Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 57
Текст из файла (страница 57)
Технологические возможности и ограничительные признаки оснащения групповой штамповки. Стацнонарные штампы со сменными пуансонами и матрицами позволяют получать различное число отверстий с различным расположением на заготовках одного типоразмера. Групповые блоки со сменными пакетами рабочих частей применяют для деталей любой конфигурации с ограничением габаритных размеров н толщины, определяемых блоком. Универсально-наладочные штампы со сменными и регулируемыми упорами — для деталей любой конфигурации и подобными штампуемыми элементами, размеры которых ограничены возможностями штампа.
Универсальные основания со сменными пакетами и регулируемыми упорами — для деталей любой конфигурации с одинаковыми штампуемыми элементами (отверстиями„пазами и т.д.). Револьверные прессы со сменными комплектами инструмента — для деталей любой конфигурации н г абаритных размеров, определяемых воэможностями пресса, с одинаковыми штампуемымн элементами. Штамповка на универсально-сборных штампах. Основная идея создания системы универсально-сборных штампов (УСШ) — это преодоление недостатков специальных и универсальных штампов. Недостатками специальных штампов мслхосерийного н опытного производства являются повышенная трудоемкость н необходимость изготовления специального шаблона для каждой детали. Недостатками универсальных штампов являются большие первоначальные затраты на изготовление множества стандартных рабочих н других элементов штампа (съемннкав, упоров н др.), большая трудоемкость сборки и наладки и вазможность изготовления на ннх только 5...10 % общего числа требуемых листовых деталей.
На универсально-сборных штампах (УСШ) можно выполнять различные операции. Эти штампы являлися переходными между специальными и универсальными, Онн состоят из стандартных элементов (плнт, направляющих колонок, втулок и др.), многократно используемых для сборки штампов различного назначения и индивидуальных рабочих элементов: матриц и пуансонов. Для вырубки и пробивкн круглых элементов деталей (отверстий) используют сменные комплекты рабочих частей (пуансоны н матрицы), для другой формы элементов пуансон и матрипу изготовляют непосредственно перед изготовлением деталей. После изготовления данной детали илн выполнения определенной технологической операции УСШ разбирают на составные части и используют для монтажа новой конструкции штампа.
Срок службы основных элементов УСШ (плнг, колонок, втулок и др.) составляет 10...12 лет. При проектировании УСШ для требуемой детали затраты времени н средств минимальны, так как проектируют толысо рабочие части, а элементы изготовляют иэ заранее подготовленного комплекта заготовок для рабочих частей, которому:ри этом придают толысо требуемые форму и размеры в соответствии с чертежом детали. Время проектирования, изготовления и сборки УСШ составляет 2...8 ч. вместо 3...4 недель, необходимых для изготовления штампов серийно-массового производства.
Недостатком УСШ является невозможность сборки штампов для фасонного формообразования — сложной гибки, многоаперацнонной вьпяжки и т.д. Точность размеров штампуемых деталей назначают в пределах 12-го квалитета. Специализированное оборудование дяя штамповки мявымл иартнамн. Это прессы для групповой и последовательной пробивки, 306 о3 и Рис. 5.51. Схема позлементно-строчной вырсзхи и образованна контура наделил: τ— диаметр пуансона: ТЗ, — диаметр упора; а — высота гребешков; 5 — шаг подачи; г — - направление Подачи рис.б.5а. Типовые элементы и детали, получаемые на вибрапионно-вырсзных прессах листоштамповочные прессы-автоматы, листогибочные прессы и машины. На прессах для групповой и последовательной штамповки процесс штамповки выполняют с помощью сменного комплекта инструмента Такими прессами являются хомбинированные пресс-ножницы, пробивные однопозицнонные, вибрационно-вырезные и координатно- револьверные прессы.
На комбинираванньгх пресс-ножницах„кроме отрезки листового и сортового материала, можно выполнять пробивку и вырубку элементов наружного контура 1пазы, угловые вырезы, скосы и пр.) с помощью имеющихся у них устройств. Пробивные однопазиционные прессы имеют узел для крепления инструмента и стал с приспособлениями для фиксации заготовки. После пробивки с соответствующей фиксацией всех отверстий в заготовке заменяют сменный комплект инструмента для другого типоразмера отверстий.
Использование этих прессов для пробивки отверстий одного типоразмера более предпочтительно, чем прессов с программным управлением или прессов с координатным столом. Вибрационно-вырезные прессы применяют для выполнения операций поэлементно-строчной вырезки па наружному и внутреннему контуру элементов детали, прабивки отверстий, Формовки ребер 305 жесткости, уступов, прорезки и формовки жалюзи, отбортовки-вытяжки, выколотки сферических поверхностей. завивки петель (рис. 6.50) с помощью сменного инструмента.
Наиболее универсальная схема поэлементно-строчной вырезки представлена на рис. 6.51. Размер образующихся при этом гребешков- выступов по контуру изготовляемого элемента детали зависит ат формы и размеров инструмента и подачи. Заготовку в процессе вырезки позиционируют с помшцью координатного стола, управляемого в процессе работы вручную па шаблону или с помощью программного управления. В координатно-револьверных прессах в револьверной головке, состоящей из двух дисков, одновременно устанавливают до 32 инструментов.
Такие прессы позволяют сократить время на установку и фиксацию инструмента и заготовки. Прессы выпускают с ручным и программным управлением. Позиционирование заготовки при ручном управлении выполняют по координатным линейкам, специальным и универсальным шаблонам. Точность позиционирования по координатным линейкам требует значительного времени н сравнительно низка (+ 0,15 мм). Использование специального шаблона обеспечивает достаточно высокую производительность, но для каждой новой конструкции детали необходимо изготовлять специальный шаблон. Для выполнения разовых заказов используют универсальные шаблоны. Наилучшим решением по позиционированию заготовок для всех возможных случаев является использование координатно-револьверных прессов с числовым программным управлением.
Точность отработки координат в зависимости от модели пресса находится в пределах 0,2...0,15 мм. Листоштампавочные прессы-автоматы в мелкасерийном и единичном производстве применяют благодаря относительной простоте технологической оснастки поэлементной штамповки. Такими прессами являются прессы-автоматы с нижним приводом и универсальногибачные многоползунные прессы-автоматы. 309 а) а) Рис. 6.5Х Технологвческвя схема штампа длв обрезки по прямой и вырезки прямоугольнмх участков (а) и эскизы получаемьы деталей (6) Рис. 6.53.
Технологическая схема штампа для обрезки по дуге )ЗО (а) и эскизы получаемых деталей (6) Рис. 6.54. Технологическая схема штампа для образки по дуге 90" (а) и эскизы получаемых деталей и элементов (6) Рис. 6.55. Технологическая схема штампа для прямоугольных пазов (а) и эскизы получаемых элементов и деталей (6) Технологическая оснастка для лоэлементяой и групповой штамповки. Для поэлементной штамповки часто используют комплект универсальных штампов.
Рассмотрим технологические возможности таких штампов на примере комплекта универсальных штампов В.М. Богданова. Зтот комплект включает: 1) штамп для обрезки по прямой или вырезки участка заготовки по двум взаимно перпендикулярным првмым; 2) штамп для обрезки (отрезки) по дуге 180' с различными радиусами; 3) штамп для обрезки по дуге 90' с различными радиусами; 4) штамп для пробивки прямоугольных пазов; 5) штамп для пробивки отверстий; 6) штамп для гибки и др. Штамп для обрезки по прямой и вырезки прямоугольных участков (рис. 6.52, а) имеет квадратный контур рабочих частей, на матрице размещены упоры 1 и 2, положение которых можно регулировать ходовыми винтами с отсчетом перемещения по делениям линейки н иониуса. Упор 2 можно повернуть на любой угол.
На рис. 6,52, б показана форма деталей, которая может быть получена на этом штампе. Такие штампы позволяют выполнять обрезку по шаблону деталей, контур которых образован прямыми линиями, а впадины контура имеют угол не менее 90'. На этих штампах возможно также образование дугообразных участков наружного хонтура детали. Радиус дуги может быть любым в пределах переналадки кронштейна, относительно оси которого поворачивают заготовку при образовании дугообразного контура. Получаемый многогранный контур заготовки требует доработки (обычно опиливания). 3!О Штамп для обрезки по дуге 180' (рис. 6.53) имеет полуцилиндрические рабочие части с набором различных радиусов.
Заготовки фиксируют относительно рабочих частей упором 1 и линейкой 2. Для предупреждения образования уступов рекомендуют сопрягать дугу с )тлом 170' прямыми линиями. Штамп для обрезки по дуге 90" (рис. 6.54) также выполнен с набором различных радиусов, содержит для фиксации заготовки два упора 1, которые устанавливают против соответствующего чертежу радиуса. Штамп для пробивки прямоугольных пазов (рис. 6.55) состоит из сменного пуансона, подпружиненного съемника и матрицы с регулируемой секцией 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
