диплом 2 (1234254), страница 3
Текст из файла (страница 3)
где 
- градусо-сутки отопительного периода, 
; 
и 
- коэффициенты, принимаемые по табл. 3 [2]
, (1.4)
где 
и 
- средняя температура наружного воздуха, 
, и продолжительность, 
, отопительного периода; 
- расчетная температура внутреннего воздуха здания, .
Согласно [1], г. Южно-Сахалинск 
, 
, для общественного здания г. Южно-Сахалинск 
.
Таблица 1.1 - Характеристики элементов наружной стены
| № слоя | Наименование материалов слоя | Толщина слоя δ, м | Коэффициент теплопровод- ности λ, Вт/(м0С) |
| 1 | Алюминий [7], [8] | 0,005 | 221 |
| 2,3,4 | Isover Фасад (плиты мин.) | ? | 0,042 |
| 5,6 | Листы гипсовые | 0,02 | 0,21 |
Приведенное сопротивление стены теплопередаче определяется по формуле:
, (1.5)
где 
- условное сопротивление теплопередаче однородной ограждающей конструкции, ; 
= 0,7- коэффициент теплотехнической однородности ограждающей конструкции для конструкции сендвич панели [10],
, (1.6)
где 
и 
- коэффициенты теплоотдачи внутренней и наружной поверхностей соответственно, ; 
- термическое
сопротивление одного слоя материала стены, 
; 
- толщина слоя, м;
- коэффициент теплопроводности материала слоя,
Для стен 
, 
Принимаем утеплитель - толщиной 130 мм.
Проверяем выполнение поэлементного требования.
- условие выполняется.
Вывод: величина приведённого сопротивления теплопередаче R0пр больше требуемого R0норм(2.345>1.8), следовательно представленная ограждающая конструкция соответствует требованиям по теплопередаче
ВВЕДЕНИЕ
C начала нового тысячелетия строительная индустрия претерпела заметные изменения: появились новые строительные материалы, новые методы производства работ, современные инструменты, передовые технологии, модернизированные машины и механизмы. Количество строительных площадок растёт, а вместе с ними и растёт количество строительных организаций.
Проект производства работ является одним из важнейших организационно-технологических документов при строительстве всех типов зданий и сооружений. В организационно-технологическом разделе решаются задачи по механизации труда, с учётом современных машин, механизмов и инструмента. Подробно описываются технологические процессы и методы их выполнения, подсчитывают объёмы работ, устанавливается очерёдность работ. Проект производства работ, наряду с другими документами обеспечивает качественное и безопасное выполнение работ и в установленные сроки. На данный момент в Сахалинской области в сфере строительства работает множество организаций, поэтому наличие проекта производства работ позволяет компаниям, использующим этот документ, быть более востребованным на рынке строительства.
2.1 Подсчет объёмов работ и трудоёмкостей
Ведомость объёмов работ и трудозатрат составлена и приведена в приложении В, таблица В1.
2.2 Выбор методов производства строительно-монтажных работ
2.2.1 Земляные работы
Для срезки растительного слоя, планировки площади и обратной засыпки используем бульдозер KОMATSU D85A-21.
Эксплуатационные характеристики приведены в приложении Г, таблице Г1.
Для разработки грунта используем экскаватор фирмы KОMATSU PC200/LC оборудованным, обратной лопатой, с ковшом вместимостью 0,65м3. Разрабатываемый грунт укладывается в отвал, а лишний грунт грузится в автосамосвал КАМАЗ-6520 и вывозится за пределы строительной площадки в определённое место.
Технические характеристики приведены в приложении Г, таблице Г 2.
При рытье котлована под фундаменты возможно появление грунтовых вод в виде верховодки. Следовательно, при выполнении земляных работ необходимо предусматривать мероприятия по понижению уровня грунтовых вод. Откачка воды на период устройства искусственного основания должна производиться из приямков-зумпфов, заглубляемых ниже дна котлована на 0,5м.
При производстве земляных работ следует соблюдать требования [14].
В качестве транспортных средств для перемещения грунта в отвал используем самосвал КАМАЗ-6520, грузоподъемностью 14,4т.
Технические характеристики приведены в приложении Г, таблица Г 2.
2.2.2 Монтаж подземной части здания
2.2.2.1 Устройство монолитных столбчатых фундаментов
На данный вид работ разработана технологическая карта
2.2.3 Работы по возведению надземной части здания
На данный вид работ разработана технологическая карта.
2.2.4 Кровельные работы
Кровельные работы производить согласно своду правил [15], [16].
При подготовке рулонные материалы осматриваем, устраняем дефекты,
перематываем и очищаем рулонные полотнища от посыпочных материалов. Перед использованием рулон необходимо раскатать и выдержать на ровном гладком месте не менее 20 ч при температуре не ниже +15 С. Это необходимо для предохранения от волнообразования при укладке полотнища в ковер.
Наклейку полотнищ вдоль ската можно вести от любого фронтона, однако в наружном слое рулонного ковра все стыки должны располагаться так, чтобы кромки их находились с подветренной стороны относительно господствующего в районе ветра. Величина нахлестки рулонных материалов по ширине при уклонах кровли не более 5 % должна быть во внутренних слоях ковра 70 мм, в наружном – 100 мм. Швы нахлестки наружного слоя для уплотнения прошпатлевываем выступившей мастикой.
Рулонные полотнища во всех слоях ковра необходимо наклеивать в одном направлении и следить за тем, чтобы нахлестки смежных слоев не располагались одна над другой. Достигается это тем, что наклейку каждого слоя начинают с полотнища определенной ширины.
Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, наносят на несущее основание. Производится оклеечная пароизоляция. Поверхность перед укладкой нужно высушить, очистить от пыли и огрунтовать. Оклеечную пароизоляцию устраиваем из подкладочного рубероида, который наклеиваем на горячей битумной мастике.
Теплоизоляцию из плит укладываем в два слоя. Минераловатные плиты наклеивают на горячей битумной мастике. При укладке плит контролируем плотность прилегания плит к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям. Плиты укладываем в шахматном порядке.
Для повышения качества приклейки рулонных материалов стяжку грунтуем холодными битумными грунтовками (смесь расплавленного битума с керосином). Готовая грунтовка при температуре 200 ºС должна быть жидкой и однородной.
Перед наклейкой рулонного ковра тщательно проверяем готовность основания путем пробной приклейки куска рулонного полотнища размером 1х1 м; при необходимости дополнительной просушки основания применяют огневые воздухоподогреватели.
После разметки и прокатки по месту рулонного материала его сворачиваем и снова раскатываем только на длину 0,5…0,7 м. Материал накладываем на смазанную мастикой поверхность и тщательно разглаживаем вручную от середины к краям. Затем укладчик встает на приклеенный конец рулона и продолжает дальнейшую его раскатку с одновременным приклеиванием рулонного материала. Желательно осуществлять наклейку рулонного материала вдоль предварительно отбитых меловых линий.
Наклеивать рулонную кровлю начинаем с самых низких мест крыши. При устройстве кровельного ковра из рулонных материалов на горячей мастике допускается одновременно наклеивать все проектные слои. Направление нахлестки стыков в наружном слое ковра должно совпадать с направлением господствующих ветров в районе строительства.
При устройстве оснований требуется систематически проверять качество применяемых материалов. Основание считается пригодным по прочности и жесткости, если оно при ходьбе не пылит и не продавливается. Если поверхность не отвечает этим требованиям, ее выравнивают с помощью стяжки. По всему основанию не должно быть местных обратных уклонов или впадин, где может скапливаться и застаиваться вода.
При окончательной приемке выполненных рулонных кровель проверяем правильность послойной укладки кровельного ковра, плотность приклейки полотнищ в смежных слоях, правильность устройства примыканий к выступам крыши, парапетам. Прочность приклейки проверяем, медленно отрывая пробный образец одного полотнища от другого, отрыв должен проходить по рулонному материалу. Поверхность наклеенных слоев рулонного ковра должна быть ровной, без вмятин, прогибов и воздушных мешков.
2.2.5 Устройство витражного остекления
В проекте предусматривается устройство витражей [17] с заполнением двухкамерным стеклопакетом. Витражный блок выполняется из алюминиевого профиля прямоугольного сечения. Нарезку профиля в размер осуществляем отрезной машиной с пильным диском предназначенным для резки алюминия (диски по дереву использовать запрещено). Соединение горизонтальных и вертикальных элементов производим алюминиевыми уголками, входящими в комплект поставки. В качестве крепёжного материала берём алюминиевые заклёпки. Собранные блоки монтируем на импосты согласно проектной документации.
Стеклопакеты складируем строго в вертикальном положении в специально изготовленной пирамиде. Каждый стеклопакет отделяем от предыдущего вспененной подложкой. Стеклопакеты на весь период хранения следует накрыть укрывочным материалом. Монтаж стеклопакетов производим с помощью присосок. В нижний паз блока укладываем пластмассовые подкладки, на которые устанавливаем стеклопакет. После установки стеклопакета необходимо незамедлительно заполнить пустоты между стеклом и профилем силиконом.
2.2.6 Устройство фасада
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
