Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 58
Текст из файла (страница 58)
Положение заготовки относительно матрицы фиксируют с помощью регулируемых упоров 2 и 3. Смену пуансона выполняют без снятия пуансонодержателя с верхней плиты штампа. Для изготовления в деталях элементов, получаемых на вышеуказанных четырех типах штампов, все необходимые штампы должны быть установлены на прессы, а штамповщик должен переходить от одного пресса к другому и изготовлять соответствующий элемент на каждои из заготовок, С целью сокращения вспомогательного времени разработан комплект быстросменных штампов-пакетов, устанавливаемых на универсальное групповое основание.
На рис. 6.56, а показано универсальное основание, на плите 2 которого в прямоугольный паз устанавливают сменные пакеты штампа, закрепляемые специальным винтом 3 и втулкой-гайкой 4. Для фиксирования положения заготовки используют упорные линейки 7, 8, 10, закрепленные на подвнзкных каретках. Каретки перемещают по Т-образным лазам с помощью ходовых винтов 5, 9 с головками 6, закрепление каретки осуществляют гайками 1. 31! Оотю усзмзобю зюеюу россу а россу С Фю зу сзюзь шею ! ' декор Лриюер аейюзе Ф» Зтзюаедсз 3)3 3!2 Рис. б.5б. уннмрсальное основание (и) и сменный падет штампа (б) длл провизии и вырубки лрутлых элементов Сменный пакет такого основания для пробивки отверстий (рис.
6.56, 6) состоит из корпуса-скобы 11, матрицы 12, пуансона 14 с головкой 15, воспринимающей усилие от ползуна пресса, втулки- прижима 13, пружин прижима-сьемника 16 и возврата пуансона в исходное положение 17. Такие пакеты могут быль разработаны для пробники пазов, обрезки по дугам (80 и 90 ит.п. Универсально-переналаживаемые штампы предназначены для штамповки по элементам и выполнения разделительных операций, гибки н формовки.
На рис. 6.57 представлен отрезной универсальнопереналаживаемый штамп, позволяющий выполшпь на нем отрезку, пробивку пазов и вырезку углов. Штамп содержит П-образную составную матрицу 1 с вкладышем 4, закрепленную винтами в нижней плите 5.
Вкладыш 4 предупреждает смещение пуансона 6 в процессе штамповки. Столик 3 с Т-образными пазами используют для Рис. б.5Х Отрезной универсально-наладочный штамп с ц-образной матридей (и) и схема устаноыси упоров дла получения различных элементов деталей (б) установки упоров 2. Схема установки упоров для получения различных элементов деталей показана на рис.
6.57, б. Верхняя часть штампа состоит из пуансона 6, пуансонодержателя 8 и прижима 7. Специальные штампы и универсально-сборные штампм групповой штамповки. В практике мелкосерийного и единичного штамповочного производства примешпот специальные штампы для разделительных и формообразующих операций, хоторые вьпюлняют как подкладными, так и зысрепляемыми на универсальных блоках. Штампы для разделительных операций: листовые (пинцетные), пластинчатые подкладные, пластинчатые с механическим креплением к групповому блоку, пластинчатые с электромагнитным креплением к групповому блоку, пакетные с механическим креплением к групповому блоку, ленточно-ножевые; штампы с рабочими частями из легкообрабатываемых и обратимых материалов; штампы с групповой эластичной матрицей и сменными специальными рабочими частями.
у па С = 025 + О,! Ь . — '); 1000 ! !22 б 5 б (6.40) 2 2 (6.41) Х. = 3...4а, Рис. б.5В, Листовой (пинцстный) ппамп." ) — матрица; 2 -- пуанссн; т — пуаисоно- держатель, 4 — ручка Рис. 659. Пластиичатый подкладной штамп: ! и б — - веркняя и нижняя плиты; 2— направлчыщий штырь; 2 — пуаисон- матрнца; 4 — матрица; 5 — пуансон; 7— р чка о„з 1 А =. (50 + а + 0,1Ь) 1 +— !000~ ' (6.43) осу 1 В -- (50 Ь + 0,!а) !000~ ' (6 44) (6.38) В=50+02 а+ — — '— 1000 / (6.39) 314 Штампы формоизменяющих операций: штампы с креплением сменных рабочих частей к групповому блоку; штампы с рабочими частями из легкообрабатываемых или обратимых материалов; штампы с групповой эластичной матрицей и сменными специальными рабочими частями. Штампы для разделительных операций.
Листовые (пинцетные) штампы (рис. 6.58) различают простого и совмещенного действия. Такие штампы применяют обычно для штамповки деталей толщиной ло 6 мм. Стоимость их невелика из-за простоты конструкции. Штамповку можно выполнять не только на прессах, но и на вальцах. Недостатки этих штампов -- невозможность штамповки деталей сложной формы нз материала толщиной менее 0„5 мм, величина краевых перемычек в 2 — 2,5 раза больше, чем обычно, из-за отсутствия упоров, низкая производительность труда, небезопасны в работе. Толщину рабочих частей назначают по формуле Т= ! 1,25у, где у — толщина материала. Другие размеры (см. рис. 6.58) определя- ют по формулам: где  — ширина матрицы; С вЂ” расстояние между краем и отверстием матрицы; а и Ь вЂ” длина и ширина отверстия.
Такие штампы в основном производстве обычно не применяют. Пластинчатые подкладные штампы (рис. 6.59) тахже бывают простого и совмещенного действия; они позволяют выполнять отбортовку, формовку ребер и выступов и т.п., они сложнее пинцетных и содержат почти все элементы обычных штампов (сьемники, выталкиватели, фиксаторы и т.п.). Отличие от специальных штампов состоит в уменьшенной толщине всех рабочих и вспомогательных частей штампа, в применении термически необработанных крупногабаритных деталей (матриц и пуансон-матриц). Из-за пониженной твердости рабочих частей прочность и тошцина штампуемых материалов ограничена, стойкость штампов низка, а качество деталей по мере изнашивания рабочих частей быстро ухудшается.
Производнтелыюсть труда низкая из-за значительных затрат времени на вспомогательные переходы. Основные размеры пластинчатых штампов. Толщина матрицы и пуансона Т =-. 3 + 0,85. (6.42) длина А и ширина В матрицы и пуансонодержателя Другие параметры те же, что и для пшщетных штампов. Пластинчатые штампы (рис. 6.60) с механическим креплением к групповому блоку имеют выталкиватели и съемники, выполняемые из резины. Возможности таких штампов ограничены: в небольших отверстиях невозможно разместить резиновые выталкивателн отхода, г 1 1 б) 3)7 3)6 Рис. 6.60.
Пластничатый ппамп с механическим креплением к групповому блоку: 1 — матрицедержатель; 2 — матрица; 3 —- вьпвлкнаатель, 4 — пуаисОн, 5 — пувнсонодержатель; 6 — - сьемник; 7 — направллаопшй ппьгрь толщина штампуемого материала должна быть более 0,5 мм, так как штыри, Фиксирующие верхнюю часть штампа относительно нижней, не обеспечивают равномерного зазора и шгамповщик затрачивает много времени на установку штампа для достижения удовлетворительного качества.
Наибольшая толщина материала ограничена усилием выталхивання и допустимым сжатием резины. Широкого распространения такие штампы не получили. Пластннчатые штампы (рис, 6.61„а) с электромагнитным креплением к групповому блоку (рис. 6.61, 6) конструктивно не отлича- Рис. 6.6!. Плвстиичвтый штамп )и) с влехтромагнитным хрсплением к групповому блоку 16) 1 -- пуансонодсржатель; 2 — пуансон; 3 -- матрица Рис.
6.62. Пакетный штамп )о) с механическим крспленнем к групповому блоку (б) ются от вышеописанных. Их применяют для штамповки малопрочных немагнитных материалов, Наладка рабочих частей (пуансона относительно матрицы) более простая, так как остаточные магнитные свойства элементов штампа и магнитных плит при выключенном электромагните позволяют удерживать эти элементы и смещать при ориентировке относительно друг друга. Магнитные материалы не штампуют при креплении пластинчатого штампа электромагнитом из-за трудностей, возникающих при удалении штампованных деталей н откодов из штампа.
Для предупреждения вьжода нз строя обеих рабочих частей в процессе наладки штампа одну нз ннх (обычно матрицу) закаливают на незначительную твердость (около 20 НЕС). Пакетные штампьг (рис. 6.62, а) с механическим креплением к групповому блоку (рис. 6.62, б) представляют собой комплекты рабочих частей штампов простого действия или комбинированных, не соединенных с прессом. При толщине штампуемого металла менее 0,6 — 0,8 мм такие пакеты выполняют с нацравляющвми элементами (небольшого диаметра колонки и втулки), при большей толщине Рис. б.бд Деталь, полученная на УСШ Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
