МУ к ДЗ по курсу Технология и автоматизация листовой штамповки (1246229)
Текст из файла
Государственный комитет СССР по народному образованиюМосковское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революциии ордена Трудового Красного Знаменивысшее техническое училище им. Н.Э. БауманаЕ.А.Попов, И.Н.ШубинУтвержденыредсоветом МВТУМетодические указанияк домашнему заданию по курсу"Технология и автоматизация листовой штамповки"Под редакцией Е.А.ПоповМосква1988Данные методические указания издаются в соответствии с учебнымпланом. Рассмотрены и одобрены кафедрой МТ6 07.04.88 г., методическойкомиссией факультета МТ 24.06.88 г.
и учебно-методическим управлением29.07.88 г..Рецензент В.Г.КовалевАвторы: Е.А.Попов, И.Н.Шубин© Московское высшее техническое училище имени Н.Э.БауманаМетодические указания служат для более углубленной проработкисоответствующего раздела лекционного курса. Они включают разработкутехнологического процесса вытяжки детали с заданными размерами ипроектирование одного из штампов в эскизном варианте с указанием основныхразмеров. Выполнение домашнего задания рассчитано на 20 часов.ОГЛАВЛЕНИЕСодержание домашнего задания .............................................Порядок выполнения задания ...................................................Определение размеров исходной заготовки ............................Раскрой и сортамент исходного материала. Коэффициентиспользования материала ........................................................Расчет необходимого числа переходов вытяжки.....................Определение напряжений в опасном сечении ....................
.....Определение усилий и работы деформирования......................Технологические зазоры и исполнительные размерыинструмента ...............................................................................Установление типов штампов ..................................................Выбор оборудования ................................................................Составление маршрутной технологической карты ............... .Эскиз штампа ............................................................................Контрольные вопросы ..............................................................Литература ................................................................................Приложения...............................................................................Редактор В.В.
ПотаповаЗаказ 630.Бесплатно.589121417171818181920Корректор Л.В.ИгнатоваОбъем 1,5 п.л.(1,25 уч-изд.л.).Подписано в печать 05.05.89.Тираж 150 экз,План 1988 г., № 15Типография МВТУ. 107005, Москва, Б-5, 2-я Бауманская, 5.2334СОДЕРЖАНИЕ ДОМАШНЕГО ЗАДАНИЯРазработатьтехнологическийпроцесс штамповки детали (см. рис. 1,табл. 1) по одному из вариантов.Например, вариант IA1 имеет следующиеразмеры:S=1мм; Н=40 мм; d=30 мм; вариантIIВ2 - S=1,4 мм; Н=60 мм; d=35 мм.Стакан. Материал - сталь 08кп,rп=4мм.Рис. 1. Стакан.
Материал—сталь 08кп, rп=4 ммТаблица 1Определение размеров деталиТолщина стенкидеталиВысота деталиДиаметр деталиИндексIIIIIIS, ммИндексН, ммИндекс1,0А401,4Б50I2341,8В6056d, мм303540455055ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ1. Определить размеры исходной заготовки.2.
Назначить перемычки, найти оптимальный раскрой исходногоматериала (лист, полоса, лента) и установить его сортамент.Определить коэффициент использования материала.3. Рассчитать необходимое число операций, переходов.4. Определить величины напряжений в опасном сечении и усилиядеформирования во всех операциях и переходах.5. Найти величины технологических зазоров и определитьисполнительные размеры рабочих частей пуансонов и матриц.6.Установитьтипыштамповдляразрабатываемоготехнологического процесса и количество выполняемых на нихопераций.7.
Подобрать оборудование для разработанного технологического3процесса и составить маршрутную технологическую карту.8. Дать эскиз одного из штампов с указанием основных размеров испецификацией деталей (допускается на миллиметровке).ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИОсновным положением для определения размеров исходнойзаготовки при вытяжке является равенство объемов заготовки иготовой детали, так как в процессе пластической деформациисоблюдается условие несжимаемости, и объем металла остаетсяпостоянным.При вытяжке без принудительного утонения стенки принимаетсянеизменность толщины материала в процессе деформирования(считается, что утолщение краевой части фланца при вытяжке в какойто степени компенсируется утонением в придонной части — опасномсечении).Поэтому определение размеров исходной заготовки производят поравенству площадей поверхностей заготовки и готовой детали с учетомприпуска на обрезку. Так как заготовка имеет форму круга, то еедиаметр находим по формулеD = 1.13 F = 1.13 å f(1)где F - площадь поверхности готовой детали, ∑f — сумма площадейотдельных элементов поверхности детали.
В значениях F и ∑fнеобходимо учесть поверхность детали, связанную с припуском наобрезку.Диаметр исходной заготовки определим по формуле22(2)D = d + 4 dH - 1.72 rd - 0.56 rгде H, d, r - соответствующие размеры из заданного эскиза детали.Размер высоты детали Н необходимо увеличить на величинуприпуска на обрезку, который определяется из табл.
2 о возможнымэкстраполированием результата с точностью до 0,1 мм.Таблица 2Припуски на высоту деталиПолная высотадетали, Н, мм1020501004Относительная высота детали H/d0,5-0,80,8-1,61,6-2,52,5-4.02,01,51,21,02,52,01,61,24,03,32,52,06,05,03,83,0Припуск на обрезку назначается потому, что торец готовой деталипосле вытяжки будет неровным, может иметь фестоны из-заанизотропии материала и неоднородной текстуры деформации привытяжке.РАСКРОЙ И СОРТАМЕНТ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА.КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛАПосле определения диаметра исходной заготовки (кружка)устанавливают необходимые величины перемычек и выбираютнаиболее экономичный тип раскроя, при котором коэффициентиспользования материала будет наибольшим.При назначении перемычек и определении ширины исходногоматериала необходимо учитывать схемы раскроя листового материалапри вырубке круглых заготовок, представленных на рис.
2.Наименьшие величины перемычек при однорядной вырубке круглогоконтура могут быть определены по табл. 3.Рис. 2. Схемы раскроя листового материала при вырубке круглыхзаготовок: а - однорядная; б - двухрядная параллельная; в - двухряднаяшахматная; г - трехрядная шахматная.5Таблица 3Ширина перемычки при вырубке заготовкиДиаметр заготовки D, ммТолщинаматериалаS, мма1аа1аа1аа1а0,5-1,01,0-1,51,5-2,00,71,01,51,11,52,01,01,21,71,31,72,21,21,52,01,52,02,51,41,82,21,82,32,8До 5050-100100-200Свыше 200Примечания к табл.
3: а - ширина перемычки между контуромзаготовки и краем полосы; а1- ширина перемычки между контурамизаготовок; при вырубке деталей с поворотом полосы размеры а1 и анеобходимо увеличивать в 1,5...2 раза; при работе с автоматическойподачей штампуемого материала размеры а1 и а рекомендуетсяувеличивать в 1,2 раза; при многорядной штамповке размер а1 можетбыть уменьшен в 2...3 раза; при штамповке с шаговым ножом размер аследует умножить на 0,75.Расчетная ширина исходной ленты или полосы при одноряднойвырубке круглых заготовок может быть определена по формулеВр=D+2а(3)Аналогично определяется расчетная ширина ленты или полосы ипри других схемах раскроя.
Расчетная ширина ленты Вр увеличиваетсядоближайшегономинальногоразмера,определяемогосоответствующим ГОСТом.Шаг подачи ленты или полосы устанавливают по формулеt=D+a1(4)Номинальную ширину полосы B определяют, исходя из условийработы штампа:а) с боковым прижимомB=Bp+Δш(5)б) без бокового прижимаB=Bp+2Δш+Z(6)где Вр - расчетная ширина полосы; Δш - односторонний (минусовый)допуск на ширину полосы; Z - гарантированный зазор междунаправляющими штампа и максимально возможной шириной полосы(табл.
4).6Допуск на ширину полосы Δш в зависимости от штампуемогоматериала принимают по соответствующему ГОСТу. При резке листана полосы на гильотинных ножницах допуск Δш находят по табл. 4.Таблица 4Данные для определения номинальной ширины полосыТолщина S, ммРасчетная ширинаВр, ммΔш, ммZ, ммДо 1До 100Свыше 1000,60,81,01,51-2До 100Свыше 1000,81,21,01,5Полученные результаты подсчета ширины полосы В следуетокруглять до 0,5 или 1 мм в большую сторону.Коэффициент использования материалапри однорядной вырубке из лентыh = F × 100%(7)B ×tпри двухрядной вырубкеh = 2 × F × 100%(7а)B ×tпри трехряднойh = 3 × F × 100%(7б)B ×t2где F - площадь вырубаемой заготовки, F = p × D4Коэффициент использования материала при вырубке из листаопределяют по формулеh = n × F × 100%(8)B×Lгде n - количество вырубленных заготовок из листа; B и L - ширина идлина исходного листа.Размеры листов по ГОСТу 19904-74: 700x1400 мм; 1000x2000мм; 1250x2500 мм; 1500x3000 мм и др.Для получения максимального коэффициента использованияматериала расчеты целесообразно проводить для нескольких размеров7листов.
Выбирают размер листа и вариант раскроя его на полосы стаким расположением контуров вырубаемых заготовок, которыеобеспечивают получение наибольшего значения η.РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО ЧИСЛА ПЕРЕХОДОВ ВЫТЯЖКИДля определения необходимого числа переходов вытяжкизаданной детали находят общий коэффициент вытяжки:dm=(9)DЕсли величина m больше значения m1, взятого для соответствующих значений относительных толщин из табл.
5, то вытяжкупроизводят за один переход.Если величина m окажется меньше m1, то требуется два или болеепереходов вытяжки. В этом случае значения m1, m2, и т.д. берут изуказанной таблицы с их корректировкой в большую сторону с такимрасчетом, чтобы произведение коэффициентов по переходам равнялосьобщему коэффициентуm= m1· m2… mn(10)Значение последнего коэффициента определяется какmmn =m1 × m2Если значение последнего коэффициента значительно отличаетсяот табличного, то производят вышеназванную корректировку величинкоэффициентов, равномерно увеличивая каждый коэффициент нанекоторую величину (0,01...0,05) с таким расчетом, чтобы сохранялосьпостоянство общего коэффициента m.
Затем находят размеры первой ипоследующих вытяжек:d1=m1·D; d2=m2·d1; dn=mn·dn-1Расчет размеров рекомендуется проводить по величинам среднихдиаметров.Таблица 5Коэффициенты вытяжки при относительной толщине заготовкиКоэффициентвытяжки2,0-1,512m10,46-0,5081,5-1,0S/D·1001,0-0,50,5-0,20,2-0,0634560,50-0,530,53-0,560,56-0,58 0,58-0,60Окончание табл. 5234560,70-0,720,72-0,740,74-0,760,76-0,780,78-0,800,72-0,740,74-0,760,76-0,780,78-0,800,80-0,820,74-0,760,76-0,780,78-0,800,80-0,820,82-0,84При многопереходной вытяжке необходимо найти высоту детали послекаждого перехода, которая определяется по следующим формулам:после первой вытяжки1m2m3m4æörh1 = 0.25 × ç D - d ÷ + 0.43 × д1 × ( d1 + 0.32 × rд1 )d1çm1÷è 1øпосле второй вытяжкиæ Dör- d ÷ + 0.43 × д 2 × ( d 2 + 0.32 × rд 2 )d2ç m ×m2÷è 1 2øh2 = 0.25 × ç(11)(12)после п -й вытяжкиæörD- d ÷ + 0.43 × дn × (d n + 0.32 × rдn )dnç m × m ...mn÷è 1 2 nøhn = 0.25 × ç(13)ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В ОПАСНОМ СЕЧЕНИИВеличина напряжения в опасном сечении на первом переходевытяжки (рис.
3) определяется по формулеæöSm ×Q÷÷ × (1 + 1.6 × m )s r max = s S × çç ln R ++è r p × R × S × s S 2 × rм + S ø(14)где σs - напряжение текучести;R = D - радиус исходной заготовки;2dr=- радиус готовой детали;2rм – радиус скругления кромки матрицы;μ- коэффициент трения, обычно вытяжку производят со смазкой и принимают μ =0,1;Q - усилие прижима.Прижим (складкодержатель) применяется для того, чтобы фланец Рис.
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
