТЕ

На 19_______г.

Приложение 7

7. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ

С СОСТАВАМИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ

СМОЛ

Эпоксидные смолы и отвердители, а также их составы токсичны и вызывают раздражение слизистых оболочек, а также кожи лица и рук, кашель, головокружение, а в некоторых случаях образование нарывов на коже.

При работе с эпоксидными составами необходимо соб­людать требования и правила, предусмотренные СНиП III-4—80. Техника безопасности в строительстве. Особое внимание необходимо уделить выполнению требований, изложенных в следующих пунктах.

7.1. К работе с эпоксидными составами допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и соответствующий инструктаж. При этом периодичность инструктажа должна быть не реже одного раза в год. Рабочие с повышенной чувствительностью к эпоксидным смолам и их отвердителям к работе с ними не до­пускаются.

7.2. Все компоненты клеев необходимо хранить в тем­ном помещении в соответствии с требованиями к усло­виям хранения каждого компонента. Условия хранения должны исключать возможность загрязнения воздушной среды. К месту работ клеевые композиции необходимо доставлять в плотно закрытой таре.

7.3. В местах производства работ компаунды, раство­рители и материалы, необходимые для осуществления тех­нологии склеивания, следует хранить в количестве, не превышающем сменную потребность. Их хранят в метал­лических шкафах в чистой, сухой и плотно закрытой посуде с этикетками, указывающими наименование, марку и срок годности материалов. На этикетке для раствори­телей, кроме того, должна быть надпись: «Огнеопасно».

7.4. При продолжительной работе с эпоксидными смо­лами и отвердителями рабочие должны быть обеспече­ны следующей спецодеждой: комбинезоном или халатом из плотной ткани, резиновыми тонкими перчатками (ТУ 38-106-140—81), прорезиненным фартуком и респи­ратором типа «Лепесток» (при резке стеклоткани на по­лосы) .

7.5. Спецодежда при работе должна быть застегнута. Ее следует очищать от клея по мере загрязнения и хра­нить в специально отведенных местах. Спецодежду сле­дует стирать не реже одного раза в месяц.

7.6. В условиях лаборатории все операции, связанные с приготовлением лакокрасочных или клеевых составов, должны выполняться в вытяжном шкафу, а в производ­ственном помещении — в зоне вытяжной вентиляции.

Характеристики

Список файлов стандарта