диплом 2 (1234254), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Складируют металлические конструкции на центральном складе организации, выполняющей строительно-монтажные работы. Конструкции хранятся на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н = 5...10 см) в штабелях с прокладками в том же положении, в каком они находились при перевозке.
Прокладки между конструкциями укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбираются с таким расчетом, чтобы вышележащие конструкции не опирались на выступающие части нижележащих конструкций. Высота штабелей балок и колонн не должна превышать - 2,0 м; плит перекрытий - 2,5 м.
Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25,0 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м. Между отдельными штабелями оставляют зазор шириной не менее 0,2 м, чтобы избежать повреждений элементов при погрузочно-разгрузочных операциях.
Складирование стройматериалов и конструкций предусматривается в зоне действия монтажного крана Tadano ATF 30-2L.
Для монтажа конструкций и деталей зданий применяем следующие виды оборудования:
- такелажные приспособления, предназначенные для строповки конструкций (стропы и траверсы);
- ключи гаечные;
- оборудование для изменения рабочего места монтажников – лестницы и стремянки, подмости;
Подготовка мест установки металлических конструкций колонн заключается в очистке анкерных болтов от защитной пленки, предохранявшей резьбу анкерного болта от бетона при укладке в фундамент. Далее, на каждый анкерный болт накручиваются гайки, на которые сверху одеваются квадратные шайбы. Затем поверхность шайб приводится в проектное положение нивелированием.
Подготовка элементов к подъему заключается в определении пригодности изделия по внешнему виду, ее очистке, проверке размеров. При внешнем осмотре проверяется геометрия металлических колонн, балок, ригелей, связей.
При обнаружении нарушения антикоррозийной защиты, её необходимо восстановить.
Для строповки элементов используются текстильные и канатные стропы. До начала выполнения монтажных работ должен быть установлен порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом.
Подъем элемента рекомендуется производить в том же положении, в каком монтируемый элемент будет работать в возводимой конструкции. Поднимать монтируемые конструкции необходимо плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Подъем изделий осуществляется способами, исключающими возникновение опасных напряжений в процессе их подъема и установки, а также гарантирующими безопасные условия ведения работ.
Основные работы.
Работы по монтажу металлокаркаса производятся стреловым краном Tadano ATF 30-2L.
Монтаж металлических конструкций осуществляют в соответствии с требованиями [23], рабочего проекта, проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей. Замена предусмотренных проектом конструкций и материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
Комплексный процесс монтажа металлических конструкций состоит из следующих процессов и операций:
- геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;
- подготовка фундаментов под монтаж колонн;
- установка, выверка и закрепление готовых колонн на фундаментах;
- подготовка мест опирания балок;
- установка, выверка и закрепление балок на опорных поверхностях;
- разметка мест установки ригелей;
- монтаж ригелей;
- монтаж вертикальных связей;
- разметка мест установки прогонов;
- монтаж прогонов;
- электросварочные работы.
Строповка конструкций осуществляется стропами с замыкающими устройствами на крюках. Неиспользуемые ветви стропа следует навешивать на соединительное звено. Угол между ветвями стропа не должен превышать 90°. Крюки стропа должны быть направлены от центра тяжести балок и колонн. При строповке балок используются инвентарные прокладки, предотвращающие перетирание каната. Схемы строповки приведены в приложении М, на рисунке 2.5.
Строповка колонны производится стропом типа 1СК-4,0/2000 [24] и клещевым захватом с дистанционным управлением расстроповкой - КЗ-3.2.
Строповка балки производится стропом типа 4СК1-2/2000 [24].
При строповке используются съемные грузозахватные приспособления, типоразмеры которых применяются с учетом конструкции и масс колонн и балок.
Захваты для колонн и балок показаны в приложении Н.
Для колонн, кроме клещевого захвата применяются фрикционные, пальцевые со строповочным отверстием в колонне и эксцентриковые захваты.
Для балок, кроме петлевого захвата , применяются рычажные или штырьевые захваты.
При строповке колонн и балок следует руководствоваться сведениями об их массе, о схемах строповки и о соответствующих съемных грузозахватных приспособлениях. Схемы строповки должны быть помещены на стенд, место расположения которого на участке работ указано на строительном генеральном плане участка.
Опирание металлических колонн осуществляется через стальную плиту с верхней строганной поверхностью безвыверочным способом. Поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 50 мм, и затем, после точной установки плиты производят подливку цементным раствором. Основой этого способа монтажа колонн является высокая точность изготовления колонн на заводе и установки их в построечных условиях. Монтаж колонны осуществляется по схеме, показанной в приложении Н.
Перед монтажом колонну укладывают на деревянные подкладки. Колонну переводят монтажным краном из горизонтального в вертикальное, а затем и в проектное положение. Наводка колонны в проектное положение производится с минимальной скоростью.
Положение колонны выверяется относительно разбивочных осей, проверяется ее вертикальность и высотная отметка.
Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, во взаимно-перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны ( приложение Н).
После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, балок. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метров так, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляют по этому горизонту.
Первые две смонтированные колонны сразу закрепляют постоянными связями, а если такие связи не предусмотрены проектом, то временными жесткими связями. Стропы могут быть сняты с колонны, балки, прогона после их временного закрепления. Постоянное закрепление колонн, балок и прогонов производится сваркой согласно проекту. Монтажную оснастку снять после постоянного закрепления деталей каркаса по проекту.
К колоннам приставляют инвентарные средства подмащивания с площадками (монтажные лестницы, передвижные подмости).
Монтаж балок перекрытия производят на опорные площадки, подготовленные на колоннах согласно проекту.
Балки устанавливают сразу после монтажа колонн в монтажной ячейке. При подъеме балку удерживают двумя оттяжками. Принимающие балку на высоте монтажники находятся на подмостях или площадках, на монтажных лестницах. Они удерживают конструкцию от соприкосновения с ранее установленными элементами и разворачивают ее в нужном направлении перед установкой. Строп балки при этом может быть приспущен на 5-10 см. Правильность опускания ригеля контролируют по совпадению рисок продольной оси на балке и колонне, а также по риске ранее установленной балки. Отклонение от вертикали устраняют, устанавливая под балку металлические подкладки. Балку временно крепят болтами. Производится сварка конструкций согласно проекту, после чего осуществляют расстроповку балки.
2.4.3 Требования к качеству работ
Для контроля качества монтажных работ выполняют:
- входной контроль конструкций и изделий согласно рабочей документации;
- контроль технологических операций;
- приемочный контроль.
При входном контроле предусмотрена проверка наличия и полноты рабочей проектной и технологической документации, соответствие конструкций и изделий этой документации.
Для контроля должны быть представлены рабочие чертежи, проект организации строительства, проект производства работ, технические паспорта, сертификаты на металлические изделия и конструкции и другие документы, указанные в рабочих чертежах.
Контроль технологических операций осуществляется в процессе их выполнения, следует предусматривать своевременное измерение параметров, выявление их отклонений (дефектов) и меры по их устранению и предупреждению.
Предельные отклонения параметров смонтированного стального каркаса приведены в приложении О, в таблице О 1.
При приемочном контроле выполнить измерение и оценку предельных величин отклонений параметров и характеристик стального каркаса, приведенных в рабочей документации.
Схема операционного контроля качества монтажных работ приведена в приложении П в таблице П 1..
2.4.4 Потребность в материально-технических ресурсах
Перечень машин и оборудования приведен в приложении Р, в таблице Р 1.
Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений приведен в приложении С, в таблице С1.
Материалы и изделия представлены в приложении С, в таблице С 2.
2.4.5 Техника безопасности и охрана окружающей среды
При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующим нормативным документам [22].
Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
Монтаж конструкций должны проводить монтажники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа металлических конструкций. Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.
Порядок выполнения монтажа конструкций, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих.
Работы по монтажу металлических конструкций разрешается производить только исправным инструментом, при соблюдении условий его эксплуатации.
Перед допуском к работе по монтажу металлоконструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.
Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
- ознакомить рабочих с рабочей технологической картой под роспись;
- следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;
- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;
- применять электрические машины (электрифицированный инструмент) следует с соблюдением требований [25];
- применять ручные электрические машины допускается только в соответствии с назначением, указанным в паспорте;
- перед началом работы следует проверить исправность машины: исправность кабеля (шнура), четкость работы выключателя, работу на холостом ходу.
2.4.6 Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели рассчитаны на 1 т металла (общий объем работ – 182,35 т).
1. Трудоемкость на весь объем работ:
- нормативная трудоемкость (по табл. 2.8) Тн = 86,88 чел.-см.
- проектная трудоемкость (по графику производства работ)
Тп = ∑Nр∙t, (2.8)
где Nр – численный состав звена (бригады), чел.;
t – продолжительность работы, дн.
Тп = 4∙6,5 + 5∙2,5 + 3∙1,5 + 3∙8 + 2∙7,5 + 1∙2 + 2∙0,5 = 85,0 чел.-см.
2. Трудоемкость на 1м³ объема:
- нормативная трудоемкость Тед.н = Тн / V = 86,88 / 182,35 = 0,48 чел.-см./т;
- проектная трудоемкость Т ед.п = Тп / V = 85,0 / 182,35 = 0,47 чел.-см./т.
3. Выработка одного рабочего в смену:
- нормативная Вн = V / Тн = 182,35 / 86,88 = 2,10 т/чел.-см.;
- проектная Вп = V / ∑Nр∙t = 182,35 / 85,0 = 2,15 т/чел.-см.
4. Общая продолжительность работ (по графику производства работ): 12 дн.
Технико-экономические показатели сведены в в таблицу 2.4.
Таблица 2.4– Технико-экономические показатели
| Наименование показателя | Единица измерения | Значения показателя | |
| Нормативное | Проектное | ||
| Общая трудоёмкость выполнения работ | чел.-дни | 86,88 | 85 |
| Трудоёмкость получения единицы продукции | чел.-ч/м3 | 0,48 | 0,47 |
| Выработка одного рабочего в смену | м3/чел.-см | 2,1 | 2,15 |
| Продолжительность работ | дни | 12 | |
Таблица 2.5 – Ведомость объёмов работ и трудозатрат
| Обосно- вание | Наименование технологического процесса и его операций | Объем работ | Норма времени, чел-ч | Норма времени машины, маш-ч | Затраты труда, чел-ч | Затраты времени машин, маш-ч | |||||
| единица измерения | коли- чество | ||||||||||
| § Е1-5, табл. 2, п. 5а, б | Разгрузка с автотранспорта металлических конструкций, приспособлений, инвентаря | 100 т | 1,82 | 5,4 | 2,7 | 1,23 | 0,63 | ||||
| § Е5-1-1, п. 1, 2 3 | Сортировка конструкций: - краном | 1 т | 173,24 | 0,65 | 0,32 | 14,08 | 6,93 | ||||
| - вручную | 1 т | 9,11 | 10,0 | - | 11,39 | - | |||||
| § Е5-1-8, п. 1а, 1б, 2а, 2б | Монтаж колонн безвыверочным методом | 1 к.э. | 27 | 3,0 | 0,6 | 10,13 | 2,03 | ||||
| Добавлять на 1т | 1 т | 36,47 | 0,54 | 0,11 | 2,46 | 0,50 | |||||
| § Е5-1-6, табл. 2, п. 1г-4г | Монтаж связей в виде крестов | 1 к.э. | 14 | 0,64 | 0,21 | 1,12 | 0,37 | ||||
| Добавлять на 1т | 1 т | 9,12 | 3,0 | 1,0 | 3,42 | 1,14 | |||||
| § Е5-1-6, табл. 2, п. 1б-4б | Монтаж балок и прогонов покрытия | 1 к.э. | 196 | 0,3 | 0,1 | 7,35 | 2,45 | ||||
| Добавлять на 1т | 1 т | 136,76 | 1,0 | 0,33 | 17,10 | 5,64 | |||||
| § Е5-1-19, п. 1 | Постановка болтов: с подмостей | 100 болтов | 10,56 | 11,5 | - | 15,18 | - | ||||
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
