Cimmerman (523120), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Испытания проволоки на гиб с перегибом (знакопеременные гибы)— ТОЕ 15485 Предназначены для определения деформируемости проволоки; многократный знакопеременный изгиб ведут в одной плоскости на 90' (рнс. 1.277); № †чис знако- Рис. ».277 (х переменных изгибов. Образцом является прямая правленная проволока диаметром от 0,5 до 8 мм — табл. 35. Перед испытанием счетчик устанавливают на нуль; температура опыта 20ж10'С. Испытания проводят до разрушения.
За 1 с должен проводиться только одш» гиб с перегибом. Регистрируется число гибов (последнее число перед разрушением), гл Б лугия ш 1 й ° ц~ и Ьб Д ам ки З,й Ок м РаДиус изгибающего цнлеидра, мм Диаметр. мм Испытания на гиб с перегибом (на знакопеременные гибы) ведут также на тонких листовых (влоских) образцах с максимальной толщиной до 0,3 мм (ТО1 12233). Образцы вырезают в направлении прокатки; ширина 20 мм; толщина образца должна соответствовать толщине поставляемых листов (полос), но быть не более 0,3 мм.
1.11.2.10. Испытание проволоки на скручивание (Тб$. 16486) Предназначено для определения деформируемасти проволоки вообще и, кроме тогц равномерности свойств деформируемо сти по длине проволоки," знакопеременпое скручивание сну>кит для обнаружения поверхностных дефектов. Проволочный образец 0=0,2 . 1О мм; длина образца указана в табл. 36; проволока правленная. глбллил зе Скорость ааару- чиааааа. аб а Длянь образ- ца ими Номинальный диаметр. мм ЮО и 100 е( .
100 Ы 100 б 50 б >0,2 — 1 >1 — 1,5 ю1,5 — 3 >3 — 5 >5 — 10 3 1,5 1 0,5 0,25 Варианты проведения испытаний: а) простое скручивание. Температура 20ш10 'С. Образец закреплен в приспособлении. Продольная ось проволоки есть продолжение оси зажима. Определяют число оборотов да разрушения.
Если место 115 0,5 0,5 — 0,7 0,7 — 1,0 1,0 — 1„5 1,5 — 2,0 2,0 †,О 3,0 — 4,0 4,0 — 6,0 6,0 — 8,0 1, 85ш0,05 1,75ш0,05 2,ба,1 3,75ш0,1 5,ОЙДО,1 7,5ш0,1 10,ОЙДО,1 15,0ш0,1 20,ОЙДО,1 15 15 15 20 20 25 35 50 75 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 и 2,5 2,5 и 3,5 3,5 и 4,5 4,5 и 7,0 7,0 и 9,0 60 60 60 60 80 80 120 150 разрушения находится на расстоянии меньшем 2б, то опыт считают неудачным; б) знакопеременное скручивание может проводиться Мак до разрушения, так и до заданного числа скручиваний.
1.11.2.11. Испытания труб (табл. 37) 1.11.2.12. Испытание листовых (плоских) образцов на глубокую вытяжку по Эриксену (Тб). 16218) Определение способности к глубокой вытяжке на листах и полосах из стали и цветных металлов. Сталыюй шарик вдавливается в листовые (плоские) образцы да появления трещины. Толщина образцов от 0,2 до 2 мм. Вдавливание нужно производить на расстоянии 45 мм от любой кромки илн 90 мм от середины другой лунки. Испытательное устройство изображено па рис.
1.278. Образец по всей толщине Рае. Нзга 7 — шариковый пуансон, "2 — матрица; З вЂ” иами- мающее устройства славливается (устанавливается) с точносп ю до 0,01 мм. Пуансон вдавливается вод нагрузкой 1000 кгс. Пуансон вдавливают плавно со скоростью от 5 до 20 мм.мнн-'. Диаметр шарика, укрепленного в торце пуансона, 20; 14; 8 или 3 мм.
Вдавливание прекращают, когда трещина развивается на всю толщину образца. Измеряют глубину вдавливания пуаюопа (с точностью 0,1 мм); большей частью определяют ее по трем измерениям, Оценивают форму и вид поверхности трещины, зависящие от свойств материала. Оценку способноспг к глубокой вытяжке листов проводятся по кривым, приведенным на рис. 1.279. Стандару Образны 116 тлвлицл зу Растяжение кольца (ТОЬ 16745) Испытание под внутренним давлением (ТОЬ 16746) Испытание иа Отбортовку (ТОЬ 16747) Испытания на раздачу (ТО1, 16746) Испытание на расслоение, вскрытие не- металлических включений, оценка пра- вилыккти вы- бранной тер- мической об- О аботкн пределение герметичности и эффективной несущей спо- собности; не должно быть остаточной де- формации Определяется деформируемость„ выясняется, не появится ли трещина при отбортовке; раздача концов труб Определяют, выдерживает ли образец раздачу бев тре- щин Высота кольца равна удвоенной толщине стенок.
На кольцевой трубчатый образец накладываются растягивающие напряжения Общая длина трубы с(,<150 мм„ з~9 мм; длина 100 мм. Образцы (кольца) вырезают перпендикулярно к продольной оси с(а4 150 мм; з.С9 мм; длина 2 Н,. Образцы (кольца) выре- зают перпенди- кулярно про- дольной оси; плоскости реза обрабатывают. Дорны; 30, 45, 60 и 120'. Дор- ны конусные с наклоном 1:10 или 1: 20 Оборудоаанне Испытания проводят на универсальной испытательной машине при Т=20ш10 'С. Скорость нагружения 25 ммХ Хмин-' 7=20'4-10'С. Трубу навннчивают непосредственно на патрубок от источника давл ения.
Давление в ходе опыта пе должно снижать- Испытания проводят на универсальной испытательной машине. Расширяющий дори (конусовидный, 90') илн сплющивающий. Т=20ш10'С. Дорн смазывают, скорость вапрессовки дорна 50 мм.мин-' Универсальная испытательная машина.. Т= 20ш ш10'С. Раздача конца трубы ко- Л, в оным дорном. арн смазывают.
Скорость запрессовки дорна 50 мм мин-' Порядон проведения испытания Нагружение до разрушения Давление при иснытании: Р= =200 в охц1/с( (кгс см-'), где з — средняя тол шина стенок тру- бы Испытания ведут до первой наблюдаемой трещины в области большой деформации при отбортовке. Определяется ширина отбортовки 1. Определяют на- личие трещин. 2. Определяют от- носительное уши- реиие в процентах [(ыу .~(а)ыа)Х Х 100. 3. Оценка качественности в процентах [(с(. у р.уаау— Пану.р.)/Панусу.) Х Х 100, где С(аннур. раар Вву тренний диаметр после разрушения; Ы ну р — те же, до раздачи Продолжение гобл.
37 Порядок проведения испытания Образцы Оборудование Стандарт Испытание на способность к поперечному загибу (ТСй. 16749) Толщина= =15 Уа от а( < я 400 мм. Дли- на =1,5д(е= =10 —:100 мм Измеряется расстояние л под на- грузкой Определяют наличие трещин при загибе Изгибают на соответствую- щий радиус для определе- ния трещипо- стойкости Выбирают определенную длину. Образец отрезают от конца трубы н заполняют песком Испытание на нагиб (ТО(. 16750) (см. 1.11.2.3) Определяют поянление первой трещины Рис. Ь219 у — паласовая сталь светика; 2 — сталь для глубокой вытяжки: 3 — декапираваниая сталь; 4— белан жесть 1.11.2.13. Определение способности к глубокой вытяжке — по Знгельгирту и Гроссу (ТОЕ 8715) Определение способности к глубокой вытюкке вытягиванием (высадкой) стакана УА БЛИЦА ЗЗ Раамеры инструмента.
мм тажцина повесы а, мм аа баХО.2 31,4 51 9+о,сб 51 9+0.04 ' +оди 30 28 30 28 30 28 До 0,5 >О. 5 — 1,5 52 51,8~~ об 35,5 >1,5 — 20. 117 %15 Фе ыц 75 ,й Я 11 ы р ф ~~ 5 р % 15 й 15 1 ф 11 42 габ б фб т(4вауг)бйа а йраа(г(бгб топщияа ласага,ин Универсальная испытательная машина Т-20~ ь10 С.
Образец помещают между двумя плоско- параллельными пластинами и сжимают на расстояние ж Скорое ть нагружения 25 мм.мин-' Упиверсальная испытательная ма. шина 7=20ш ж10'С. Изгиб (но не сжатие). Прн. меняют также специальное устройство для гибки руб рис. Ьтш 1 — пуансон: 2 — кольцо: 3 — нижний держателы 4 — аакреплеяие заготовки при достижении Р;, кроме того, определяется Рыка в случае отрыва дна стакана. Схема испытания приведена на рис. 1.280. Коэффициент выгяаяяи ш, Равен т= =41(Р=0,577, где Н и Р в миллиметрах. Способность к глубокой вытяжке Т (в процентах): Т= [(пшах — "п»)»»ишак)) 100.
Испытываемая полоса имеет шири»у от 57 до 58 мм; толщина — см. табл. 38 с допуском до 0,01 мм. Испытания не дают правильного результата, если Г, не будет достигнута до образования флаицев; донышко не оторвалось; фланец недостаточно надежно закреплен по всему периметру. Давление на фланцы в случае стали, латуни, меди составляет 24 кгс см-', в случае А1(99,5) и А1СнМя 12 кгс см-'. Определяют Т в зависимости от з (рис. 1.281 н 1.282) и сравнивают с табличными значениями.
ТТ уу УУ УА Уб Уб йт Уб 4У ТУ 11 (г 13 тб э,нн Рпс. 1ДШ А1УУ ГЛ1 410и НУ нягяий А1 УУУГ7. 44 Уб Уб 47 УУ 4У (У И тг ру тд дшт Ряс. 1.2З2 1.11.2.14. Определение ударной вязкости (ТОЕ 11226, ТО[. 11226) Ударные испытания служат как для собственно оценки вязхостн материала, так и для оценки качества термической обработк»Ь определения склонности к хрупкому разрушению, являются мерой склонности к ста енню. У' дарным иагружением при испытании считается такое, при котором изменение (во времени) усилия в иэделии превосходит 50 кто мм-» с-'. При ударном нагружении имеющиеся надрезы (резьба, желобки, отверств»ь раковинки, включения) создают опасность внезапного разрушения (рис.
1.283). Ряс. 1.жэ — ТТ Чл»Г турлатнайрауу— 118 Ударное нагружеиие может быть связано со сложным объемнонапряжеиным состоянием, которое в общем случае сопровождается: а) пластической деформацией; б) отрывом с разделением материала на части; в) хрупким разрушением; г) вязким разрушением (под действием касательных напряжений, которые превышают сопротивление скольжению); д) смешанным разрушением (имеется доля и хрувкого н вязкого разрушения). Сопротивление ударному нагружению измеряется: а) йг — работа удара, кгс м; ЯТ2 ш(11»вЂ” — й»), где т — лгасса молота; И,— высота падейия; Й» — высота подъема; б) аи — ударная вязкость (аи йт[А»), которая соответствует удельной работе или работе, отнесенной к первоначальному поперечному сечению (Ая); измеряется в кто м см-'.
Ширина образца и расстояние между операми влияют на аи. Из многочисленных видов образцов чаще нсего применяют образцы по ТОЕ н ОЧМ [11] — табл. 39. Провеоенив испытаний; а. Определение аи с помощью ударного ковра (рис. 1.285). К Ряс. 1.2ЗЭ 1 — мвятяяяоьыв баек; 2 — тяяэдп ддя обрэяц»; Э вЂ” обр»»яцг И, — ьысотя падения; И, — высота подъем» после удара б. Температура испытаний может быть нак комнатной 20~2'С, так и низкой: 0; — 10; — 20; — 30; — 40; — 50; — 80; — 70; — 80'С. Точносп, измерения: «-0,5 град.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
