Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

где – мощность электродвигателя АВО, кВт;

– количество АВО;

– количество рабочих АВО дней за отопительный сезон.

1. Суммарная экономия электрической энергии:

(4.15)

где Т_ЭЛ - тариф за поставку электрической энергии, для промышленных предприятий 2-го класса (35 кВ и ниже), принять 4,88 руб./кВт ч.

1. Суммарная экономия:

(4.16)

Произведем расчет по эскизу формул, приведенному выше:

1. Средняя величина теплового потока на калорифер от электроприводов:

1. Количество тепловой энергии, полученной от электроприводов в месяц:

Результаты расчета количества тепловой энергии, полученной от электроприводов и переданных на калорифер, по месяцам сведены в таблицу 4.2.

Таблица 4.2

Годовое количество тепловой энергии по месяцам, отводимой от электроприводов

Годовое количество фактически потребляемого тепла НПС №36 до внедрения системы по утилизации тепла электродвигателей по месяцам представлено в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Годовое потребление тепла по месяцам на НПС № 36

Далее найдем разницу между потребляемым количеством тепла всей станцией и количеством полезно используемого тепла, отводимого от электроприводов МНА. Таким образом, можно найти количество тепла, потребляемого НПС №36 при использовании системы утилизации тепла. Количество необходимого вырабатываемого тепла котельной НПС №36 по месяцам при внедрении системы утилизации тепла электроприводов представлены в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Количество тепла, потребляемого НПС №36 при внедрении системы утилизации тепла электроприводов

Продолжение таблицы 4.4

1. Количество израсходованной нефти на отопление НПС №36 до и после внедрения системы по утилизации тепла электродвигателей, можно определить по формуле:

Без системы утилизации тепла электродвигателей:

При использовании системы утилизации тепла электродвигателей:

Разница между этими значениями показывает количество сэкономленной нефти в результате работы системы по утилизации тепла:

1. Цена потребленного за год топлива.

Без системы утилизации тепла электродвигателей:

При использовании системы утилизации тепла электродвигателей:

Отсюда суммарная экономия затрат на топливо за год составит:

1. Суммарное годовое потребление электрической энергии:

1. Суммарная экономия электрической энергии:

1. Суммарная экономия в итоге:

При внедрении системы ежегодная экономия составит 2140,85 тыс.руб.

1. Расчет срока окупаемости

1. Поток доходов в год (прибыльная часть):

(4.17)

1. Величина полного ожидаемого дохода за период службы оборудования с учетом дисконтирования:

(4.18)

где – промежуточный ожидаемый доход, руб./год;

– норма дисконта, равная ставке рефинансирования Центрального Банка Российской Федерации ;

1. Чистый дисконтированный доход за время службы (20 лет):

(4.19)

1. Бездисконтный срок окупаемости:

(4.20)

1. Срок окупаемости инвестиций с учетом дисконтирования:

(4.21)

1. Индекс доходности:

(4.22)

После этого следует сравнить полученный индекс доходности с единицей. Если результат будет больше единицы, то проект экономически эффективен.

Произведем расчет по приведенному эскизу формул:

1. Поток доходов в год (прибыльная часть):

1. Величина полного ожидаемого дохода за период службы оборудования с учетом дисконтирования:

1. Чистый дисконтированный доход за время службы (20лет):

1. Бездисконтный срок окупаемости:

1. Срок окупаемости инвестиций с учетом дисконтирования:

1. Индекс доходности:

Так как ,значит, проект экономически эффективен. На основе полученных результатов можно сделать вывод о том, что предлагаемый проект экономически эффективен и может быть рекомендован к внедрению.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения работы был проведен анализ основного и вспомогательного оборудования НПС, при помощи которого удалось выявить наиболее больших потребителей энергии, и источники побочных вторичных энергоресурсов.

В процессе решения задач данной выпускной квалификационной работы была произведена разработка по усовершенствованию приточной вентиляции машинного зала с использованием тепла, отводимого от электроприводов МНА. В процессе работы потребовалось произвести расчет и подбор теплообменного аппарата, при помощи которого производится изъятие тепловой энергии электроприводов для передачи калориферной установке, предназначенной для целей обогрева приточного воздуха машинного зала. Так же проектирование циркуляционного трубопровода от теплообменника до калорифера приточной вентиляции.

Была произведена оценка экономической эффективности внедряемого проекта, которая показала, что в ходе проведенной работы была предложена эффективная разработка, при помощи которой можно снизить затраты предприятия на энергетические ресурсы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Справочник инженера по эксплуатации нетегазопроводов и продуктопроводов: Учебно-практическое пособие / Г.В. Бахмат, Г.Г. Васильев, Ю.В. Богатенков и др.; Под ред. Ю.Д. Земенкова. – М.: Инфра-инженерия, 2006. – 928 с.

2. Корж, В. В. Эксплуатация и ремонт оборудования насосных и компрессорных станций: Учебное пособие / В.В. Корж, А.В. Сальников. – Ухта: УГТУ, 2010. - 184 с.

3. Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций: Учебное пособие / А.М. Шаммазов, В.Н. Александров, А.И. Гольянов и др. – М.: Недра, 2003. – 404 с.

4. Эксплуатация насосно-силового оборудования на объектах трубопроводного транспорта: Учебное пособие / Ю.В. Богатенков, А.Н. Гульков, М.Ю. Земенкова и др.; Под ред. Ю.Д. Земенкова. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2010. – 456 с.

5. Трубопроводный транспорт нефти: Учебник для ВУЗов / Г.Г. Васильев, Г.Е. Коробков, А.А. Коршак и др.; Под ред. С.М. Вайнштока: В 2 т. – М.: Недра, 2002. – Т. 1. – 407 с.

6. Сапожников, С.З. Техническая термодинамика и теплопередача: Учебник для ВУЗов/С.З. Сапожников, Э.Л. Китанин. - СПб.: СПбГТУ, 1999. - 319 с.

7. Электронный ресурс. – Смоленск: НИИ Машиностроения, 2009. – 1 с. – Режим доступа: http://oaoniim.ru/

8. Банных, О.П. Основные конструкции и теполовой расчет теплообменников: Учебное пособие / О.П. Банных. – СПб.: НИУ ИТМО, 2012. – 42 с.

9. ГОСТ 159 – 52. Жидкость охлаждающая низкозамерзающая. – М.: Издательство стандартов, 1952. – 9 с.

10. ГОСТ 15518 – 87. Аппараты теплообменные пластинчатые. Типы, параметры и основные размеры. – М.: Издательство стандартов, 1990. –

31 с.

1. СП 41 – 101 – 95. Проектирование тепловых пунктов. – М.: Минстрой России, 1996. – 83 с.

2. ГОСТ 10704 – 91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент. – М.: Издательство стандартов, 1993. – 14 с.

3. Идельчик, И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е Идельчик; Под ред. М.О. Штейнберга. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 672 с.

4. Копко, В.М. Теплоизоляция трубопроводов теплосетей: Учебно-методическое пособие / В.М. Копко. – Минск: Технопринт, 2002. – 160 с.

5. СП 131.13330.2012. Строительная климатология. – М.: Гос. предпр. – Центр проектной продукции массового применения, 2013. – 115 с.

6. ГОСТ 4640 – 2011. Вата минеральная. Технические условия. – М.: Стандартинформ, 2011. – 12 с.

7. СНИП 2.04.14-88. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. – М.: Госстрой России, 1998. – 28 с.

8. ГОСТ 14918 – 80. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия. – М: Стандартинформ, 1981. – 8 с.

9. Оценка эффективности мероприятий дипломного проектирования: Учебно-методическое пособие / М.В. Виноградов, В.В. Дрозд, Н.М. Корсунова и др.; Под ред. Н.П. Мазаевой. – М.: МГУЛ, 2003. – 142 с.

Характеристики

Список файлов ВКР