диплом 2 (1234254), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Фасад в данном проекте выполнен из композитных алюминиевых панелей “ALCODOM FR”. Работы производим согласно развертке фасадных панелей, соблюдая цветовое решение. Изготовление фасадных панелей производим согласно рекомендациям завода-изготовителя. Монтаж панелей начинаем с примыкания витражных блоков по направлению к углам, вверх и вниз. Крепить к обрешётке следует саморезами с шагом не более 25 сантиметров.
2.2.7 Устройство полов, отделочные работы
Устройство полов должно соответствовать требованиям [18]. Поверхность подстилающего слоя до укладки по нему стяжки, поверхность стяжки до укладки по ней прослоек, а так же поверхность оклеечной гидроизоляции до укладки покрытия должны быть очищены от наплывов раствора, масляных и других загрязнений, при необходимости промыты и просушены. Поверхность бетонного подстилающего слоя или стяжки перед укладкой на них оклеечной гидроизоляции прогрунтованы. Отделочные работы должны производиться в теплое время года или в отапливаемых помещениях и быть механизированными (применение средств малой механизации и различного ручного электроинструмента).
В комплекс отделочных работ проектируемого здания входят наружные и внутренние работы. Все работы производить согласно [16].
При выполнении работ с использованием электроинструмента до начала работы осуществлять проверку исправности оборудования, защитного заземления, сигнализации.
Отделочные составы и мастики, применяемые для отделки, как правило, должны готовиться на месте.
При выполнении работ с растворами, имеющими химические добавки, необходимо использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные мази, защитные очки) согласно инструкции завода-изготовителя применяемого состава.
При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпатлевке и окраске необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.
Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте должны оборудоваться средствами подмащивания и лестницами-стремянками для подъема на них.
Средства подмащивания, применяемые при отделочных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров.
При условии непрерывности выполнения строительно-монтажных работ часть объектов и видов работ по строительству, согласно календарному плану, выполняется в зимний период (монтаж металлокаркаса, внутренние отделочные работы).
Монтаж металлоконструкций в зимний период следует производить в соответствии с [26]. Перед строповкой изделий необходимо очистить снег, наледь с них. Строительная площадка должна очищаться от снега своевременно и с вывозом снега в специально отведённое место. Открытые склады необходимо обзначить вешками на случай сильных метелей. По обочинам дорог также следует установить вешки, обозначающих край дороги. Все средства подмащивания, лестницы, люльки должны очищаться от снега, работать в обледенелых условиях запрещается. Все текстильные стропы, в конце рабочего дня необходимо высушить. Стропить замёрзшими стропами запрещено.
Отделочные работы (шпатлевание, окраска) в зимний период следует производить в помещениях, нагретых до температуры необходимой для этих материалов, согласно рекомендаций изготовителей.
2.2.8 Технология устройства перегородок по системе «Кнауф»
Технология монтажа перегородок из гипсокартона “Kнауф” предусматривает создание стен с максимальной прочностью, поэтому для усиления отдельных участков конструкции необходимо использовать двойной профиль (вкладывать один в один с перекрытием в 10% от его ширины).
Стыковку длинных отрезков профилей необходимо осуществлять вразбежку или в шахматном порядке. Это необходимо для того, чтобы исключить возможность вибраций и деформаций готовой конструкции. При этом нахлест должен составлять не менее 10 размеров его ширины.
Для соединения профилей между собой по технологии следует применять просекатель с отгибом или шурупы Кнауф.
При осуществлении монтажа в местах нахлеста профилей следует применять: просекатель, заклепки или специальные винты типа LN9.
Стыковать гипсокартонные листы над дверными или оконными проемами строго посередине запрещено. Это необходимо делать ближе к краю. Подобные меры предназначены для того, чтобы снизить вероятность порчи перегородки от вибрации, создаваемой дверями при открывании, и ее веса.
Оконные и дверные коробки необходимо крепить к дополнительным стоечным профилям, которые должны быть установлены рядом с зазором 30-40 мм. В него следует вложить алюминиевый профиль меньших размеров с резиновыми прокладками. Точно так же должен оставаться зазор между листами гипсокартона, который необходимо замостить специальным составом Кнауф.
2.3 Технологическая карта на устройство монолитных столбчатых фундаментов
2.3.1 Область применения
Данная технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов объемом до 25 м3 под стальные колонны многоэтажного общественного здания.
В технологической карте рассматриваем состав работ:
-вспомогательные (сортировка щитов, разгрузочные работы, складирование),
-арматурные,
-опалубочные,
-бетонные.
Фундамент в плане имеет размеры 61050х50100 метров. Работы по бетонированию фундаментов разбиваем на четыре захватки. На первой захватке устанавливаем опалубку башмачной части фундамента, закладываем арматурный каркас и укладываем бетон. На второй захватке возводим подколонники.
Вид строительства спортивного центра является капитальным (возводится с нуля), работы по устройству фундаментов производятся в одну смену.
Бетонирование фундаментов ведётся на пучинистых глинистых грунтах.
Объём укладываемого бетона составит 486 м3.
Технологическая карта предусматривает устройство монолитных столбчатых фундаментов с применением инвентарной мелкощитовой опалубки из бакелитовой фанеры производства Южной Кореи. Данная опалубка имеет ряд преимуществ, таких, как быстрота и легкость сборки, небольшой вес и отличная оборачиваемость.
Картой предусматривается вариант подачи и укладки бетонной смеси в фундаменты автобетононасосом Hyundai Trago. Подачу арматурных сеток, изделий и опалубки осуществляем краном Като грузоподъёмностью 25 тонн.
2.3.2 Организация и технология выполнения работ
Перед началом работ по устройству столбчатых фундаментов должны быть выполнены следующие процессы:
-составлены и подписаны акты приёма работ по устройству основания фундаментов;
-устроена бетонная подготовка;
-выполнена геодезическая разбивка осей здания и оси вынесены на бетонную подготовку;
-подготовлены арматурные каркасы и изделия (все изделия должны быть нарублены и загнуты в размер);
-завезены щиты опалубки и сопутствующие монтажу опалубки изделия и материалы в необходимом количестве;
-подготовлены рабочие места (проведено временное освещение, места подключения электроинструмента и сварочного инвертора).
Щиты и арматурные сетки следует подавать в котлован в количестве, необходимом на определённом участке работ. Опалубка должна быть в состоянии, пригодном для эксплуатации.
Перед монтажом опалубки поверхность бетонной подготовки очищают от грязи, затем на бетонную подготовку, по нанесённым рискам, устанавливаются щиты опалубки башмачной части фундамента и крепятся между собой клиньями, трубами. Последовательность сборки опалубки ведём в следующем порядке:
-стыкуем угловые щиты опалубки инвентарным уголком с прямоугольными отверстиями клиньями, идущими в комплекте;
-соединяем следующий щит, предварительно вставив в прорезь металлические тяги;
-собрав опалубку башмачной части укрепляем трубами, для чего вставляем крючья в прорези и фиксируем клиньями (пример сборки опалубки приведён на рисунке 2.1)
Рисунок 2.1 - Сборка опалубки башмачной части фундамента.
Опалубка имеет отверстия на крепёжных элементах, поэтому во избежание сдвигов от проектных положений крепим конструкцию к бетонной подготовке. Затем нивелиром даём проектную отметку на внутренней стороне опалубки. Далее укладываем арматурные сетки на фиксаторы, создающие необходимый защитный слой и разделяем их гнутыми элементами, создавая пространственный каркас. Сетки также проверяются на наличие грязи. При её обнаружении следует зачистить сетки металлическими щётками. Во избежание сдвигов и нарушения защитного слоя, необходимо в двух-трёх местах пересечения стержней закрепить каркас к бетонной подготовке вертикальным стержнем, длиной не превышающим высоту верхней сетки арматурного каркаса. После этого размечаем места крепления вертикальных выпусков, к которым будем крепить каркас подколонников.
Выпуски L-образные изготавливаем из арматуры такого же класса и диаметра, что и арматура сеток подколонника. Выпуски связываем вязальной проволокой к нижней сетке башмачного арматурного каркаса. Длина выпусков должна быть не менее тридцати диаметров данной арматуры от бетонной поверхности башмачной части фундамента. Шаг выпусков должен совпадать с шагом сеток арматурного каркаса подколонников.
Арматурные каркасы подколонников связываем с выпусками после укладки бетона в башмачную часть фундамента. Для производства работ по установке армокаркасов подколонников используем переставные разборные леса. Обеспечение техники безопасности при работе с лесов соблюдать согласно [20]. После установки каркасов подколонников, с шагом около 500 мм вставляем на наружные арматурные стержни пластиковые фиксаторы для обеспечения необходимого защитного слоя.
Далее устанавливают опалубку подколонников выверяют отвесность
установки опалубки и раскрепляют инвентарными домкратами. Также, с внутренней стороны наносим риски проектной отметки (пример сборки опалубки подколонников приведён на рисунке 2.2) 
Рисунок 2.2 - Опалубливание подколонников.
Наиболее важной работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетона. До начала работ по укладке бетонной смеси, необходимо проверить все формы, размеры, геометрию. Убедится в отсутствии грязи и мусора в опалубке (при их наличии грязь очистить и выдуть ветродувным устройством).
Доставка бетона на строительную площадку осуществляется автомобилями-миксерами Hyundai HD 270. Разгружаются миксеры в автобетононасос Hyundai Trago.
Укладку бетонной смеси на каждой захватке следует начинать с наиболее дальнего фундамента.
Укладку бетона производят горизонтальными слоями, толщиной не более 0,5 метра. Каждый слой тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Шаг перестановки вала не должен превышать 1,5 радиуса действия вала. Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.
Бетонирование башмачной части фундаментов производят с земли.
При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом Hyundai Trago радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси на захватке с 2-х точек.
Процесс укладки бетонной смеси ускоряется, бетонные работы производятся циклично.
Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 - 12 см.
Подбор состава бетонной смеси производится строительной лабораторией.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями [21]. Открытые поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
Структура технологических процессов приведена в приложение Д, таблица Д 1.
2.3.3 Требования к качеству работ
При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматуры относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в разделах [21].
При приемке работ предъявляют журналы работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.
Схема операционного контроля сведена в приложение Е, таблица Е1.
2.3.4 Потребность в материально-технических ресурсах
На производство работ необходимы следующие материально-технические ресурсы и машины:
-бетононасос Hyundai Trago-1 ед;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
