Штампы_листовой_штамповки_РТМ (1246235), страница 14
Текст из файла (страница 14)
(а — 4,) СЛ вЂ” а.~ <б -бье ) (В.~Ь-О8) ".= 4 16 — 0.1+ 4 ".+ 46рзе 65'"(т: (98> (99> откуда диаметр запзтоека (>змт — '. З 1!57 — . Г!.77Р Ф; з з (100> г г. !ет где Н вЂ” аноета плевой встаю, им; Ь Н вЂ” п>вацек на абрезву (юбк. 69> Оста>пнмс ебозназевзм поют вам на р г. 167. 7.8.04, Нмке дав прннср расчеса змтзнка с угсненпем >рвала нз нам аугдсроднс той стазк (рве.
168>. Опрсдсзмас а> ебьемдетавн >па юза побормуде 676> таба. 71. Ра = — (ртН вЂ” 6'6) 1 Ь м~'~(~'79 — 74* 7~=-480> б> ебьем запповкн, согласно п.7.8.0! . 1' =1,!5У =1,15 ° 4840 5МО мьсз; в ' ц н> юзцюумтапцнку зашпкки, рпмум пнацннедпа цпзцпзра (рнс, 168> гь днамстр запнсзкн ао Ом 9 муле (1001 02 = 1, 13 Ч вЂ” 41,5 мм," 4 д) количество операм й и толщину степки иа ка:квай апарацкк по формуле (9Ъ. Коэффициент в .макки 1 уавюкием п(липпюемс для 1-0 аперац⻠— 9) = 075; д сслсдуюших операций — р„' = 0 70.
Рстулбтаты расчетов привелевм в табл. 89. ю карумщсйювмчеграосла е)май иыткмкн паформулс (93) г, =055 41,5=3),и ха впутрсюиий и иарув7пмй диаметры паслелуилц операций ипчмки. Умень ение впутракасго диаметра псследувв7щх7ющмцвйютпиклмпркииивсм 0 25ммпоформулс(951. Реаулчтати расчетов прцаедекм в табд. 90.
6) высоту летали по аперацивм по формуле р)4) 414 1,52 — 79,221 и и р' и и юю ка'рак в са ю' Я ч *р 17 54» 1 4.ОС 6.75 2. Ю 1,47 3 2.1О 1ЛИ 1Л7 6.72 (.Щ Ело 622 25Ы 256О 2475 245О 2425 24ЛО 1 п.р57 а ы 41Л вЂ” 31,2 ) 1 4 2 3),Ю+ 25,22 3 4 41,52 — 27,6 2 2 27,69+2475 1,47 41 52 26 56 4 2 26,56+24 1 03 7466 96 1 2 3 4 5 6 5.96 2.1О 147 1Ю 672 056 Ы„25 2926 2749 26,56 25,49 25 ОО Иь 'К41,5* — 25,69т) 2(ВИ69 4 ~4 ЫУ0,72 4(41,5э — 25*) Ае = ~ц А 24)р 1 = 59,6 мм. г» гее 75.05. На рнс.
169 скатана схема ипа ла сов ещениого деестзия ллл вытяжки с утеиение, усщ е л аь. ого а расс дм Ьнгзо дсйствнз. Ва един рабочий юм ползу»» про звон с» тр ерекода внтмжки через трк матиюы2,3«4олннм уансопо 1. 7.9. ШТАМПЫ ЛЛЯ ВЫТЯ)ККИ С ВЫВОРАЧИВАНИЕМ ЮБРАТНОЙ ВЫТЯЖКИ) 7 90!. Штампы дл» обрз ой в тяжки оримсияютсз дл» ю, учсин» депысй, ыжаэр~ых на рис. 170, а, а ак колла втортй н последующих операций вмтвжк, показан»мк аа рнс.
!70, б прн ' >0 Ю . Этот отед з Пз ь яики поз ол е цс учить более высокую степень доформации без щм е:мупг акмэ отжщв по сравнению с обычной вытлмкои. «~ОФ МФ а э .(70 ( 7.9.02. Усил е, требуемое при обратной ычтвжке, на 15-Я) % виыс посрюнемнюс усил ем рн ор а ь й «ы тапке, принимая ао взимание, что матернал прм до)юрми!юани м цзгвбаетса даю(мы под ущом 90'. 7.95Й. (Иевю каэфф циси дюкло ерацноиной них к без щкзюжутоюанпопкига ври применении метала обратной амтюкки примерно на 1О / манное, чем при применении пряною не еда я 7 9 04. Навнсньшнйднаметр йв м, олу ас мй обратной ытяжксй, олределщтса по формуле ИОИ 4 (39 60) т. тр))5, На мень «й радкус ззкруглсмн» в ми опредслзстсавоформуле ()ОИ) гьбь.
Обозначени» ф г из цвви нз рнс. 170. 135Ю. Прн пщ еленин пресса двойного лейсгнн» «рама» н обратная вьпяжк могут быт сеа еще ы в ол ом штампе (рио 17И. При оиускзиии наружного оолзуяа пресса (рис. 171, а) ра«эьоднтся римая вьпмжка, а пмг' опУсканни в«УЦ(синего ползУиа (Рмс. 171, Ы вЂ” сбРатна» вьгпг «а. Толкатщн виполнз кис» в «нде Цельных и со- г г звю.ы шпилек.
7 9 07. На рнс. )72 прмведсна схема нпвмпа для соьмеще гоа и де з. ей з плоской заготовки щ оюю ' раб ~ий хол полэунв с применением прамого и сбра ого е сдов ызтн «и. 7.9.06. Нар с.!73 зебра сна схема ппампвдлавытюккнбез прмжиматонкостемни«сферических ои х х дсяыей с нспоаюован ем пыравлнческнх илн меканмчсскик прессов пуоп ао дайс и дла иьп с Имия кру -,= ногэбаритмих из«однй.
При амтв:кке по эгону мс олу орели» час захотовки обппмвастст иа пуансоне, з ю ' врс а в е Школ цещй участок дебюрмнруетсм путем прн енення еряыыо и сбрат~ющ иепм» хит«мыс г с)тг ) — млею) — з мз- з 7.10. РАСЧЕТ ВЫТЯЖКИ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ 7 10 01. Кемп)мтю нерекодоз длв аппо««п цюнндречссквк стуаснчатмз деталей (рпс.
174) саре«сввп по так еазмзземмм «ююрцмп)юьиасуммарним «озфф«цвмпвм емппккн — м по бщьгуле Ем+К лг +Ем т. +м„ К+К +К +... +1 (103) где «,ег,хз......Ал — ковббюоюпм нРмсРцпсвальаостн, Рз е о м е нм змсотм согпгемтаУм- мей ступепн вьм окка к авмпс последующей сгупенв и и и„ И)' г и' з и' "' " ) и„ (104) лг, мп мз..., м„— кгюуфпцневпа вмтапк«дявнпцпв дллметром 4, «„ап ., Ел, разняв огюмснпм ананетров соогаептзуквцей ступснв вмтмккн к днзме)ру неявной плосм)й аппо«к« (105) Лз ' Лз ' Лз " 1"з 7.10.02.
В тсз случило, «ааа значение М лаяв)«те» в про«ела» «оэффпцвенпп вмтанк«, пр еде табл. 78 в 70, ступе«чаган матамю ярою од«ма в олпу о ерацвм. 7.1003. Прямер расчете «мтмккн ю смлн марки 08 демлв, показаняой на рнс. 174, 0) диаметр васстовкп ЛЗ =1(6 мя. Опрсдслзеы: а) ксзффицнентм прьпорпнсяальнесгк Х н д) по формуле (Ю4) К= — =0,4; 4 )О Ю ' ' ! 8 6) коаффицнснтм амтяькк» ю, ю), ю цяювюров ( 70 им( 5 -58 мми ~»46 мы ю плоской заютовкп 0 =103 мм афсрмулс(!О() ль= — =0,68; ю = —.=0,56) ) = — — 0,45: Ю 58 46 !03 ' * ь 103 ' 2 1Е Ю юформуле ()03) прапсрпаональнчьсумыарный«оэффнпнснтеытя, «н О 4 ' 0 68 + 1 75 О 56 + О 4( "(ю= Оа+)М+! Получсаисс знэчсиис прюсрцмнмльяььсумм»ю»ья коэффицае а ы юк«н оказывает, мо(дсгдлыеьтет б ьы тпиу анод усперацпк 7.11.
ШТАМПЫ ДЛЯ ВЬПТ(Л(КИ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ 7. ! 1.01. Усювно пранзю счетвть ил»маска» детали нюкимн п)м — к О 65 н юг селим» при — юО 65 . Н Н 4 сь Обо»мчи кя~ двн иар с.(75. 7.И.(. Вг тню:» низких конических де алей з з э У»тли матрмцм равен углу ц+юсбр ~ -А, Н где А — угол пруькиненна. Осюю с обозначения данина юг» 175. Ь = (7' )0) лл» деталей иа ыа оуглсрсднсгой стали. 7 П.1 02. Кеэффициснт юьтз» ка чсс«их деталей ю, спрсдс «етсз оппннснисы .!75 7 11.1 01.
Скина ююмпа для витзжки бсэ рнмнма и экая «оннчсских деталей бсэ фланца пскзэмю па рнс. 175, у ол) «си»четкой натриям 6)юьве углам конпчмзшю узнана в«вез» с уиющснмеы стенки прв емтамке детали (! 06) 7.11.1.03. Зна е щ «сэффнциеига апажкн коянческнх де алей без прижима э» одну операцию нэ стагей «!ю«08; 10; 15приведеннвчабл. 91. 7*4 ч, щ — мю "з гл ).ю )э;-г,г ).зг ко о.г о,а е,е о,ю ол 7Л).!ЛИ Вагппкка ««эках комичес нх деталей с флвнце при О 8 < — 100 <1 2 пронзводнгса эа олн) э Юэ онерацюо, насир»мене ием эран«ма.
Внтажка «сдобных, но бааса онкесгенннх деюлей прююпютс» в две аггщвци с причененмен прижима (рнс. 176) . Днзьцчр эап)гоеки иасбраюпяой дежюг йгз 247 мм; — 100 = — -" 100 = О 4 . ' Оэ 247' 7Л 1.1 05. Прн нмтюехе вдов операции низких конических регалей с фланцем и углом о«ге»оспе и > 25' 1-а вытяжке цел ееесбраэяо прндап, плавную кримюанейную фор у (р с. П7) . Э (7З ю пп (-:.г ч 7.Н.2. Вмпщгкн амаимх конических дегеюй бю флаина 7.1! .2.01.
Вмгюкка вмсских коничесющ деталей беа флэмца (рнс. 178) про засгнпсн в несмщько операций. При агом про межу гочнне ыгюп и ма уг вмсгь д ил« нерп чес кую илн ионическую форму. 7Л !.202. Прг вмпскке впсскик конических да*алей с цнлнндрнческсй фор сй промс учо зэп ою диамезрм и мсоп вмгв «и каждой операции донкнм бить раен»ив«и гю ноем ггщмлодам. исходя на требсаанн», чтобм контур предпоследней вытяжки бмл анисов« контур ппчмй «щели (рнс. 178). Формомзмсиеинепрн последней аызч ккепронзводигс» вжльном кап«брезе а а е. Не»сеют с данного способа юлветс» рааносгененносгь н наличие следов ог перехода, а также несб сдмщчь бсаьшого кони»ее»на япаьпюн.
7.11.2.03. (Дчбсянщчм мнопюперацноююй внгяжав веских ко и ес де алев с о есксн формою иромему*с»«х эпоговск сосгсят в гон, что а«ачало мгягивасг Ннлимлуичщкк» полая эпохе ю, пс ерк сс з «оюрйг равна позер посс» пповгз дпюлн, а диаме р — нанболмиему днамегру «опуса.
на последующих сперающк производите» коннчсскз» внгяжка эагыгпк», высота юпорой попоне но у елн взе сн до вмсотм ппсвса дегэли (рис. 179). ДВ 7.11.2 04. Диаметры да» ко и х«ой маки», Д, Д онрш лвкпсв с учетом котффициентов для шклсдуоших вы мнвк и»табл. 79. 7.11.2.05, Рдвиусы со р е и диа со стенкой г и г( щдшимашюрамгмм Вь. Ралиус сопряжения ди» со стенкой на щмюхкаелнсй опер»с(пи должен быть раве» Рва»усу »алели т =г„, =г„. 7.11.2.08. Нар»с. 130 наобрюкенв сыма ампа для первого перехода конической вытяжки.
диане (г н нпш'о кит»ламе»тела 2 рскоьюилуешн при»и ю р»В ым дюи(е !ф й! дгш в»(шавки 1-8 г'оки вской югтюккд (рас. 179!. Высоту «мталкиватсля свсдус усганомпь, исш!дв вв трс(о»вин» обсе»счеиив правильного бшксировании цнли«лр» ес«ой ввштс к полости матрицы 1. 7.112.07. Нл рис. 181 накатана схема штампа дл» »вцик опер» дй «о шшой и. Коцстру«ци» штампа «палю'авва нтобраненпой на рип 130. Высоту ннмнего мталкивател» схсдус устапс вить, ясход» такие ив требав»пп» обссос е правивынпо факс»рюш»на прсдидущсй конической вап имки в полощи матрицы.
Монну дном ашоговк н и рцо мталкиватсля вссбгшдим валор с ((ч2(а. 7 11.208. Длв многое ервц о ой о вской ытшкки, в такие дл» мслкссерийиого арон»в»яства «они гскнхде влей с одинаковой коиусиосгью целссосбраавопримспать ун» еров с ° сс е а ы со с си.в ми аде век»ми пуансона и нмл:им о вмтавкаватсл» (шм. 1821. ГВ (гв РГ МШ юч осх — ю в !ю тьгз— ьхмвв«'г О '. в;г — .ч М в;Л шдс гав:е — швм м г вц Р с!В! 7. 11З. Вытмпш вмсо хна коннчсснк деталей с фланца 721.8.01. Вмтвмка высокойкопнческойде ал сбш мфпа щем про ввод!по» шпротвар сл «о тюгуой цилиндр»чике»»аписа»и, Ршыер» которой на» нвчатпсн следующим образом: а! диаметры 1-й операции внтвнхи диливдричсской тапи»яки и сс фланца доюкям б гь соопюгсгвсиио рав- !11 нм нанбсльшему днамесру «опуса и диаметру фланца пчоесй десалн с учетом пряпуска на обрезку! б> радвуссопрахеняя два !-й и хкв цмлмндрвческой еаппсакн, м <р с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
