ДИПЛОМ (1234751), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Для питания КРУ–10 кВ выбираем шинопровод, по которому электроэнергия передается от понижающего трансформатора в КРУ–10 кВ [28].
Экономически выгодное сечение токопровода, мм :
, (4.1)
где – экономическая плотность тока, [25], А/мм
;
– рабочий ток нормального режима, А;
– расчетное значение тока ввода 10,5 кВ.
Произведем вычисления по формуле (4.1):
А,
мм
.
Выбираем алюминиевыйшинопроводCanalisKS 400 А. Параметры гибкого шинопровода приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1–Характеристики шинопроводаCanalisKS 400 А
Параметр | Значение |
Номинальное напряжение, кВ | 12 |
Номинальный ток, А | 400 |
Материал проводника | алюминий |
Кол-во токоведущих проводников, шт. | 4 |
Стандартная длина, м | 3 и 5 |
Дополнительная длина, м | 1,5 и 2 |
Дополнительные возможности и параметры | Контроль перегрузок;незначительный вес по сравнению с медными проводниками |
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗОН ЗАЩИТ МОЛНИЕОТВОДОВ, РАСЧЕТ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
5.1 Определение зоны защиты молниеотводов
Средством защиты от прямых ударов молнии служит молниеотвод – устройство, рассчитанное на непосредственный контакт с каналом молнии и отводящие ее ток в землю.Во время грозы на земле появляются большие индуцированные заряды и у поверхности земли возникает сильное электрическое поле.
Методика расчета молниезащиты, представлена в [29].
Объект считается защищенным, если надежность защиты всех его молниеотводов, не менее 0,9.
Радиус защиты молниеотвода на высоте защищаемого оборудования может быть найден по эмпирической формуле, м:
, (5.1)
гдеp– коэффициент для разных высот молниеотводов, согласно [29], при высоте молниеотвода не более 30 м,
при высоте молниеотводов более 30 м;
– высота защищаемого оборудования, м;
– высота молниеотвода, м.
Высота защищенной точки посредине между молниеотводами определяем согласно[29], м:
, (5.2)
гдеL–расстояние между молниеотводами, м.
Половина ширины зоны между молниеотводами на высоте защищаемого оборудования определяем, согласно [29], м:
, (5.3)
При произвольных расположениях молниеотводов высота должна быть меньше фиктивной высоты
, определенной для каждой отдельно взятой пары молниеотводов.
Высота защищаемого оборудования:
– на ОРУ 220 кВ – 17,0 м, высота молниеотвода – 35 м;
– на ОРУ 27,5 кВ – 5,0 м,высота молниеотвода – 20 м.
В качестве примера, рассчитаем зону защиты молниеотводов № 1-2.
Коэффициент , так как высота молниеотвода более 30 м.
Производим вычисления по формулам (5.1)–(5.3):
м,
м,
м.
Аналогично выполняется расчет для остальных молниеотводов. Результаты вычислений зон защиты молниеотводов на территории подстанции сведены в приложении Ж.1.
5.2 Расчет контура заземления
Целью расчета защитного заземления контура является определение таких его оптимальных параметров, при которых сопротивление растекания контура, , и напряжения прикосновения,
, не превышает допустимых значений.
Реальный грунт с изменяющимся по глубине удельным сопротивлением заменяется эквивалентной двухслойной структурой с сопротивлением верхнего слоя
, толщиной
и сопротивлением нижнего слоя
.Реальный заземляющий контур, состоящий из системы вертикальных электродов, объединенных уравнительной сеткой, заменяется эквивалентной расчетной моделью с одинаковыми ячейками, однослойной структурой земли, при сохранении их площади
, общей длины вертикальных
и горизонтальных электродов, глубины их заложения
, сопротивления растекания
и напряжения прикосновения
.
Таблица 5.2–Исходные данные для расчета заземления
Параметр | Значение |
Сопротивление верхнего слоя земли, | 400,00 |
Сопротивление нижнего слоя земли, | 80,00 |
Толщина верхнего слоя грунта, | 1,50 |
Время протекания | 0,20 |
Глубина заложения горизонтальных заземлителей, | 0,50 |
Расчет производим по методике, приведенной в [9]
Длина горизонтальных заземлителей, м:
, (5.4)
где – площадь заземляющего контураоткрытой части подстанции,
,принимаем по плану подстанции
=15000
.
Число вертикальных электродов, шт.:
, (5.5)
Длина вертикального заземлителя, м:
, (5.6)
гдеh– толщина верхнего слоя грунта, м.
Общая длина вертикальных заземлителей, м:
, (5.7)
Расстояние между вертикальными заземлителями, м:
, (5.8)
Сопротивление заземляющего контура, Ом:
, (5.9)
Эквивалентное сопротивление грунта, :
, (5.10)
где –сопротивление верхнего слоя земли,
;
– сопротивление нижнего слоя земли,
;
,
– коэффициенты, зависящие от параметров заземлителей.
Коэффициенты ,
:
, (5.11)
,
, (5.12)
,
, (5.13)
,
, (5.14)
,
Произведем вычисления по формулам (5.4)–(5.14):
м,
шт.,
м,
м,
м,
“nв” принимаем равным 43 шт. “ “ принимаем равным 5 м, это максимальное значение. “
“принимаем равным 10 м.
Определяем значение дроби :
,
.
Определяем значение дроби :
,
,
,
Ом.
Проверяем полученное значение :
, (5.15)
где – допустимое значение, 0,5 Ом, принимаем по [30].
Проверяем полученное значение:
.Условие выполняется.
6 ЗАЗЕМЛЕНИЕ ПОНИЗИТЕЛЬНОЙ ПОДСТАНЦИИ
6.1 Современные методы заземления
В северных регионах России, в особенности в северо-восточной ее части и на Дальнем Востоке, устройство заземлений сопряжено с рядом дополнительных трудностей, связанных с наличием многолетнемерзлых грунтов, а также галечниковых и скальных пород. В таких условиях надежность заземления зависит, прежде всего, от правильного учета геоэлектрической структуры грунтов, величины удельного электрического сопротивления земли, правильного выбора оптимального метода расчета заземляющих устройств и их рациональных конструкций. Важно также учесть и то, что затраты на устройство заземлений подстанций, линейных объектов в сложных грунтовых условиях достигают 3035 % их сметной стоимости, поэтому уменьшение затрат за счет оптимального проектирования и использования качественных систем заземления имеет огромное значение для всех предприятий электроэнергетики.
Известно множество способов решения проблем заземления в высокоомных грунтах. Назовем наиболее используемые:
1. Замена части грунта вокруг электрода засыпкой с высокой электропроводностью (угольная обработка, засыпка коксовой мелочью и т. п.).
Он осуществляется путем замены части высокоомного грунта другим, имеющим более низкое удельное сопротивление грунтом.
Этот способ используется довольно редко изза удаленности объектов, отсутствия в наличии требуемого объема замещающего грунта, а также дороговизны и проблемы своевременно доставить его на объект.
2. Понижение естественного сопротивления грунта путем добавления в него минеральных солей, рядом с электродом заземления. Соль, смешиваясь с грунтовой влагой, превращается в электролит, тем самым улучшается электропроводность грунта и понижается температура замерзания.
Минусы такого решения:
- в большинстве случаев выполнение контура заземления производится из черной стали, соль вызывает очень сильную коррозию материала электрода, поэтому такие электроды служат не более четырехшести лет;
- понижение концентрации электролита в грунте со временем за счет вымывания солей из грунта весенним таянием и после дождей в летний период, в результате чего снижается срок эффективной работоспособности электрода до 40 процентов за тричетыре года.
3. Глубинный заземлитель.
Данный способ предусматривает бурение глубоких скважин, глубиной от 8 до 100 метров, с последующей установкой стальной шины и засыпкой ее глинисто-песчаной смесью с хлоридом натрия. Этот вид работ дорогой за счет значительного увеличения трудозатрат, связанных с бурением, установкой обсадных труб и других работ. Стоимость устройства такого заземления еще больше возрастает при производстве работ в скальных грунтах.
Также существует проблема наличия значительной погрешности при замере сопротивления глубинных электродов. Это происходит в основном изза разнородности грунта по составу и структуре.
Кроме того, при воздействии токов большой величины (1020 кА), например при грозовом разряде, более значимой является такая характеристика заземляющего электрода, как скорость нейтрализации разряда, чем его удельная электропроводность. В данном случае контур из нескольких коротких электродов большого диаметра более эффективен, чем контур из одногодвух глубинных заземлителей.
В настоящее время ученые разработали электролитическое заземление «Бипрон», [10]. Электрод «Бипрон» представляет собой полую трубку, выполненную из высококачественной нержавеющей стали, диаметром 60,3 мм и длиной 3 метра стандартной комплектации. В стенках трубки имеются отверстия по всей длине электрода (перфорация). Заземлитель заполнен специальной смесью минеральных электролитных солей (электролитический модуль), которые, смешиваясь с грунтовой влагой, превращаются в электролит. Медленно проникая в окружающий грунт через перфорацию, электролит «формирует» область с повышенной электропроводностью и понижает температуру замерзания грунта вокруг электрода.
В качестве засыпки пространства вокруг электрода в системе заземления «Бипрон» используется минеральный активатор грунта «МАГ2000». Данная комбинация в условиях высокоомных грунтов повышает работоспособность всей системы более чем в десять раз, что приводит к значительному снижению общей металлоемкости контура заземления. Это, в свою очередь, ведет к существенному сокращению трудозатрат на монтаж и обслуживание. Срок службы заземлителей «Бипрон» – более 30 лет.