ПЗ Барсук (1234388), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

- произведена точная разбивка мест установки панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте;

- нанесены риски, определено положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Риски наносятся карандашом или маркером;

- на каждом этаже здания закреплен монтажный горизонт;

- устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования панелей и работы крана;

- панели перевезены и соскладированы в кассеты в пределах монтажной зоны крана;

- в зону монтажа доставлены сварочный аппарат, металлические крепления, а также необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания по-панельно. Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели.

Под каждую панель укладывают два маяка на расстоянии 15+20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. Уплотняющие прокладки в вертикальных и горизонтальных стыках "сэндвич"-панелей следует укладывать до установки панелей. Все накладки горизонтальных и вертикальных стыков, а также угловые элементы панелей необходимо поставить на герметик для исключения попадания влаги внутрь стыка. На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий слой мастики “изол” укладывают пористый гернитовый шнур. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрыть слоем мастики, расстилают цементный раствор по всей опорной плоскости панели слоем на 3+5 см выше уровня маяков. Постель раствора не должна доходить до обреза стены на 2+3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания. По окончанию монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты. Для защиты пасты от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания по верху нанести защитный слой из кремнийорганической эмали.

Панели устанавливают, начиная с “маячных” угловых, по которым выверяют промежуточные панели ряда. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами, которые монтажники закрепляют за петли плит перекрытий и доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Длинный подкос соединяет монтажную петлю, плиты перекрытия с верхом панели, а короткий - с монтажной петлей в панели. Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели. После того как панель будет установлена в проектное положение, сварщик закрепляет ее, сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса.

Устанавливаются панели по риске, которая фиксирует положение вертикального шва, наружная грань панели фиксируется по линии обреза стены и по линии, которая определяет внутреннюю плоскость стены. По горизонтали точность установки панели определяют уровнем, а по вертикали – рейкой-отвесом.

При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

- нельзя находиться людям в границах опасной зоны.

- при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

- запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;

- запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;

- машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;

- не бросать резко опускаемый груз.

3.4.3 Выбор крана

Выбор крана зависит от массы, размеров, расположения склада панелей, строительной площадки.

Выбор крана производится нахождением трех характеристик: требуемой высотой подъема крюка, грузоподъемностью, вылетом стрелы.

Грузоподъемность крана определяется по формуле:

(3.32)

где g_э - масса монтируемого элемента, т;

g_c - масса оснастки (стропы траверсы, захваты и т.д.).

Наибольший подъем крюка определяется по формуле

H_тр = h₀ + h₃ + h_э + h_cт, (3.33)

где h₀ – превышение сооружения над уровнем стоянки крана, м;

h₃ – запас по высоте, м, h₃ = 1;

h_э – высота груза на крюке крана, м;

h_cт – высота строповки в рабочем положении, м

H_тр = 13 + 2,3 + 0,5 + 4,2 = 20 м.

Требуемый вылет стрелы крана:

l_стр = a + b + c, (3.34)

где а – расстояние от наиболее удаленного элемента до основания откоса, м;

b – расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайшей опоры машины, м;

с – половина расстояния между опорами, м

l_стр = 18,5 + 3,0+ 1,6 = 23,1 м.

Требуемая длина стрелы L_тр находится по формуле

(3.35)

где h_п – высота полиспаста 1 м;

h_ш – расстояние от уровня стоянки до оси поворота стрелы 1,5 м;

d – расстояние от оси поворота стрелы до оси вращения крана 2 м.

Принимаем гусеничный кран РДК-40.

Технические характеристики монтажного крана.

Марка……………………………………………………………..РДК

Длина стрелы, м………………………………………………….46,5

Длина гуська, м…………………………………………………...6

Грузоподъемность, т……………………………………………..40

Вылет стрелы, м:

Максимальный …………..………………………….……………28,65

минимальный………………………...……………………………3,75

3.4.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени

Калькуляции затрат труда и машинного времени на монтаж сэндвич-панелей приведена в таблице 3.23.

Таблица 3.23 - Калькуляция затрат труда и машинного времени

3.4.5 Материально-технические ресурсы

Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

Перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 3.23.

Таблица 3.24 – Материально-технические ресурсы

3.4.6 Технико-экономические показатели

Нормативная трудоемкость Т^н работ по карте определяется суммированием трудозатрат по калькуляции, чел.-дн.

Проектная трудоемкость по карте рассчитывается по формуле

, (3.36)

где r_i – количество рабочих в бригаде по i-й работе; t_i – продолжительность i-й работы (по графику).

Нормативная выработка В^норм, шт/чел.-дн., по технологической карте рассчитывается по формуле

, (3.37)

где V – объем работ по карте в натуральных единицах измерения.

Проектная выработка В^пр, шт/чел.-дн., по технологической карте рассчитывается по формуле

( 3.38)

Характеристики

Список файлов ВКР