Курсовой проект-2 (522149)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

1. Расчет подшипников качения

d₁=40 мм, d₂=46 мм, d₃=45 мм

Расчет внутреннего кольца с валом.

Циркуляционное кольцо => посадка с натягом.

По конструкции узла определяем, что вращается вал с внутренним кольцом. Внешнее кольцо установлено неподвижно в корпусе. Между валом и внутренним кольцом возникает циркуляционное нагружение. Циркуляционно-нагруженное кольцо должно иметь неподвижное соединение с сопрягаемой деталью (посадка с натягом). Между корпусом и наружным кольцом возникает местное нагружение (посадка с зазором).

Рассчитаем интенсивность радиальной нагрузки циркуляционно-нагруженного кольца по формуле:

ES = 0 мкм

EI = - 12 мкм

Определяем отклонения для вала

es = + 18 мкм

ei = + 2 мкм

Назначим посадку для внешнего кольца подшипника. Выбираем посадку в корпус Ø68 H7/к6 при перегрузке до 150%, классе точности 0, неразъемном корпусе.

es = 0 мкм

ei = - 13 мкм

Определяем отклонения для отверстия Ø68H7

ES = + 30 мкм

EI = 0 мкм

Рассчитаем посадку Ø40 L0/к6

Предельные отклонения для отверстия Ø40L0:

ES = 0 мкм

EI = - 12 мкм

Dmax = D + ES = 40 + 0 = 40 мм

Dmin = D + EI = 40 + (-0,012) = 39,988 мм

Определяем допуск:

TD = Dmax – Dmin = 40 – 39,988 = 0,012 мм = 12 мкм

Предельные отклонения для вала Ø40к6:

es = + 18 мкм

ei = + 2 мкм

d_max = d + es = 40 + 0,018 = 40,018 мм

d_min = d + ei = 40 + 0,002 = 40,002 мм

Определяем допуск:

Td = d_max - d_min = 40,018 - 40,002 = 0,016 мм = 16 мкм

N_min = d_min - D_max = 40,002 – 40 = 0,002 мм = 2 мкм

N_max = d_max - D_min = 40,018 - 39,988 = 0,03 мм = 30 мкм

TN = N_max - N_min = 0,03 - 0,002 = 0,028 мм = 28 мкм

Проверка: TN = TD + Td = 0,012 + 0,016 = 0,028 мм = 28 мкм

Рассчитаем посадку Ø68 Н7/lo

Предельные отклонения для отверстия Ø68 Н7/lo:

ES = + 30 мкм

EI = 0 мкм

Dmax = D + ES = 68 + 0,03 = 68,03 мм

Dmin = D + EI = 68 + 0 = 68 мм

Определяем допуск:

TD = Dmax – Dmin = 68,03 – 68 = 0, 03 мм = 30 мкм

Предельные отклонения для вала Ø68lo:

es = 0 мкм

ei = - 13 мкм

d_max = d + es = 68 + 0 = 68 мм

d_min = d + ei = 68 - 0,013 = 67,987 мм

Определяем допуск:

Td = d_max - d_min = 68 - 67,987 = 0,013 мм = 13 мкм

S_min = D_min - d_max = 68 – 68 = 0 мкм

S_max = D_max - d_min = 68,03 – 67,987 = 0,043 мм = 43 мкм

TS = TD + Td = 0,03 + 0,013 = 0,043 мм = 43 мкм

Проверка: TS = S_max - S_min = 0,043 + 0 = 0,043 мм = 43 мкм

Схема расположения полей допусков внутреннего кольца подшипника.

Схема расположения полей допусков наружного кольца подшипника.

II. Расчет гладких цилиндрических сопряжений.

2.1. Расчет сопряжения вала с распорным кольцом.

Для этого сопряжения выбираем посадку с зазором.

Сопряжение распорное кольцо – ступица является подвижным => необходимо обеспечить посадку с зазором.

Ø40 H7/g6

Определим предельные отклонения для вала Ø40g6:

es = - 9 мкм

ei = - 25 мкм

Определим предельные отклонения для отверстия Ø40H7:

ES = + 25 мкм

EI = 0 мкм

Предельно допустимые размеры отверстия:

D_max = D + ES = 40 + 0,025 = 40,025 мм

D_min = D + EI = 40 + 0 = 40 мм

Предельно допустимые размеры вала:

d_max = D + es = 40 + (- 0,09) = 39,91 мм

d_min = D + ei = 40 + (-0,025) = 39,975 мм

Рассчитаем допуск на отверстие:

TD = D_max - D_min = 25 мкм

Рассчитаем допуск на вал:

Td = d_max - d_min = 65 мкм

Рассчитаем зазор.

Зазор характеризуется максимальным и минимальным зазором.

S_max = D_max – d_min = 40.025 - 39.975 = 0,05 мм = 50 мкм

S_min = D_min – d_max = 40 – 39.91 = 0,09 мм = 90 мкм

Определим допуск посадки:

TS = TD + Td = 25 + 65 = 90 мкм

2.2. Расчет посадки в сопряжении корпуса подшипников и крышки тормоза.

Посадки с гарантированным натягом.

Расчет ведем по d₁ = D + 5 = 73

N_max = 85 мкм

N_min = 12 мкм

Определим допуск посадки

TN = N_max - N_min = 73 мкм

Определим средний натяг

Определим величину допуска, приходящуюся на каждую из сопрягаемых деталей.

TD = Td = ½ TN = 36,5 мкм

Выписываем величины допусков для интервала размеров свыше 50 до 80, не превышающих 36,5 мкм

IT6 = 19 мкм

IT7 = 30 мкм

Принимаем для осуществления посадки систему отверстий и записываем предельные отклонения основной детали (отверстия).

Для IT6:

EI = 0 мкм

ES = 19 мкм

Для IT7:

EI = 0 мкм

ES = 30 мкм

Определяем расчетные предельные размеры неосновной детали (вала):

Для IT6:

ei = ES + N_min = 19 + 12 = 31 мкм

es = EI + N_max = 0 + 85 = 85 мкм

Для IT7:

ei = ES + N_min = 30 + 12 = 42 мкм

es = EI + N_max = 0 + 85 = 85 мкм

Выбираем ряд основных отклонений вала так, чтобы было выдержано условие

ei_табл = ES + N_min

Для IT6:

Для IT7:

Строим схемы расположения полей допусков для 6-го и 7-го квалитетов.

2.3. Расчет сопряжения ступицы с тормозным барабаном.

Расчет ведем по d₂ = 68 мм

Берем посадку H7/к6

ei = 2 мкм EI = 0 мкм

es = 21 мкм ES = 30 мкм

Td = 16 мкм TD = 30 мкм

Расчет предельных размеров

- для вала d_max = d + es = 68 + 0,021 = 68,021 мм

d_min = d + ei = 68 + 0,002 = 68,002 мм

- для отверстия D_max = D + ES = 68 + 0,03 = 68,03 мм

D_min = D + EI = 68 + 0 = 68 мм

Допуск посадки Tп = TD + Td = 30 + 16 = 46 мкм

S_max = D_max - d_min = 68,03 – 68,002 = 28 мкм

N_max = d_max - D_min = 21 – 0 = 21 мкм

Среднее квадратическое отклонение размера отверстия:

Среднее квадратическое отклонение размера вала:

Среднее квадратическое отклонение размера посадки:

Средний зазор при средних значениях размеров отверстия D_m и вала d_m

S_m = D_m - d_m =

Эта величина определяет положение центра группирования зазоров относительно начала их отсчета.

Вероятность зазоров в пределах 0 до 3,5 мкм определим с помощью нормированного интеграла функции Лапласа Ф(z), где

При z = 0,621 вероятность получения зазоров в пределах от 0 до 3,5 мкм составляет 0,2225.

Т.к. вероятность получения зазоров в пределах от 3,5 до 28 составляет 0,5, то вероятность получения зазоров в данной посадке будет равна:

p(s) = 0,5 + 0,2225 = 0,7225 или 72,2%

Вероятность получения натягов

P(N) = 1 – p(s) = 0,2775

Предельные величины зазоров и натягов с учетом рассеивания размеров по з-ну Гаусса определяется по практическим границам кривой рассеяния.

Наибольший вероятностный натяг:

Наибольший вероятностный зазор:

Вероятностные натяги и зазоры будут меньше предельных на величину половины разности допуска посадки TD + Td и поля рассеяния посадки

III. Расчет гладких калибров.

Отверстие Ø40H7 имеет отклонения:

EI = 0 мкм

ES = + 25 мкм

Наибольший и наименьший предельные размеры отверстия будут равны:

D_max = D + ES = 40 + 0,025 = 40,025 мм

D_min = D + EI = 40 + 0 = 40 мм

Для IT8 находим данные:

Z = 6 мкм

Y = 5 мкм

H = 4 мкм

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки равен

ПР_max = D_min + Z + H/2 = 40 + 0,006 + 0,002 = 40,008 мм

Исполнительный размер калибра ПР равен

ПР = ПР_max – H = 40,008 – 0,004 мм

Наибольший размер изношенного калибра ПР определяют по формуле

ПР_изн = D_min – Y = 40 – 0,005 = 39.995 мм

Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки определим по формуле:

НЕ_max = D_max + Н/2 = 40,025 + 0,002 = 40,027 мм

Исполнительный размер калибра равен:

НЕ = НЕ_max – Н = 40,027 – 0,004 мм

Вал Ø40 к6 имеет отклонения

ei = +2 мкм

es = +18 мкм

Предельные размеры вала будут равны:

d_max = d + es = 40 + 0,018 = 40,018 мм

d_min = d + ei = 40 + 0,002 = 40,002 мм

Для IT6 находим данные:

Z₁ = 3,5 мкм

Y = 3 мкм

Н₁ = 4 мкм

Н_р = 1,5 мкм

Наименьший размер проходного нового калибра-скобы равен:

ПР_min = d_max - Z₁ - Н₁/2 = 40,018 – 0,0035 – 0,002 = 40,0125 мм

Исполнительный размер калибра-скобы:

ПР = ПР_min + Н₁ = 40,0125 + 0,004 мм

Наибольший предельный размер изношенного проходного калибра-скобы:

ПР_изн = d_max + Y₁ = 40,018 + 0,003 = 40,021 мм

Наименьший размер непроходного калибра-скобы равен

ПР_min = d_min - Н₁/2 = 40,002 – 0,002 = 40 мм

Исполнительный размер калибра-скобы:

НЕ = 40 + 0,004 мм

Определяем размеры контрольных калибров:

К - ПР_max = d_max - Z_{1 +} H_p/2 = 40,018 – 0,0035+ 0,00075 = 40,01525 мм

Исполнительный размер

К – ПР = 40,01525 – 0,0015 мм

К - НЕ_max = d_max + H_p/2 = 40,002 – 0,00075 = 0,00125

Исполнительный размер

К – НЕ = 40,00125 – 0,0015 = 39,99975 мм

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов курсовой работы