Антиплагиат (1233319), страница 8
Текст из файла (страница 8)
18 из 24http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22771351&re...кВт.О с новное технологичес кое (маш инное) время,мин,[13]опре де ляютпо формуле :(104)[7]где[13]расче тнаядлина обработк и[7]пове рх ности,[17]мм;частота вра щ е ния де талик оличе ство прох одов, зависящ е е от припуск а на ме х аниче ск ую обра ботк у,Расче тная длина обработк и при точе нии, мм:[13][13]илиинструме нта,[39]об/мин;пода ча , мм/об;глубины ре зания и тре буе мого к ла сса ше рох оватости.(105)где[7]де йствите льнаядлина[17]обрабатывае мойпове рх ности де тали,[21]мм;ве личина вре зания, мм; вых од (пе ре бе г) инструме нта , мм(106)где гла вный угол ре зца в плане(107)[13]П ос ле вычис ления рас чётной длины обработки поверхнос ти, определяетс я ос новное технологичес кое время:5 .4 .1 .2 Чис товая обработка.П ри наружном продольном черновом точении:(1 0 8 )где D 0 диаметр поверхнос ти до обработки, мм; D 0 диаметр поверхнос ти пос ле обработки,мм:Подача S, мм/об ( ск орость подачи), ве личина пе ре ме щ е ния ре жущ е й к ромк и[7]по направлению движения подачи вдоль обрабатываемой поверхнос тиза один оборот де тали.
О на зависит главным образом от тре буе мого к ла сса ше рох ова тости, ме х а ниче ск их свойств обрабатыва е мой де тали и[7]с войс тва режущ его инс трумента.П рактичес ки подача для токарной обработки, мм/об, принимаетс я равной: при чис товой 0 ,1 0 ,3 .Выбранная пода ча должна быть ск орре к тирована по паспорту ме таллоре жущ е го ста нк а.
Не обх одимо,Расче тная ск орость ре зания при точе нии , м/мин, вычисляе тся по эмпириче ск ой[7]чтобы [12]SстS.[7]формуле :(109)где[12]к оэффицие нт,зависящ ий от к аче ства обрабатывае мого мате риала и ма те риала ре жущ е й части инструме нта ; поправочный к оэффицие нт,учитыва ющ ий ре альные условия ре зания; Т принятый пе риод стойк ости[7]ре зца , [19]мин;м, x v, yv пок азате ли сте пе ни.Попра вочный к оэффицие нт:(110)где[12]поправочныйк оэффицие нт, учитывающ ий влияние обра ба тыва е мого мате риа ла ; поправочный к оэффицие нт, зависящ ий от мате риа ларе жущ е й ча сти инструме нта,[7]марк итве рдого сплава ( [13] та блице 7); поправочный к оэффицие нт, учитывающ ий влияние пе риода стойк остире зца ( та блице 8); поправочный к оэффицие нт, учитывающ ий состояние пове рх ности заготовк и ( [7] та блице 9).При точе нии ре зцом, оснащ е нным тве рдым сплавом, поправочный к оэффицие нт, учитывающ ий влияние обрабатывае мого ма те риала,[12]определяетс я по ф ормулам:для с тали(1 1 1 )О пре де лив поправочный к оэффицие нт, нах одят ск орость ре за ния в за висимости от принятых зна че ний стойк ости, глубины ре за ния, подачи (принятой по станк у).
Значе ния , м, x v, yv приве де ны в таблице 10.После опре де ле ния расче тной ск орости не обх одимо прове рить возможность осущ е ствле ния е е на выбранном станк е . Для этого сле дуе т найтизна че ние расче тной частоты вращ е ния шпинде ля пр, об/мин:(112)где расче тная ск орость ре зания, м/мин; диаме тр[7]пове рх ностидо обра ботк и,[17]мм.Получе нное зна че ние расче тной частоты вращ е ния шпинде ля сравнивают с име ющ имся на[7]ме ньше е [17]ме таллоре жущ е м станк е и принимают ближа йше епст пр.По принятому значе нию частоты вращ е ния пст нах одят фак тиче ск ую ск орость ре за ния , м/мин:(113)[7]С илу резания, кгс , определяют по ф ормуле:(1 1 4 )П оправочный коэ ф ф иц иентпо формуле :(115)[21]гдепоправочный к оэффицие нт на обрабатывае мый мате риал ( та блице 11); поправочный к оэффицие нт на главный угол[12]резц а в плане (таблиц е 1 2 ).Значения С р, хр, ур, пр, при точении приведены в таблиц е 1 3 .Возможность осущ е ствле ния на выбранном станк е принятого ре жима ре за ния прове ряют[7]путем с опос тавления рас четного значения с илы подачи, определяемой по ф ормуле ,со значе ние м силы , допуск ае мой ме х анизмом подачи выбра нного ме таллоре жущ е го станк а , ук азанной в е го па спорте .Не обх одимо, чтобы .(116)Условие выполняе тся.Эффе к тивную мощ ность на ре зание Nэ, к Вт, опре де ляют по формуле :(117)Потре бную мощ ность на шпинде ле опре де ляют по формуле(118)где КПД ста нк а.Коэффицие нт использования станк а по мощ ности главного эле к тродвигате ля:(119)[7]гдемощ ность главного эле к тродвигате ля,[12]кВт.О с новное технологичес кое (маш инное) время,мин,[13]опре де ляютпо формуле :08.06.2016 14:14АнтиплагиатСтр.
19 из 24http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22771351&re...(120)[7]где[13]расче тнаядлина обработк и[7]пове рх ности,[17]мм;частота вра щ е ния де талик оличе ство прох одов, зависящ е е от припуск а на ме х аниче ск ую обра ботк у,[13][13]илиинструме нта,[39]об/мин;пода ча , мм/об;глубины ре зания и тре буе мого к ла сса ше рох оватости.Расче тная длина обработк и при точе нии, мм, ( [7] рисунок ):(121)где де йствите льная длина[17]обрабатывае мойпове рх ности де тали,[21]мм;ве личина вре зания, мм; вых од (пе ре бе г) инструме нта , мм(122)где гла вный угол ре зца в плане(123)[13]П ос ле вычис ления рас чётной длины обработки поверхнос ти, определяетс я ос новное технологичес кое время на чис товую обработку:5 .4 .1 .3 С верлениеДля нарезания резьбы поверхнос ти 1 3 с начала необходимо получить отверс тие ∅8 .5 мм для бес препятс твенного захода метчика в изделие.
Э то отверс тиеполучаем с помощ ью операц ии с верления.Р ас чет для ∅8 .5 мм:Глубина резания при с верлении определяетс я по ф ормуле:t=0 .5 D (1 2 4 )где D - диаметр выбранного маш инного с верла, по Г О С Т 1 0 9 0 3 - 7 7 принимаем диаметр с верла 2 3 0 1 - 3 5 7 2 равным 8 .5 мм.t=0 ,5 ∙8 .5 =4 ,2 5 ммП одача при с верлении может быть определена по рас четным ф ормулам или с правочным таблиц ам, которые имеютс я в с правочной литературе. П рактичес ки можнорекомендовать принимать подачу при с верлении равной 0 ,0 2 0 ,0 3 от диаметра с верла.Выбранная подача должна быть с корректирована по выбранному металлорежущ ему с танку. Н еобходимо, чтобы Sс т S.С корос тьре зания опре де ляе тся по формуле :(125)где C v – к оэффицие нт, учитывающ ий условия ре зания, принимае м равным 7; Т- пе риод стойк ости инструме нта,[21]принимаем равным 3 5 мин; S- подача, принимаем равной 0 ,2 8 мм/об; Кv- корректирующ ий коэ ф ф иц иент:(1 2 6 )где коэ ф ф иц иент, учитывающ ий глубину отверс тия в завис имос ти от диаметра с верла, в с оответс твии с /8 /, принимаем 1 ; - коэ ф ф иц иент учитывающ ий материалрежущ ей кромки резц а, принимаем с оглас но /8 / равным 0 ,6 5 ; - П оправочный коэ ф ф иц иент, учитывающ ий влияние материала, обрабатываемого с верлом избыс трорежущ ей с тали, с ос тавляет:(1 2 7 )где - предел прочнос ти для с тали С т3 .Р ас четнуючастоту вра щ е ния шпинде ля , об./мин, опре де ляе тся по формуле :(128)[5]Получе нное значе ние частоты вращ е ния шпинде ля[13]с равниваетс я с имеющ имис я пас портными данными на с танке и принимают ближайш ее меньш ееО пределяетс я ф актичес кая с корос ть резания, м/мин, :(1 2 9 )С с евую с илу (с илу подачи):(1 3 0 )Крутящ ий момент, кгс м:(1 3 1 )П оправочный коэ ф ф иц иент - ис ходя из /8 / значения равняетс я 0 ,7 6 .
Значения при с верлении приведены в таблиц е 1 4 .Т аблиц а 1 4 - Чис ленные значения коэ ф ф иц иентовО брабатываемый материалО с евая с илаКрутящ ий моментС тальЧугун с ерый51751 ,41 ,00 ,8 00 ,8 740103241032 ,02 ,00 ,80 ,8П ос ле определения с илы подачи , с опос тавляетс я ее значение с пас портным допус каемым значением. Н еобходимо, чтобы . У с ловие выполняетс я.Для определения мощ нос ти на ш пинделе с танка рас с читываетс я э ф ф ективная мощ нос ть резания, кВт:(1 3 2 )П отребная мощ нос ть резания:(1 3 3 )где КП Д с танка, которое равняетс я 0 ,8 .Коэффицие нт использования станк а по мощ ности:(134)где мощ ность главного эле к тродвигате ля по паспорту станк а,[12]кВт.О с новное технологичес кое (маш инное) время:(1 3 5 )где расче тная длина[13]обрабатывае мой пове рх ности,[17]мм;ча стота вра щ е ния инструме нта , об./мин; подача, мм/об.[13]Длина обрабатываемой поверхнос ти :(1 3 6 )где де йствите льная длинаПри[13]обрабатывае мойпове рх ности,[21]мм;ве личина вре зания, мм; вых од (пе ре бе г) инструме нта , мм.[13]08.06.2016 14:14АнтиплагиатСтр.
20 из 24http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22771351&re...с верлении с верлом с одинарной заточкой ; при с верлении с верлом с двойной заточкой .6 Т ехника безопас нос ти.В данном диплом проекте при конс труировании и изготовлении ш некового интенс иф икатора выполняютс я операц ии металлообработки э лектро- дуговой и газовойс варке и резке металла.6 .1 Т ехника безопас нос ти в механичес ких ц ехах.Не сча стные случа и в ме х аниче ск их це х ах могут произойти по ряду причин.
О сновными из них являются не испра вно сть эле к тропроводк и,не исправность станк а, инструме нта и станочных приспособле ний, отсутствие огражде ния отк рытых ме х анизмов ста нк а, не достаточный инструк та жсо стороны администрации, не достаточное знание рабочим пра вил те х ник и бе зопасности, а так же не осторожность самого рабоче го.При работе на станк е с отде льным эле к тродвигате ле м причиной не счастного случа я може т быть не исправность[6]проводк и.
[10]Эле к триче ск ийток , прох одя че ре з те ло че лове к а, може т приве сти к ожога м и даже сме рти. Прик основе ние к не защ ищ е нным или плох о изолирова ннымпроводам эле к тродвигате ля или к е го пуск овой эле к троа ппа ратуре сме рте льно, та к к а кон нах одится под на пряже ние м 220В и выше .С ме рте льные случаи при не благоприятных условиях возможны и при ме ньше м на пряже нии (до 40-50В).Всле дствие повре жде ния или плох ого к аче ства изоляции ста нок , эле к тродвига те ль и эле к троа ппа ратура могут ок а за ться под эле к триче ск имнапряже ние м. Вполне бе зопасны лишь те ме талличе ск ие ча сти, к оторые за зе мле ны. Поэтому согласно правилам те х ник и бе зопасности станк идолжны быть обяза те льно зазе мле ны.При обнаруже нии не исправности эле к тродвигате ля или осве тите льной аппара туры, а та к же при повре жде нии изоляц ии эле к тропроводовне обх одимо не ме дле нно сообщ ить об этом масте ру и де журному эле к тромонте ру.Ча сто не счастные случаи при работе на ток арных станк ах происх одят от не правильного и не внимате льного обращ е ния ток аря с обрабатыва е мойде талью или вращ ающ имися де талями станк а - валами, шк ива ми, ре мнями, зубча тыми к оле сами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
