Курсовой проект-2 (522149), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

К - И_max = d_max + Y₁ + H_p/2 = 40,018 + 0,003 + 0,00075 = 40,02175 мм

Исполнительный размер

К – И = 40,02175 – 0,004 мм

Строим схемы расположения полей допусков калибров.

IV. Расчет резьбовых соединений.

М12 – 7G / 7d

d = D = 12 мм p = 1,75

1. Рассчитаем значения диаметров номинального профиля резьбового соединения.

Средний диаметр:

d₂ = D₂ = d – 0,6495p = 10,863 мм

Внутренний диаметр:

d₁ = D₁ = d – 1,0825p = 12 – 1,0825 · 1,75 = 10,105 мм

2. Выбираем основные отклонения диаметров выступов (d₁ и D₁) и средний диаметр (d₂ и D₂)

Для наружной резьбы

es_d = - 100 мкм

Для внутренней резьбы

EI_G = + 34 мкм

Выбираем допуск на диаметр выступа

TD₁ = 425 мкм

Выбираем допуск на средний диаметр D₂ внутренней резьбы

TD₂ = 250 мкм

Выбираем допуск на диаметр d₂ наружной резьбы

Td₂ = 190 мкм

3. Рассчитаем вторые предельные отклонения диаметров.

Для наружной резьбы

ei = es_d – Td – на наружный диаметр

es = es_d – Td₂ = - 100 – 190 = - 290 мкм – на средний диаметр d₂

Для внутренней резьбы на внутренний диаметр D₁

ES = EI_G + Td₁ = 34+ 425 = 459 мкм

Для внутренней резьбы на средний диаметр D₂

ES = EI_G + TD₂ = 34+ 250 = 284 мкм

Рассчитаем предельные размеры диаметров резьбового соединения

d_max = d + es = 12 + (-0,1) = 11,9 мм

d_min = d + ei (неизв. ei)

d_2max = d₂ + es = 10,763 мм

d_2min (нет ei)

d_1max = d₁ + es = 10,105 – 0,1 = 10,005 мм

Для внутренней резьбы

D_1max = D₁ + ES = 10,105 + 0,459 = 10,564 мм

D_1min = D₁ + EI = 10,105 + 0,034 = 10,139 мм

D_1max = D₁ + ES = 10,105 + 0,459 = 10,564 мм

D_1min = D₁ + EI = 10,105 + 0,034 = 10,139 мм

D_2max = D₂ + ES = 10,863 + 0,284 = 11,147 мм

D_2min = D₂ + EI = 10,863 + 0,034 = 10,897 мм

D_min = D + EI = 12 + 0,034 = 12,034 мм

V. Шлицевые соединения.

Наружный диаметр D = 30 мм

Серия – лёгкая

Метод центрирования – по d

Характер посадки - переходная

Находим параметры шлицевого соединения

z = 6, b = 6, d = 26

Задаем поля допусков на втулку и вал

Находим верхние и нижние предельные отклонения втулки и вала

Втулка По d ES = 21 мкм EI = 0 мкм По D ES = 210 мкм EI = 0 мкм По b ES = 60 мкм EI = 30 мкм

Вал По d es = - 20 мкм ei = 0 мкм По D es = - 300 мкм ei = - 430 мкм По b es = 0 мкм ei = - 30 мкм

Построение полей допусков в шлицевом соединении прямобочного профиля

Втулка

Вал

Соединение

VI. Расчет размерной цепи сборочной единицы.

Составим схему размерной цепи.

Б₁ = 6H9 Б₄ = 19_-0,2

Б₂ = 2,0 h8 Б₅ = 19 Н9

Б₃ = 18 Н9 Б₆ = 55 h8

Звенья Б_1, Б_3, Б_4, Б₅ – увеличивающие звенья

Звенья Б_2, Б₆ – уменьшающие звенья

Определим номинальный размер замыкающего звена

Б_∆ = (Б₁ + Б₃ + Б₄ + Б₅) – (Б₂ + Б₆) = (6 + 18 + 19 + 19) – (2 + 55) = 5 мм

1. Расчет по предельным размерам на максимум и минимум:

а) определяем допуск замыкающего звена

б) определим координату середины поля допуска замыкающего звена

в) определим предельные размеры замыкающего звена

1. Расчет с использованием законов вероятностей.

Расчет проводим при условии, что риск выхода допуска замыкающего звена за предельно допустимые значения составляет

p = 0,27% при ∆t = 3

1. Определим производственный допуск замыкающего звена

1. Определим координату середины поля допуска замыкающего звена

1. Определим предельные размеры замыкающего звена

Характеристики

Список файлов курсовой работы