ПЗ - все разделы (1234153), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Продолжение таблицы 3.6
| § Е4-1-46 №1г | Вязка арматуры отдельными стержнями (заготовка сеток на перекрытие) | т | 21,5294 | 8 | - | 172,235 | - | Арматурщик 4р-1, 2р-1 |
| § Е4-1-46 №3е | Установка и вязка арматуры ригелей перекрытия отдельными стержнями | т | 23,023 | 6,7 | - | 154,25 | - | Арматурщик 5р-1, 2р-1 |
| § Е4-1-44Б т2 в | Установка сеток плиты перекрытия вручную | т | 21,5294 | 0,47 | - | 10,19 | - | Арматурщик 3р-1, 2р-2 |
| § Е4-1-49 т2 №4 | Укладка бетонной смеси в конструкции колонн | м3 | 32,64 | 1,5 | - | 48,96 | - | Бетонщик 4р-1, 2р-1 |
| § Е4-1-49 т3 №1г | Укладка бетонной смеси в конструкции диафрагм жесткости | м3 | 73,7 | 1,2 | - | 88,44 | - | Бетонщик 4р-1, 2р-1 |
| § Е4-1-49 т2 №12 | Укладка бетонной смеси в конструкции плиты перекрытия (включая ригеля перекрытия) | м3 | 395,3 | 0,89 | - | 351,817 | - | Бетонщик 4р-1, 2р-1 |
| § Е4-1-54 №9 | Полив и уход за бетоном | 100 м2 | 17,424 | 0,14 | - | 2,44 | - | Бетонщик 2р – 1 |
| § Е4-1-33 №2 | Разборка лесов высотой до 6 м на раздвижных стойках, поддерживающих опалубку ребристого перекрытия | 100 м стоек | 6.942 | 0,39 | - | 2,71 | - | Плотник 4р – 1, 3р – 2 |
| § Е4-1-34Б т4 №2б | Разборка щитов опалубки ригелей плиты перекрытия | 1 м2 | 665,004 | 0,22 | - | 146 | - | Плотник 3р – 1, 2р – 1 |
| § Е4-1-34Б т5 №3б | Разборка щитов опалубки плиты перекрытия | 1 м2 | 1267,54 | 0,09 | - | 114,078 | - | Плотник 3р – 1, 2р – 1 |
Окончание таблицы 3.6
| § Е4-1-34Б т3 №2а | Разборка щитов опалубки колонн | 1 м2 | 320,96 | 0,15 | - | 48,144 | - | Плотник 3р – 1, 2р – 1 | ||
| § Е4-1-34Д т6 №3б | Разборка щитов опалубки диафрагм жесткости | 1 м2 | 605,29 | 0,16 | - | 96,84 | - | Плотник 3р – 1, 2р – 1 | ||
| Всего: | 2765,21 | 7,02 | ||||||||
График производства работ по возведению каркаса см. на листе 7.
Технико-экономические показатели
Для оценки качества заложенных в технологической карте проектных решений рассчитаны два вида показателей: нормативные и фактические.
Нормативные показатели определены на основе производственной калькуляции, а проектные – на базе решений, принятых в технологической карте.
-
Нормативная трудоемкость Тн , выраженная в чел-сменах, определяется на основе калькуляции, а фактическая Тп рассчитывается по формуле
Тп = ∑ Nр t= 1+42+24+30+4+60+18+18+48+1+1+42=289,
где Nр – число рабочих в смену на выполнении данного процесса; t – продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику работ.
2. Трудоемкость на измеритель конечной продукции, чел-смен / ед. продукции:
Tед. н = Тн / V, (3.6)
Нормативная трудоемкость на конечный измеритель продукции определяется по формуле
Tед.н = Тн / V=345,65/489,217=0,7
а трудоемкость на измеритель продукции по технологической карте
Tед.п = Тп / V= 289/489,217=0,59
где V – общий объем работ.
3. Выработка одного рабочего в смену, ед. продукции / чел-смен:
Нормативная выработка равна
Вн = V / Тн = 489,217/345,65=1,41 (3.7)
а выработка по технологической карте
Вп = V / ∑ N t = 489,217/289=1,69 (3.8)
4. Общая продолжительность работ, дни: 19
Основные нормативные и проектные технико-экономические показатели на устройство монолитного каркаса типового этажа сведены в таблицу 3.7
Таблица 3.7 - Технико-экономические показатели технологической карты
| Наименование показателя | Единица измерения | Значение показателя | |
| нормативное | проектное | ||
| 1. Общая трудоемкость выполнения работ | чел.-дн. | 345,65 | 289 |
| 2. Трудоемкость получения единицы продукции | чел.-ч/м | 0,7 | 0,59 |
| 3. Выработка одного рабочего в смену | м | 1,41 | 1,69 |
| 4. Продолжительность работ | дни | 19 | |
3.2.5 Технологическая карта на кладку наружных стен из газобетонных блоков
-
Область применения
Технологическая карта разработана на кладку наружных стен из газобетонных блоков толщиной 400 мм объекта: «Учебно-лабораторный корпус технического института СахГУ, г. Южно-Сахалинск » под штукатурку.
В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:
- кладка наружных стен толщиной 200 мм;
- устройство монолитных перемычек оконных и дверных проемов;
- устройство монолитных железобетонных сердечников оконных и дверных проемов;
- подача материала к месту производства работ;
- установка и перестановка подмостей.
Все работы по устройству кладки наружных стен из газобетонных блоков выполняются в летний период и ведут в одну смену. Каждый этаж поделен на две захватки производства работ.
Объемы работ по устройству наружных навесных стен из газобетонных блоков на типовой этаж сведены в таблицу 3.8.
Таблица 3.8 – Ведомость объемов работ на кладку наружных стен из газобетонных блоков типового этажа
| Наименование видов работ и конструктивных элементов | Ед. изм-я | Объем работ |
| Кладка наружных стен из газобетонных блоков толщиной 400 мм | м3 | 109,47 |
| Устройство монолитных железобетонных сердечников оконных и дверных проемов | 1 проем | 35 |
| Устройство монолитных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов |
| 35 |
3.2.5.2 Организация и технология выполнения работ
До начала производства работ по кладке наружных стен должны быть выполнены следующие работы:
- работы по организации строительной площадки;
- строительная площадка оснащена парком строительных машин;
- завезены подмости, необходимые приспособления, инвентарь, произведена раскладка газобетонных блоков на плиту перекрытия;
- закончены работы по возведению подвальной части здания;
- установлен монолитный железобетонный каркас здания;
- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения стен в соответствии с проектом.
Доставку газобетонных блоков на строительную площадку осуществляют на поддонах в специально оборудованных бортовых машинах. Складирование предусмотрено на спланированной площадке, защищенной от почвенной влаги в зоне действия работы крана. Поддоны складируются в одном уровне. Изделия следует укладывать на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата и свободного подъема каждого отдельно стоящего поддона краном.
Разгрузка и подача поддонов с газобетонными блоками осуществляется краном с помощью строп 4СК-2,5/2000 и 2СК1-2,5/2000 непосредственно на плиту перекрытия.
Запрещается производить одновременную разгрузку двух и более поддонов, производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием. Подъем блоков на поддонах с поврежденной упаковкой запрещается.
Для кладки используется цементно-песчаный раствор марки М100. Раствор приготавливается на рабочем месте перед началом укладки блоков.
Для приготовления раствора используется цемент, песок и вода. Цемент и песок транспортируются на объект всеми видами транспорта. При транспортировке цемента исключить попадание атмосферных осадков.
Временное водоснабжение строительной площадки осуществляется от существующих сетей водоснабжения.
На каждом этаже предусмотреть кран разбора воды.
Приготовление раствора осуществляется бетоносмесителем СБ-мини 80 с принудительным типом действия, технически характеристики приведенны в таблице З.8 приложения З.
Подача раствора осуществляется в металлические ящики вместимостью 0,25 м3, откуда подсобный рабочий перекладывает раствор эмалированные ведра и подает к рабочему месту каменщиков.
Кладка этажа по высоте, разбивается на ярусы высотой не более 1,2 м. Кладка стен этажа делится на 3 яруса. Первый ярус выполняется непосредственно с настила перекрытия, последующие ярусы – с инвентарных шарнирно-панельных подмостей со съемным деревянным настилом ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Для этого по периметру здания выставляются подмости. Высота первого уровня составляет 900 мм, высота второго уровня – 1800 мм.
Для определения количества звеньев находим длину делянки по формуле:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
