диплом (новый вариант) (1233639), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

При подготовке к кратковременному хранению на срок до трех месяцев производят техническое обслуживание в объеме ТО-1;

При подготовке к длительному хранению с консервацией производят техническое обслуживание в объеме ТО-2; производят неполную разборку молота; поршень, ра­бочий и направляющий цилиндры и шабот очищают от нагара и копоти, промывают керо­сином, насухо протирают ветошью и рабочие поверхности их густо смазывают солидолом; окрашенные поверхности протирают промасленной ветошью; топливный бак и масляный резервуар промывают дизельным топливом. Снимают насос, промывают в дизельном топливе или керосине, смазывают погружением в консистентную смазку; при этом три-четыре раза прокачивают насос для смазки полостей; закрывают топливоподводящее отверстие деревянной или резиновой пробкой. Насос оборачивают в промасленную бумагу и хранят в помещении. Можно хранить насос погруженным в масло.

Молот, находящийся на консервации, пускать без предварительной очистки от консервирующей смазки запрещается.

4.8 Расчет шумовых воздействий

Исходя из того, что строительство ведется вблизи жилых помещений, то необходимо произвести расчет шумовых воздействий и определить может ли копровая установка, которая создает тональный шум с уровнем звука L_ист=45дБа работать в период с 23 до 7 часов.

По таблице 1 определяется нормированный уровень шума.

Таблица 1 Нормированные уровни шума в зоне жилой застройки

Уровень шума в данной ситуации L_экв=45дБа. Копровая установка создает тональный шум, который должен быть скорректирован с учетом поправок, приведенных в таблице 2 /6/

Таблица 2 Поправки к нормируемым уровням

Предельно допустимый уровень звука определяется суммированием

где - уровень шума создаваемый дизель-молотом;

- поправка на тональный уровень шума. Принимается ;

- поправка на местоположение стройки. Принимается .

Таким образом, для сложившейся жилой застройки параметры шума источника не превышают допустимых значений

Список использованной литературы

1. ГОСТ 12.0.230-2007 Межгосударственный стандарт ССБТ Система управления охраной труда. Общие требования.

2. СНИП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты»

3. СНИП 12-0З-2001 «Безопасность труда в строительстве»

4. Приказ об утверждении перечня состояний, при которых оказывается первая помощь, и перечня мероприятий по оказанию первой помощи от 4.05.12 N 477н. – М.,Минздрав России, 2012.

5. http://www.sp-49d.ru/dokumenti/dokumenti/rukovodstvo-po-ekspluatatsii-dizel-molota-msdt-1800-sp-76/ekspluatatsiya-dizel-molotov-msdt-1800-sp-76

6. Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие / А.А. Балюк. – Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2013. – 18 с. : ил.

7. Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие / Б.А. Мамота. – Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2002. – 12 с. : ил.

5 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ

5.1 Выбор заготовки

Исходя из условий технического задания в качестве материала для пружины выберется углеродистая сталь марки 60С2А по ГОСТ 14959-79. В качестве заготовки принимается проволока диаметром 30 мм и длиной 10м. Для выбранного материала необходима термообработка: закалка при 850 °С, охлаждение в масле, отпуск при 380 °С в течении 30 мин., с целью получения упругих свойств.

Климатическое исполнение - умеренно-холодное, категория размещения атмосфера, нужно защитить упругий элемент от коррозии и других вредных воздействий окружающей среды путем нанесения защитного покрытия.

Производство пружин данного типоразмера мелкосерийное, поэтому в технологическом процессе используется универсальное оборудование, приспособления и оснастка.

5.2 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления пружины

Технологический процесс содержит следующие операции:

1) входной контроль;

2) навивка;

3) шлифование;

4) термообработка;

5) защитное покрытие;

6) стабилизация;

7) выходной контроль.

1) Входной контроль осуществляется с целью проверки соответствия материала проволоки и ее геометрических размеров техническим условиям: необходим контроль диаметра проволоки, а также проверка модуля упругости на кручение и прочностных свойств. Визуально проверяется поверхность проволоки на отсутствие царапин, вмятин, трещин, раковин. Пружина сжатия навивается на пружинонавивочном автомате LSC-2500.

Оснастка: микрометр рычажный МВП с ценой деления 0.005 мм, лупа 5-кратного увеличения.

2) Крупные винтовые цилиндрические пружины навивают на пружинонавивочных станках- автоматах моделей LSC-2500

Рисунок 1- Автомат пружинонавивочный LSC-2500

Автоматы предназначены для горячей навивки пружин из прутков круглого и квадратного профиля и из полосы. На автоматах предусмотрены наладочный и автоматический режимы работы. При наладке можно кнопками включать любой механизм. При автоматической работе совершается законченный цикл навивки по заданному режиму, по окончании навивки пружина сбрасывается со станка. Станина автомата имеет стол, на котором установлена с левой стороны бабка, вращающая оправку. С правой стороны стола расположена стойка. К стойке прикреплена траверса, связанная другим концом с бабкой вращения. Взаимное расположение стола, корпуса бабки и траверсы обеспечено штифтами. Траверса имеет направляющие, по которым перемещается механизм оправки. Ход оправки ограничивается упором. Левая часть стола имеет коробку, разделенную на две половины, в которых размещены пневматическая аппаратура и электроаппаратура. Через всю станину от бабки до стойки установлена стальная балка квадратного сечения, на которой находится привод узла копира.

Смазка отдельных узлов автомата индивидуальная. Система смазки снабжена шприцем для прокачивания шариковых и колпачковых масленок. Червячная пара в бабке вращения оправки смазывается погружением зубьев червячного колеса в масляную ванну.

Навивочное приспособление автомата снабжается набором гладких оправок, размер которых определяется внутренним размером навиваемых пружин. Оправка получает вращательное движение от червячной пары бабки вращения. Параллельно оправке устанавливается копир-червяк, который изготовляют по размерам горячей пружины. Горячая заготовка устанавливается в специальный захват- прижим, который имеет профиль навиваемой заготовки. При наладке прижим захвата и начало ручья копира устанавливают так, чтобы они совпадали с направлением навивки пружины. Горячая заготовка устанавливается в зажимное устройство, копир и оправка приводятся во вращательное движение. По окончании навивки пружины автомат останавливает вращение оправки и копира. Под действием пневматического цилиндра оправка выводится из навитой пружины. Навитая горячая пружина свободно спадает с зажимного устройства по желобу в тару.

Копир имеет форму червячного вала, ручей которого по форме и размерам соответствует форме и размерам навиваемой пружины. Копир устанавливают и закрепляют на приводе копира. Поджимной пружиной, установленной на приводе копира, устраняют несоответствие в расположении ручья копира и зажима.

Гладкая цилиндрическая оправка имеет на одном конце утолщенную часть с фланцем и резьбой. Оправка закрепляется колпачковой гайкой на штоке гидравлического цилиндра, который обеспечивает ее перемещение из зоны навитой пружины.

Зажимное устройство смонтировано в шпинделе навивочного станка. Оно состоит из выступа на шпинделе, образующего гнездо для установки конца заготовки и прижима. Прижим представляет рычаг, закрепленный на оси в шпинделе. Прижим срабатывает под действием пневматического устройства. В таблице 1 приведена техническая характеристика пружинонавивочных автоматов моделей LSC-1500 и LSC-2500.

Таблица 1 Техническая характеристика пружинонавивочных автоматов.

Продолжение таблицы 1.

Нагревательное устройство находится в непосредственной близости от пружинонавивочного автомата. Качество нагрева заготовок влияет на работу автомата.

Оборудование: автомат для горячей навивки пружин LSC-2500

Оснастка: Оснастка к пружинонавивочному станку-автомату с оправкой состоит из копира, гладкой оправки и зажимного устройства.

3) Шлифование торцов. Концевые нерабочие витки пружин, работающие на сжатие, шлифуются с торцов для образования поверхностей, перпендикулярных оси пружины. При небольшом объеме производства пружин каждая пружина шлифуется на абразивно-заточном станке в две установки, при этом шлифуемые торцы пружины прижимаются к цилиндрической поверхности абразивного круга. Пружины вставляются по одной и шлифуются в приспособлении, удерживаемом в руке.

Оборудование: Вертикально-расточной станок

4) Термообработка. Для выбранной проволоки производится закалка с последующим отпуском, с целью получения упругих свойств. Закалка выполняется при 850 °С, с последующим охлаждением в масле. Перед отпуском необходимо удалить масло с поверхности пружин. Для этого их промывают в течение 10 мин. в содовом растворе и сушат в опилках. Отпуск производится с целью повышения упругости пружин и обеспечения постоянства их характеристик. Отпуск осуществляется при 380 °С в течении 30 мин.

Оборудование: вакуумная печь, ванна для охлаждения, ванна с содовым раствором, электропечь.

Оснастка: поддон, противень, клещи.

5) Защитное покрытие. Для стали выбранного диаметра d=30 мм применимо химическое оксидирование с масляной пропиткой. Оксидирование не вызывает хрупкости и изменения других механических свойств. Проводится в ванне с раствором каустической соды 650-700 г/л, натриевая селитра 200-250 г/л, нитрат натрия 50-70 г/л при T=135-145 °C в течение 30-60 мин.

Оборудование: немеханизированная ванна.

Оснастка: поддон.

6) Стабилизация. Выполняется в технологическом процессе с целью обеспечения постоянства упругой характеристики во времени и предупреждения остаточных напряжений. Выполняется различными способами:

• нагрев до определенной температуры и выдержка при этой температуре;

• нагружение пружины на 20% больше рабочей и выдержка в термостате (заневоливание);

• циклическое нагружение и разгружение пружины по заданному циклу.

Будем использовать первые два способа. Рабочая сила P=2 кН. В процессе стабилизации пружина нагружается силой, большей рабочей на 20%, P=2,4 кН, выдерживаем в этом состоянии в течение 2-х часов при T=55ºС (температура эксплуатации -30ºС), разгружается. Повторно нагружается силой P=2,2 кН (большей на 10% рабочей), выдерживается в этом состоянии в течение 2-х часов при T=45ºС.

Оборудование: термостат, нагрузочный стенд.

Оснастка: нагрузочное оборудование, динамометр.

7) Выходной контроль производится для проверки упругости и геометрических форм пружины, а также для отбора деталей. Пружины после изготовления подвергают техническому контролю и испытаниям, основными из которых являются:

• технический осмотр и проверка размеров;

• испытания под рабочей нагрузкой со снятием характеристики зависимости между деформацией и силой;

• испытания динамические и длительной нагрузкой.

Геометрические размеры диаметра проволоки, внутреннего и наружного диаметров пружин измеряют штангенциркулем, микрометрами, индикаторными приборами и автоматическими устройствами. Пружины под рабочей нагрузкой со снятием характеристики зависимости между приложенной осевой силой и деформацией пружины испытывают на приспособлениях со шкалами и грузами, на гидравлических и механических прессах.

Оборудование: нагрузочный стенд, механический пресс.

Характеристики

Список файлов ВКР