detali_mashin_i_ocnovi_konctruirovaniya (521859), страница 6
Текст из файла (страница 6)
9.3. Коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий, но формулс (39) 1 = 0,85, 1,84 0,75 е~х . Хс Здесь (р' = ~3,0...3,5) — 0 9268%~ 3 5 0 92Ь$2 8: 2 55 уточненный приведенный угол трения по формуле (6). 7.2. Общий КПД червячного редуктора по формуле (22) 7~ = 7)зоц 17р = 0~833 0~98 = 0~816, где 17 = 0,98 - КЦЦ, учитывающий потери на разбрызгивание и перемепгивание масла. 7.3.
Крутящий момент на валу червяка по формуле (31) Т2 475 Т1 — — — — = 32,3 Н'м. и л 18 0,816 7.4. Мощность на валу червяка по формуле (32) Т1 и1 32,3 975 9550 9550 3,9 3,9 где с = 1,95 — — ' = 1,95 — — ' = 1,84 - коэффициент торцового перекрытия; Хв — — 0,75 г2 ' 36 - коэффициент изменения суммарной длины контактных линий. 9.4. Коэффициент, учитывающий условный угол обхвата, по формуле (41) 360 2 о = 1,87. 2 103 25,2 сто =Ум У.о У Уб и2 Х 'Т2 ~И'1 =219,7 1,74.0,85 1,87 ' ' =224 МПа с Ц~ —— 229 МПа. 25,2 1,23 475 226,8 53,2 9.8. Проверка на статическую прочность Т ~~ =224 /2,5 =354 МПа<ЦНсвя — — 540 МПа Тнощ где Ц = 2 о'у2 — — 2 270 = 540 МПа — предельно допустимое контактное О='тг= напряжение по табл.
9. Условия прочности 9.7. и 9.8. выполняются. Материал колеса оставляем прежний. 10. Проверочный расчет зубьев колеси на прочность при изгибе 10.1. Коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий, по формуле (43) сову,„соя13,32 0 У~— 8д Хн 1,84 0,75 10.2. Коэффициент, учитывающий условный угол обхвата, по формуле (44) 3600 3600 Уб = = =3,50. 103 10.3.
Коэффициент, учитывающий наклон зуба колеса, по формуле (45) 9.5. Уточнение коэффициента нагрузки Х=Х1ч Хг =1,06 1,16=1,23. Здесь Х,н =1,06 - коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине линии контакта вследствие деформации червяка остался прежним, так как не изменились и и О, а коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, стал равен Хь =0,3+0,1 нт+0,02.$' =0,3+0,1.8+0,02.2,8=116, поскольку изменилась скорость скольжения.
9.6. Уточнение допускаемого контактного напряжения по формуле (20) Цо =1о' ~ Ср =300 0,762=229 МПа, где С1 = 1 — 0,085 ' Р~к: 1 Оу085 ' 2у8: Оу762 уточненный коэффициент, учитывающий влияние скорости скольжения. 9.7. Действительные контактные напряжения по формуле (42) 28 14 04О У„=1 — =1 — ' = 0,90. 140О 140О 10.4. Коэффициент формы зуба по рис. 3 При х =+0,222 и гк = = =39 коэффициент формы зуба $2 соя у соя 14,04 будет Ур — — 1,8.
10.5. Условный базовый предел изгибной выносливости зубьев колеса для бронз при нереверсивной нагрузке (п.3.6. 1) ОРО =0,14 ов2+Оэ44 гУтг =0~14'540+0,44 270=194 МПа. 10.6. Коэффициент режима по формуле (49) 9 Р9 =2.— ' ' =0,5+0,25 0,9 +0,25 0,3 =0,597. ~Х 2т 10.7. Эквивалентное число циклов 1Чр~ =60 и2 Ау,,и9 =60 54,2 12000.0,597 = 2,33 10 10.8. Коэффициент долговечности (п.3.6.1) 10 = 0,705>0,54, 2,33 10 ~КО Кщ =9 ~ 1~р~ 11.
Проверочный расчет тела червяка на прочность 177роверочные расчеты тела червяка на прочность и жесткость в обязательном порядке проводят при у <0,212 г2. В пашем случае у = 8 > ~~т1п = 0,212 а2, поэтому ниже дана только последовательность расчетов) где ХрΠ— — 10 - база испытаний.
6 10.9, Допускаемое напряжение изгиба по формуле (50) [о']р — — К кт — — ° 0,705 = 78,2 МПа, о рО 194 яр 1,75 где яр = 1,75- коэффициент безопасности (п. 3.62.) 10.10 Напряжения изгиба в зубьях по формуле (51) 0'р =Уе.Уб Уу.Ур =0,705 3,5 0,9 ° 1,8 ' =19,6 МПа Рг2 К 4190 1,23 Л' 4~и,1 пя й' 53,2 6,3 -[.],, =78,2 МП.. 10.11. Проверочный расчет зубьев колеса на статическую прочность при изгибе по формуле (52) ~тех о рпд11 — — о'р ~~ — — 19,6 2,5 = 49 МПа< [О']Ос — — 216 МПа. ном Здесь [О ]дг „= 0,8 (гу2 = 0,8 270 = 216 МПа - предельное допустимое напряжение изгиба по табл.9. Условия пунктов 10.11. и 10.11. выполняются.
Материал колеса оставляем прежний. 29 11.1. Допускаемые напряжения по формуле (55) [к, кр )к,, где 0' 1 = 0,43 0 1, МПа и 0'я1, МПа — предел выносливости и временное сопротивление для материала червяка, соответственно; Кн - эффективный коэффициент концентрации напряжений по табл. 12; К1г - коэффициент, учитывающий влияние шероховатости поверхности (технологический фактор), по табл.11; К,~о - коэффициент влияния абсолютных размеров (масштабный фактор) по табл. 10; К1у - коэффициент, учитывающий влияние упрочнения поверхности; ~фз] 1 - допускаемый запас прочности при знакопеременном цикле нагружения.
ЯВ ф рф В ф рбф 8555 585 у р б фф 8 К,у,т, Кр и Х18. 11.1. Максимальный изгибающий момент в П'мм, по формуле (53) где ВР = (0,8...1,0) Н2, мм — расстояние между опорами при проектном расчете (п. 4.1.). 11.2. Напряжения в МПа ~и Изгиба - сги —— 01 И 3 4 '~х1 Растяжения или сжатия - О . 2 Ж "ЫУ1 1000 т1 Кручения - ф О,г.а~1 3 11.3.
Эквивалентные напряжения в МПа по формуле (54) И-1 12. Проверка жесткости вала червяка Максимальный расчетный прогиб вала червяка (п. 4.2.) 48.К1 Х„ 4 ~ 0~1 где Х„= 0,4+0,6, мм~ — приведенный момент инерции червяка; 64 ИУ1 Ы = (05005...0„01) фи, мм — допустимый прогиб. 13. Тепловой расчет Температура масла при установившемся режиме (п. 5.1.) 1000 ° Р1. ( — 9) 0 1000 ° 3,3 ° (1 — 0,016) 0 и 0 й А (1+1/г) 15 0,53 (1+0,3) где ~0 — — 20 - температура окружающей среды; 1=15 Вт/(м~традус) - коэффициент 0 теплопередачи; А 20 ° а „= 20 ° 0,14 = 0,39 м — свободная поверхность охлаждения 2 2 корпусаредуктора (с учетом оребрения А = 0 39 ° 1,3 = 0,53 м ); 1// =0,3 - коэффициент, учитывающий теплоотвод в фундаментную плиту или раму машины.
Температурный режим удовлетворительный. ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА Николай Петрович Баловнев Владимир Борисович Завьялов Александр Сергеевич Лукьянов «ДЕТАЛИ МАШИН И ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ» общие методические указания для студентов заочного отделения специальности 1501 (Автомобиле- и тракторостроение).
Лицензия ЛР№021209 от 17 апреля 1997 г. Заказ Уч. -изд. л. Формат 60 Х 90/16 Тираж Подписано в печать Уел. п.л.- Бумага типографская МГТУ «МАМИ», Москва, 105839 Б. Семеновская ул., 38. 1.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высшая школа, 1985 г. 2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование.
М.: Высшая школа, 1990 г. 3. Решетов Д.Н. Детали машин.4-е издание. М.: Машиностроение, 1989 г. 4. Методические указания по оформлению графической части курсового проекта по деталям машин для студентов всех специальностей. Составил Е.П. Сырников. МАМИ, 1987 г. (№ 1014) 5. Сенькин В.И., Лимаренко Г.Н. Оформление учебно-конструкторской документации с учетом требований ЕСКД. Методические указания для студентов всех специальностей, изучающих дисциплины "Детали машин" и "Прикладная механика".Красноярск,КПИ,1980г.
6. Чихачева О.А., Рябов В.А. Общий расчет привода. Методические указания к курсовому проектированию для студентов всех машиностроительных специальностей. МАМИ, 1998 г. 7. Пронин Б.А., Баловнев Н.П. Расчет зубчатых передач на прочность. МАМИ, 1997 г. 8. Пустынцев Е.Н. Расчет червячных передач. МАМИ, 1987 г. .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
