СЕМИНАРЫ 1-3 (1244822), страница 3
Текст из файла (страница 3)
При выборе оптимального способа получения отливок, как правило, требуется проводить сравнительный анализ возможных вариантов литья и их технологических показателей, ориентировочно представленных в таблице 5.
Таблица 5 - Технологические возможности основных способов литья
СПОСОБЫ ЛИТЬЯ
I. Литье в неметаллические (разрушающиеся или разовые) формы
1. Литье в песчаные формы (ЛПФ)
Это технологический процесс получения отливок в результате свободной заливки расплавленного металла в полость литейной формы. Литье в песчаные формы является самым распространенным способом изготовления отливок. Изготавливают отливки из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов от нескольких грамм до сотен тонн.
Схема технологического процесса ЛПФ
| (представлена на рисунке 3.5)
Рисунок 3.5 - Схема технологического процесса ЛПФ |
2. Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ)
ЛВМ – технологический процесс получения отливок в результате свободной заливки расплавленного металла в формы, полученные по моделям, которые выплавляются, выжигаются или растворяются. Модели изготавливают из парафина, стеарина, воска или их сочетаний, находящихся в жидком или пастообразном состоянии (модельная смесь).
Последовательность операций при литье по выплавляемым моделям представлена на рисунке 3.12.
| а – запрессовка пастообразного модельного состава в разъемную пресс-форму; б – сборка блока моделей с моделью общей литниковой системы; в – нанесение на модельный блок жидкой огнеупорной суспензии; г – нанесение на поверхность модельного блока слоя сухого кварцевого песка в специальной продуваемой установке; д – выплавление модельного блока из формы в горячей; е – установка тонкостенной формы в опоку и засыпка подпорного материала; ж – заливка тонкостенной формы расплавом |
| Рисунок 3.12 - Последовательность операций при литье по выплавляемым моделям |
II. Литье в металлические (не разрушаемые) формы
При этих способах литья извлечение отливки не сопровождается разрушением формы. Форма используется для получения нескольких изделия.
Перед заливкой форма подготавливается: на поверхность наносятся противопригарные покрытия ( мел , тальк, окись цинка, графит); в некоторых случаях (для уменьшения скорости охлаждения отливки с целью предупреждения образования в ней трещин) форма подогревается до Т= 150 – 250 °С. Металлические формы изготавливаются литьем или механической обработкой из серого чугуна, стали и цветных сплавов.
2. Литье в кокиль (ЛК)
(рисунок 3.16)
ЛК – технологический процесс получения отливок в результате свободной заливки расплавленного металла в стационарные металлические формы.
|
| 1 – правая полуформа кокиля; 2 – левая полуформа кокиля; 3 – поддон; 4 – металлический стержень; 5 – пульверизатор; 6 – песчаный стержень; 7 – расплав; 8–отливка. |
Процесс изготовления отливки
| 1 – подвижная полуформа; 2 – неподвижная полуформа; 3 – металлический стержень для образования полости в отливке; 4 – выталкиватель; 5 – камера прессования; 6 – плунжер; | 7 – разливочный ковш; 8 – расплавленный металл; 9 – отливка с заусенцем; 10 - заусенец; 11 - отливка после удаления (обрубки) заусенца |
| а – заливка порции расплавленного металла в камеру прессования; б – подача расплава плунжером в полость пресс-формы и формирование отливки; в – раскрытие пресс-формы и удаление отливки из еѐ полости Рз – усилие закрытия пресс-формы; Р – усилие запрессовки расплавленного металла; Рв – усилие выталкивания отливки; S – перемещение подвижной части пресс-формы. Условие нераскрытия пресс-формы: Рз > Р. Рисунок 3.17 - Изготовление отливки литьѐм под давлением СЕМИНАР 4. Модели. Припуски допуски, уклоны. Разработка технологии изготовления отливок СЕМИНАР 5. Рубежный контроль. Металлургия. Литейное производство | |
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
