Антиплагиат (1233319), страница 7
Текст из файла (страница 7)
13 из 24http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22771351&re...Т аблиц а 4 - Т ехничес кие характерис тики 8 Г 6 6 3 .Н аименование параметра8 Г6 6 3Клас с точнос ти с танкаНДиаметр пилы, ус танавливаемой на с танке по Г О С Т 4 0 4 7 - 8 2 , мм800Диаметр ус танавливаемой заготовки, мм8 0 ..2 8 5Н аибольш ий размер поперечного с ечения кварата по Г О С Т 2 5 9 1 - 7 1 , мм250Н аибольш ий размер поперечного с ечения ш веллера №3 3 по Г О С Т 8 2 4 0 - 7 2 , мм330Н аибольш ий размер поперечного с ечения двутавра №3 3 по Г О С Т 8 2 3 9 - 7 2 , мм330Н аибольш ий размер поперечного с ечения уголка №1 6 по Г О С Т 8 5 0 9 - 7 2 , мм330Длина отрезаемой заготовки, мм2 0 ..1 5 0 0У гол отрезки, град90Диаметр ш пинделя под круглую пилу, мм8 0 h6Диаметр отверс тий под поводковые пальц ы, мм20H7С мещ ение ос ей отверс тий под поводковые пальц ы от номинального рас положения, мм, не более0 ,3 5Р ас с тояние от ос нования с танка до опорной поверхнос ти заготовки, мм800Н аибольш ее перемещ ение бабки пильного дис ка, мм320Р егулирование подачи бабки пильного дис кабес с тупН аибольш ая с корос ть подачи бабки пильного дис ка, м/мин0 ,8Н аибольш ая с корос ть отвода бабки пильного дис ка, м/мин3 ,5Ча стота вра щ е ния шпинде ля (50 Гц), об/мин2,99..16,85Количе ство ск оросте й шпинде ля6[20]С корос ть подачи заготовки, м/мин5Количес тво э лектродвигателей на с танке автомате6Эле к тродвигате ль привода главного движе ния, к Вт7,5Эле к тродвигате ль привода гидронасоса гидростанции, к Вт3,0Эле к тродвигате ль привода[22]механизма с тружкоудаления, кВт0 ,3 7П родолжение таблиц ы 4 .Э лектродвигатель нас ос а охлаждения, кВт0 ,1 2Э лектродвигатель привода вентилятора охлаждения гидрос танц ии, кВт0 ,1 2С уммарная мощ нос ть э лектродвигателей ус тановленных на с танке, кВт1 1 ,1 1Габаритыстанк а (длина ширина высота), мм2640 х 2400 1585Ма сса станк а , к г3760[20]Н а рис унке 1 7 приведен общ ий вид токарно- винторезного с танка 1 К6 2 ,а в таблиц е 5 его характерис тики.Р ис унок 1 7 - Т окарно- винторезный с танок 1 К6 2 .1 - С танина.
2 - П ередняя тумба. 3 - Задняя тумба. 4 - П ередняя бабка. 5 - П атрон. 6 - Задняя бабка. 7 - Р езц едержатель с уппорта. 8 - Фартук. 9 - Ходовой в ал. 1 0 Ходовой винт. 1 1 - Коробка подач. 1 2 - Корыто.Т аблиц а 5 . Характерис тика с танка 1 К6 2 .Н аибольш ий диаметр обрабатываемой детали, мм400Н аибольш ая длина обрабатываемой заготовки,мм1000Число ступе не й частоты[13]вращ е нияшпинде ля24*Ча стота вра щ е ния шпинде ля, об/мин12,5-2000[5]Числоступе не й подач суппорта42**Подача суппорта , мм/об:08.06.2016 14:14АнтиплагиатСтр. 14 из 24http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22771351&re...-продольная-попе ре чна я0,07-4,160,035-2,08Мощ ность главного эле к тродвигате ля, к Вт10КПД ста нк а0,77Наибольша я сила подачи,[13]реализуемая механизмом продольной подачи, Н3600*-частота вра щ е ния шпинде ля, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 80 0; 1000;1250; 1600; 2000.**- [5]пода ча продольная, мм/об [17]: 0 ,0 7 ; 0 ,0 7 4 ; 0 ,0 8 4 ; 0 ,0 9 7 ; 0 ,1 1 ; 0 ,1 2 ; 0 ,1 3 ; 0 ,1 4 ; 0 ,1 5 ; 0 ,1 7 ; 0 ,1 9 5 ; 0 ,2 1 ; 0 ,2 3 ; 0 ,2 6 ; 0 ,2 8 ; 0 ,3 ; 0 ,3 4 ; 0 ,3 9 ; 0 ,4 3 ; 0 ,4 7 ; 0 ,5 2 ; 0 ,5 7 ; 0 ,6 1 ; 0 ,7 ; 0 ,7 8 ; 0 ,8 7 ;0 ,9 5 ; 1 ,0 4 ; 1 ,1 4 ; 1 ,2 1 ; 1 ,4 ; 1 ,5 6 ; 1 ,7 4 ; 1 ,9 ; 2 ,0 8 ; 2 ,2 8 ; 2 ,4 2 ; 2 ,8 ; 3 ,1 2 ; 3 ,4 8 ; 3 ,8 ; 4 ,1 6 .Н а рис унке 1 8 приведён общ ий вид с верлильного с танка 2 Н 1 1 8 , а его характерис тики в таблиц е 6 .Р ис унок 1 8 - О бщ ий вид с верлильного с танка 2 Н 1 1 8 .Т аблиц а 6 - Характерис тикистанк а 2Н118.Наибольший диаме тр све рле ния, мм18Наиме ньше е и наибольше е расстояние от торца шпинде ля до стола0...650Расстояние от оси ве ртик ального шпинде ля до направляющ их стойк и (выле т), мм200[20]Разме рырабоче й пове рх ности стола (длина х ширина),[22]мм360 х 320Число Т-обра зных пазов Разме ры Т-образных пазов3Наибольше е ве ртик альное пе ре ме щ е ние стола (ось Z), мм350Пе ре ме щ е ние стола на один оборот рук оятк и, мм2,4Наибольше е пе ре ме щ е ние шпинде льной головк и, мм300[20]П еремещ ение ш пиндельной головки на один оборт маховичка, мм4 ,4Ход гильзышпинде ля, мм150Пе ре ме щ е ние шпинде ля на одно де ле ние лимба, мм1Пе ре ме щ е ние шпинде ля на один оборот мах овичк а-рук оятк и, мм110Ча стота вра щ е ния шпинде ля, об/мин180 - 2800Количе ство ск оросте й шпинде ля9Наибольший допустимый к рутящ ий моме нт, к г*см880Конус шпинде ляМорзе 2[20]Чис ло с тупеней рабочих подач с тола6Пре де лы ве ртик а льных рабочих подач на один оборот шпинде ля, мм0,1 - 0,56Наибольша я допустимая сила подачи, к гс560Торможе ние шпинде ляе стьЭле к тродвигате ль привода главного движе ния[22][20]ТипАО Л2-22-4С 2Эле к тродвигате ль привода главного движе ния[20]Числооборотов в минуту, об/мин1420[22]Эле к тродвигате льпривода главного движе ния[20]Мощ ность, [22]к Вт1,5Эле к трона сос ох лаждающ е й жидк ости Тип[20]ПА-22Габариты[22]станк а(длина ширина высота), мм870 х 590 х 2080Ма сса станк а , к г4505.4[20]Р ас чет режимов резания5 .4 .1 Т окарная обработка08.06.2016 14:14АнтиплагиатСтр.
15 из 24http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22771351&re...5 .4 .1 .1 Черновая обработка.Выбор глубины ре зания зависит, главным образом, от тре буе мого к ла сса ше рох ова тости[7]обработанной поверхнос ти и величины припус ка.При че рновом точе нии и отсутствии ограниче ний по мощ ности станк ачистовом точе нии припуск[17]снимае тся [21]заглубина ре за ния t принимае тся равной припуск у на обра ботк у;два и боле е прох одов. На к а ждом после дующ е м прох оде[17]глубина[21]прире зания уста навливае тсяме ньше , че м на пре дше ствующ е м.
При параме трах ше рох оватости обра ботанной пове рх ности до R a =3,2 мк м вк лючите льно t=0,5 – 2 мм; приR a 0,8 мк м t=0,1 – 0,4 мм.[21]Принаружном продольном черновом точении:(9 2 )где D 0 диаметр поверхнос ти до обработки, мм; D 0 диаметр поверхнос ти пос ле обработки, мм; 0 ,5 мм – припус к на чис товую обработку.Для обработки детали до нужного диаметра необходимо выполнить 3 прохода с глубиной резанияПодача S, мм/об ( ск орость подачи), ве личина пе ре ме щ е ния ре жущ е й к ромк и[7]по направлению движения подачи вдоль обрабатываемой поверхнос тиза один оборот де тали. О на зависит главным образом от тре буе мого к ла сса ше рох ова тости, ме х а ниче ск их свойств обрабатыва е мой де тали и[7]с войс тва режущ его инс трумента.П рактичес ки подача для токарной обработки, мм/об, принимаетс я равной: при черновой обработке 0 ,4 0 ,8 .Выбранная пода ча должна быть ск орре к тирована по паспорту ме таллоре жущ е го ста нк а.
Не обх одимо,Расче тная ск орость ре зания при точе нии , м/мин, вычисляе тся по эмпириче ск ой[7]чтобы [12]SстS.[7]формуле :(93)где[12]к оэффицие нт,зависящ ий от к аче ства обрабатывае мого мате риала и ма те риала ре жущ е й части инструме нта ; поправочный к оэффицие нт,учитыва ющ ий ре альные условия ре зания; Т принятый пе риод стойк остиПопра вочный к оэффицие нт:[7]ре зца , [19]мин;м, x v, yv пок азате ли сте пе ни.(94)где[12]поправочныйк оэффицие нт, учитывающ ий влияние обра ба тыва е мого мате риа ла ; поправочный к оэффицие нт, зависящ ий от мате риа ларе жущ е й ча сти инструме нта,[7]марк итве рдого сплава ( [13] та блица 7); поправочный к оэффицие нт, учитыва ющ ий влияние пе риода стойк остире зца (таблица 8); поправочный к оэффицие нт, учитывающ ий состояние пове рх ности заготовк и ( [7]таблиц а 9 ).Т аблиц а 7 - чис ленные значения поправочного коэ ф ф иц иента,завис ящ его от материала режущ ей час ти инс трументаМ аркатвердогос плаваМ аркатвердогос плаваТ 5 К1 0Т 1 5 К5Т 3 0 К40 ,6 51 ,01 ,5 0ВК8ВК61 ,01 ,2 0Т аблиц а 8 - чис ленные значения поправочного коэ ф ф иц иента,учитывающ еговлияние пе риода стойк ости ре зцаС тойк остьре зцаТ, минКТС тойк остьре зцаТ, мин[13]КТ3045601 ,1 51 ,0 61 ,0 075901200 ,9 40 ,9 20 ,8 7Т аблиц а 9 - чис ленные значения поправочного коэ ф ф иц иента,учитывающ его с ос тояние поверхнос ти заготовкиО брабатываемыйматериалП редел прочнос ти в,кгс /мм2Т вердос ть поБринеллю,НВс коркой08.06.2016 14:14АнтиплагиатСтр.
16 из 24http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22771351&re...без коркиУ глеродис тые, легированные с тали и с тальное литье40–50–1 ,7 62 ,2 050–60–1 ,3 51 ,6 960–70–1 ,0 31 ,2 970–80–0 ,8 01 ,0 080–90–0 ,6 50 ,8 1П родолжение таблиц ы 9Чугун с ерый–140–1601 ,1 31 ,5 1–160–1800 ,9 11 ,2 1–180–2000 ,7 51 ,0 0–200–2200 ,6 40 ,8 5При точе нии ре зцом, оснащ е нным тве рдым сплавом, поправочный к оэффицие нт, учитывающ ий влияние обрабатывае мого ма те риала,[12]определяетс я по ф ормулам:для с тали(9 5 )О пре де лив поправочный к оэффицие нт, нах одят ск орость ре за ния в за висимости от принятых зна че ний стойк ости, глубины ре за ния, подачи (принятой по станк у). Значе ния , м,[7]xv, yv приведены в таблиц а 1 0 .Т аблиц а 1 0 - чис ленные значения коэ ф ф иц иентовО брабатываемыйматериалП одача,мм/обxvyvмС тальS 0 ,3S > 0 ,34203500 ,1 50 ,1 50 ,2 00 ,3 50 ,20 ,2После опре де ле ния расче тной ск орости не обх одимо прове рить возможность осущ е ствле ния е е на выбранном станк е .
Для этого сле дуе т найтизна че ние расче тной частоты вращ е ния шпинде ля пр, об/мин:(96)где расче тная ск орость ре зания, м/мин; диаме тр[7]пове рх ностидо обра ботк и,[17]мм.Получе нное зна че ние расче тной частоты вращ е ния шпинде ля сравнивают с име ющ имся на[7]ме ньше е [17]ме таллоре жущ е м станк е и принимают ближа йше епст пр.По принятому значе нию частоты вращ е ния пст нах одят фак тиче ск ую ск орость ре за ния , м/мин:(97)[7]С илу резания, кгс , определяют по ф ормуле:(9 8 )П оправочный коэ ф ф иц иентпо формуле :(99)[21]гдепоправочный к оэффицие нт на обрабатывае мый мате риал ( та блица 11); поправочный к оэффицие нт на главный угол[12]резц а в плане (таблиц а 1 2 ).Значения С р, хр, ур, пр, при точении приведены в таблиц е 1 3 .Т аблиц а 1 1 - чис ленные значения поправочного коэ ф ф иц иента08.06.2016 14:14АнтиплагиатСтр.
17 из 24http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22771351&re...на обрабатываемый материалС тальЧугунв, кгс /с м2НВ40–5051–6061–7071–8081–900 ,7 60 ,8 20 ,8 91 ,0 01 ,1 0140–160161–180181–200201–220221–2400 ,8 80 ,9 41 ,0 01 ,0 61 ,1 2Т аблиц а 1 2 - Чис ленные значения поправочного коэ ф ф иц иентана обрабатываемый материал, градС тальЧугун4560901 ,00 ,9 81 ,0 81 ,0 00 ,9 60 ,9 2Т аблиц а 1 3 - Чис ленные значения коэ ф ф иц иентовО брабатывае мыймате риа лМа те риалре жущ е й частиСрхрурпрС тальЧугунТве рдый сплавБыстроре жущ ая стальТве рдый сплавБыстроре жущ ая сталь [13]3002009215811110 ,7 50 ,7 50 ,7 51 ,0 00 ,1 5000Возможность осущ е ствле ния на выбранном станк е принятого ре жима ре за ния прове ряют[7]путем с опос тавления рас четного значения с илы подачи, определяемой по ф ормуле ,со значе ние м силы , допуск ае мой ме х анизмом подачи выбра нного ме таллоре жущ е го станк а , ук азанной в е го па спорте .Не обх одимо, чтобы .(100)Условие выполняе тся.Эффе к тивную мощ ность на ре зание Nэ, к Вт, опре де ляют по формуле :(101)Потре бную мощ ность на шпинде ле опре де ляют по формуле :(102)где КПД ста нк а.Коэффицие нт использования станк а по мощ ности главного эле к тродвигате ля:(103)[7]гдемощ ность главного эле к тродвигате ля,[12]08.06.2016 14:14АнтиплагиатСтр.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
