Cimmerman (523120), страница 34
Текст из файла (страница 34)
Деформацию (удлинение) проводят до разрушения. Рис. !.2йб Заноя Гуиа и )ги1, !ка-и ока. К вЂ” вархии» ирадаа текучести-а, начало иластичасиого тачаяия; 2 — низший предел таяучасти; Э вЂ” изчаво образования шейки ири разрыва образца; З вЂ” равиомариоа удлииаииа; г — соорадоточаииоа удаииаииа: г+г — удлинение ири разрыва б; б — граница диаграммы для оирадалаиия удааьйой работы да$ор- мации л.
Я вЂ” соотношение между пределом теиучестн и пределом прочности: Б=ои/ов. м. оя — прочность образца с надрезом (кгс.мы †'): ои=ув(Ав, где Ав — попеРеч- Рис. 1.260 ч Р ф м ъ $ ф Рнс. 1.26! б г Рнс. 1.266 Рис. 1.я10 пое сечение в надрезе. Формы разрывного обрззцз согласно ствидзрту ТОЬ 0-50125— см. рис.. 1.257. Применяются главным образом: короткий пропорциоизльиый обрззец Ьз=ббз (для приэмвтического образца у.з=5,65Р' Ас) и длинный пропорциоивльмый образец: Ьа=1Мз ~для призматического образца Ьа=11,3 [' Аа). Размер Ьз взвесят из рабочую часть образца, в ба измеряют до испытаний; затем образец уствизвливзют в испытательную Рнс. 1.261 ° 1г — диаметр образца; д1 — диаметр головки; Л— высота головни; г — радиус сяруглсиия; Га — расчстяая длина образца; ь — часть (зчнна1 обр резца, подвергающаяся растяжению; 61 — общая длина образца машину. увеличивать ивгрузку следует равномерно; величиив ивгрузки (силы) считыввется по поквзвииям соответствующего прибора.
Алализ диаграммы о — в. Виды диаграмм: з) плзстичиый мзтеривл (рис. 1.258,а); б) четко выраженный предел текучести (рис. 1.258, б); в) хрупкий материал (рис. 1.258, в); г) резииоподобиое поведение (рис. 1.258, г). Влияние издрезв (формы) обрззцз — см. пз рис. 1259. Измеиеиие ое [ (легировзиия) — рис. 1.260, а (иелегироввиизя коиструкциоиивя сталь); рис. 1.260,6 (коиструкциоиизя сталь, легированная мвргвицем) и рис. 1.260, в (коиструкциоиизя сталь, легироввиизя хромом и никелем).
Некоторые эзмечзиия по.испытзииям ив растяжение: з. о — истиииое изпряжеиие '. При рзсчете ивпряжеиий изгруэку относят к текущему (в процессе испытания) изменению поперечного сечения (рис 1.261). б. Испытание ив растяжение листовых образцов ((5 мм) — см. стандарт ТОЬ 0-50114. в.
Испытзиия ив растяжение при низких и высоких температурах — см. стандарт ТОЬ 24369 или 10977. Исследовзиия при высоких и низких тел1- первтурвх проводятся низлогичио измереииям при комнаткой темперзтуре. Образец должеи находиться при зздаииой температуре в течение всего опытз. Образцы должны иметь нарезные головки или специальные заплечики; возможно также использоввиие специальных видов образцов (ивпример, разрывные образцы с надрезом (по Купце [П]).
Создание высоких температур: — до 300 С в в электрообогревземых ваннах с рзсплзвом; — до 1200'С в в злектропечзх. Соэдзиие низких температур: холодильные смеси — углекислота со спиртом и жидкий азот. Оборудование для испытаний должно удовлетворять следующим условиям: ' В СССР обозиачзстся ЗЛ. Прим. ргд. — одновременный и быстрый нагрев образца по всей его длине; — поддержание постоянной температуры ва время опыта любой продолжительности; — простая и быстрая смена образцов; — возможность испытания круглых и плоских образцов; — надежное определение предела текучести; — возможное измерение больших удлинений (> 100 % ); — регистрация диаграммы сила — удлинение или сила — время, Согласно ТО(„ необходимо обеспечить следующее постоянство теошератур: при испытаниях на растюкение в условиях высоких температур: ~3'С в интервале >30 — 600оС; -«-б'С в интервале 600— 900'С; м8'С при 900 'С; при испытаниях на растяжение в условиях низких температур: ш 2 'С до — 70 'С и ~ 3'С ниже — 70 'С.
Необходимо учитывать, что при испытаниях иа растяжение при высоких температурах исчезает четко выраженный предел текучести. В этом случае необходимо определение условного предела текучести. Кроме того, надо иметь в виду, что диаграммы, характеризующие изменение свойств материала в зависимости от температуры, имеют различный вид для различных материалов. На основании результатов испытаний материалов при комнатной ' температуре нельзя сделать вывод об их низко- и высокотемпературном 'механическом доведении. Для дисперсионно твердеющих жаропрочных сплавов только в некоторых случаях можно сделать заключение об нх сопротивлении ползучестн по результатам испытаний на кратковременное высокотемпературное растяжение, которые можно тогда рассматривать как быстрый метод качественного контроля. Высокотемпературные диаграммы легированных сталей сила — удлинение могут иметь совершенно иной вид по сравнению с диаграммами, полученными при комнатной температуре (рис.
1.2а62, 1.263 [106)). ум=ям нвя г Ж и с. ьгээ в — скорость .воромощовоя т оохвотов нощвям г. Определение ао,о — усяавнова ирвдвла текучести. Для материалов, не имеющих на диаграмме четко выраженного предела те- 110 рис. ьэвэ ун=мн ний', И- кучести, очень 'важным является определение условнога предела текучести оо,о [например для Сц А! легированных и высоколегированных сталей, мягкой (низкоугле. родистой) стали при )360 'С). Под условным пределом текучести оо,о понимают такое напряжениц кгс мм-о, при котором остаточная деформация составляет 0,2 %: ао,в = )оо,оуАо ° Для определения условного предела текучести существуют следующие возможности; — определение а,м по диаграмме сила— время (рнс. 1.264): вод=[(омХоо/вр1о)) Х )(100; вов в процентах.
«г гвг рвс. Кжэ "вг Здесь ом — скорость перемещения траверсы разрывной машины, мм.мин-', ар— скорость движения бумаги в регистрирующем устройстве, мы †', 1, — исходная расчетная длина образца, мм; Хо,о — длина нэ диаграмме, мм, отвечающая остаточной дефорь«ации 0,2 %; — определение ао.о с помощью электрического тснэомегра (например, типа МКе, Ра,. НоБ„ГДР). На образец устанавливают индукционный тензометр (возможен выбор различных рабочих длин образца), измеряющий удлинение.
Одновременно регистрируется изменение силы; — определение аом с помощью механического тензометра. В этом случае возможны два варианта: с предварительным нагружением (при этом возможно более точное измерение) и беэ предварительного нагружения. Образец нагружают и разгружают ступенчато. Регистрируется удлинение при нагружении (упругое и пластическое) и при разгружении (пластическое) и строится диаграмма остаточного удлинения, по ко- 7А Б лн ц А зг 1 и и и ь и Мзтсризк а, КГС/ЗП~ ' Мззвризд Рис.
1.266 25,4 2,04 27,5 41 30,6 29,7 13,2 2,04 0,2 — 10о 13 8 — 18 61 170 А! РЬ Ац Сп Мо Р( Ая Еп' 5п Вагон Чугун Извсстннк Латунь Рессорная сталь Строительная сталь 38 Строительная сталь 52 37 — 45 52 — 64 Рис. 1Ж7 Рис. 1.266 111 .торой определяют аол — см. рис. 1.264. д. ао,ос или ао,ооо — условный предел уп.ругости. Так как определение физического предела упругости едва ли возможно, то определяют условный или технический предел упругости.
Под пределам упругости ао.ос или ао,ооо понимают напряжение, при котором остаточная деформация составляет 0,01 или 0,005 уо исходной длины. Измерение производят с помощью высакочувствительных тензометрических уст,ройств (зеркальные системы, электрические тепзометры). При использовании зеркальных устройств необходимо работать с предва нтельным нагружеиием. О пределение параметра аз,ос или ао,ооо таже производят графически. Примерные значения прочности ('временного сопротивления). В табл.
34 приведены ориентировочные значения временного сопротивления ряда материалов. ' Оирсдслясгся врочиосгь из сжатие кубиков через 26 дней; сторона исиытывзоиого кубика 26О и . 1.11.2.2. Испытания на сжатие 1[ТбЕ 0-50106) Стандарт регламентирует условия проведения испытаний материалов нв одноосное сжатие. Образец для испытаний ва сжатие, имеющий определенное поперечное сечение (Ао), подвергают нарастающей сжимавшей деформации, при этом измеряют силу Г.
Это испытание применяют главным образом для чугуна, подшипниковых сплавов, веметаллических материалов. а. ал,в — временное сопротивление при сжатии Описывается уравяением авв= =Ев/Ао, 'ал.воз=сов/Ао, где гв(ры в)— сила, при которой появляется первая трещина или происходит разрушение образца. В случае отсутствия трещин в качестве временного сопротивления сжатию принимают напряжение, которое создает относительное укорочепие на 50 оу.
б. ал;ол — предел текучести ири сжатии. Остаточная деформация при сжатии 0,2 уос аю оа=гз,2/Ао. в„ао.оз — технический предел уиругостш Соответствует остаточной деформации при сжатии 0,02 сй; используется при более точных исследованиях: ас о.ос=го,оз/А. г. АЙ вЂ” укороыениг (умгныиениг высоты) [в миллиметрах]с АЙ=Йо — Й, где Йо — первоначальная длина рабочей части; ив длина рабочей части образца после испытания. д.
еа — относительное ка кение в у ро ( процентах). еаот — упругое относительное укорочение. ель — остаточное относительное укорочгние. саксо†полное относительное укорочение. еа = [(Й вЂ” Й)/Й,].100. Киаграмма напряжение — относительное укорачение (см. рис. 1.2бб). фл — относи- тельное изменение сечения (е процентах): фа = [(А — А )/А ] 100, где А — площадь поперечного сечения в конце испытания. 1(илипдрическне образцы (ТИ. 50106). Возможные размеры (рис. 1.266): нормальный образец Н=10оь30 мм; Й й; удлинейный образец д=10 — с% мм; Й=3д. Торцы образца — плоскопараллельные/ испытывают не менее трех образцов.
Машины для испытаний на сжатне— см. ТИ. 0-51223; 0-51220. Машины для испытаний на сжатие и растяжение — см. ТО1. 0-51221, испытания ведут при 7=20ш2оС. Производится экспериментальное определение величин нагрузки и деформации с Рны 1.2зе /УрагаФ >вч— Рпс. 1.2>а Рис. 1.268 112 построеняем диаграмм в координатах пг, еь Истинное напряжение; для расчета выбирают наибольшее сеченяе. о =! (форма образца). Сравнение результатов различных опытов возможно только в случае идентичности образцов, в том числе и состояния их поверхности (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
