10 Антиплагиат Силинский И.Г. (1233011)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

11.06.2015АнтиплагиатУважаемый пользователь!Обращаем ваше внимание, что система Антиплагиат отвечает на вопрос, является ли тот или инойфрагмент текста заимствованным или нет. Ответ на вопрос, является ли заимствованный фрагментименно плагиатом, а не законной цитатой, система оставляет на ваше усмотрение. Также важноотметить, что система находит источник заимствования, но не определяет, является ли онпервоисточником.Информация о документе:Имя исходного файла:Имя компании:Комментарий:Тип документа:Имя документа:Текстовыестатистики:Индекс читаемости:Неизвестные слова:Макс. длина слова:Большие слова:Система автоматического регулирования общего воздуха при работе котла БКЗ 320­140­560 на различных видах топлива.docxДальневосточный гос. Университет путей сообщенияСилинский Иван ГригорьевичПРочееСистема автоматического регулирования общего воздуха при работе котла БКЗ 320­140­560 на различных видах топливасложныйв пределах нормыв пределах нормыв пределах нормыИсточникСсылка на источникКоллекция/модуль поискаДоля Доляввотчёте тексте[1] ������������������ �...

http://inethub.olvi.net.ua/ftp/library/share/homelib/spec129...Интернет(Антиплагиат)4,69% 4,69%[2] pletnev g.p. avtomat...http://inethub.olvi.net.ua/ftp/library/share/homelib/spec129...Интернет(Антиплагиат)0,86% 4,36%[3] Методические указани...http://www.pandia.ru/text/78/489/50096.php#1Интернет(Антиплагиат)3,55% 3,55%[4] Приложение 3 ­ Метод...http://rud.exdat.com/docs/index­605216.html?page=5Интернет(Антиплагиат)0,04% 3,27%[5] rsl01005106833.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01005000000/rsl01005106000/rsl01005106...РГБ, диссертации 0,34% 3,25%[6] PDFhttp://www.science­education.ru/pdf/2012/4/102.pdfИнтернет(Антиплагиат)2,88% 2,88%[7] Источник 7http://www.tehdoc.ru/repository/typeprotlabour/047.zipИнтернет(Антиплагиат)2,62% 2,62%[8] rsl01002771034.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002771000/rsl01002771...РГБ, диссертации 0,01% 1,92%[9] rsl01005026135.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01005000000/rsl01005026000/rsl01005026...РГБ, диссертации 0,12% 1,87%[10] Источник 10http://www.mirrabot.com/work/work_65943.htmlИнтернет(Антиплагиат)0%[11] Барабанный паровой к...http://knowledge.allbest.ru/physics/2c0b65635b2ac78a4c53b894...Интернет(Антиплагиат)0,01% 1,69%[12] karaush s.a., hutorn...http://inethub.olvi.net.ua/ftp/library/share/homelib/spec092...Интернет(Антиплагиат)1,69% 1,69%[13] rsl01000288083.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01000000000/rsl01000288000/rsl01000288...РГБ, диссертации 0%[14] http://www.lib.tpu.r...http://www.lib.tpu.ru/fulltext/c/2012/C69/C69.pdf#12Интернет(Антиплагиат)[15] rsl01002294781.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002294000/rsl01002294...РГБ, диссертации 0,69% 1,23%[16] Оглавление ­ Контрол...http://lib.rushkolnik.ru/text/14749/index­1.htmlИнтернет(Антиплагиат)1,14% 1,14%[17] сидельковский л.н. ю...http://inethub.olvi.net.ua/ftp/library/somelibrary/techno/%D...Интернет(Антиплагиат)1,06% 1,06%[18] Источник 18http://window.edu.ru/resource/246/73246/files/itmo521.pdf#3Интернет(Антиплагиат)1,05% 1,05%[19] Источник 19http://teka.rulitru.ru/v86/?download=1Интернет(Антиплагиат)1,02% 1,02%[20] Проблемы экономики п...http://citforum.ru/SE/project/economics/Интернет(Антиплагиат)1,01% 1,01%[21] Технологический проц...http://5fan.ru/wievjob.php?id=1030Интернет(Антиплагиат)0,85% 0,97%[22] rsl01002625728.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002625000/rsl01002625...РГБ, диссертации 0,44% 0,83%[23] Газ (Gas)http://forexaw.com/TERMs/Raw_materials/Other_extractive_mate...

Интернет(Антиплагиат)[24] rsl01003435060.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01003000000/rsl01003435000/rsl01003435...РГБ, диссертации 0,03% 0,73%[25] Источник 25http://www.bolshe.ru/unit/91/books/1585/s/Интернет(Антиплагиат)[26] rsl01004989738.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01004000000/rsl01004989000/rsl01004989...РГБ, диссертации 0,7%[27] Оптимизация динамики...http://bibliofond.ru/view.aspx?id=606172Интернет(Антиплагиат)[28] rsl01002296126.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002296000/rsl01002296...РГБ, диссертации 0,01% 0,68%[29] rsl01000231343.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01000000000/rsl01000231000/rsl01000231...РГБ, диссертации 0%1,86%1,57%1,27% 1,27%0,74% 0,74%0,71% 0,71%0,7%0,56% 0,68%0,67%Интернетhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=11/2111.06.2015Антиплагиат[30] Теплоэнергетические ...http://lib.rus.ec/b/175239(Антиплагиат)[31] rsl01003353501.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01003000000/rsl01003353000/rsl01003353...РГБ, диссертации 0,49% 0,56%[32] rsl01005087950.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01005000000/rsl01005087000/rsl01005087...РГБ, диссертации 0%[33] rsl01004499062.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01004000000/rsl01004499000/rsl01004499...РГБ, диссертации 0,36% 0,41%[34] rsl01002613472.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002613000/rsl01002613...РГБ, диссертации 0,27% 0,27%[35] rsl01002977646.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002977000/rsl01002977...РГБ, диссертации 0,23% 0,23%[36] Болденко Надежда Але...Академия ВЭГУ0,25% 0,63%0,56%0,05% 0,17%[37] rsl01000334891.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01000000000/rsl01000334000/rsl01000334...РГБ, диссертации 0%0,16%[38] rsl01000290671.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01000000000/rsl01000290000/rsl01000290...РГБ, диссертации 0%0,16%[39] rsl01002628405.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002628000/rsl01002628...РГБ, диссертации 0,07% 0,16%[40] rsl01002619157.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002619000/rsl01002619...РГБ, диссертации 0,12% 0,12%[41] Олейник Л.А._ЗАЩИТА ...[42] Левко Алексей Влади...[43] rsl01004115235.txthttp://dlib.rsl.ru/rsl01004000000/rsl01004115000/rsl01004115...Академия ВЭГУ0,11% 0,11%Академия ВЭГУ0,01% 0,1%РГБ, диссертации 0,1%0,1%[44] Кудабаева Наиля Айда...Академия ВЭГУ0%0,09%[45] Каримова Нигина Салм...Академия ВЭГУ0%0,07%[46] Болдахова Ксения Але...Академия ВЭГУ0,01% 0,06%[47] БелобородовСанькова_...Дальневосточныйгос. Университет 0%путей сообщения0%[48] Косыгина Катина УП.d...Дальневосточныйгос. Университет 0%путей сообщения0%Частично оригинальные блоки: 0% Оригинальные блоки: 69,85% Заимствование из "белых" источников: 0% Итоговая оценка оригинальности: 69,85% http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=12/2111.06.2015АнтиплагиатЗАДАНИЕОТЗЫВАННОТАЦИЯРЕФЕРАТСОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………91 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОТЛОВОГО АГРЕГАТА БКЗ 320140560………………………………………………12Паровой котел, виды топлива, используемые в настоящее время на предприятиях теплоэнергетики…………………………………..121.2 Способы автоматического управления процессом горения в котле……………………………………………………………………………232 Разработка схем, подбор, КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ и Техническое данные оборудования……………………………..402.1 Котел паровой БКЗ 320–140–560………………………………............402.2 Датчик содержания O2, CO и NO в дымовых газах…………………..412.3 Циркониевый анализатор кислорода ZR Yokogawa…………………..442.4 Датчик давления Метран–150…………………………………………..452.5 Многофункциональный контроллер МФК3000……………….............472.6 Датчик температуры ИРТ– 1730………………………………………..522.7 Дутьевой вентилятор ВДН18IIу……………………………………..542.8 Асинхронный двигатель ДАЗО 12–42–8М–У1………………………..562.9 Частотный преобразователь Siemens SINAMICS G120………............573 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА​ В КОТЕЛ ПРИ ПИТАНИИ РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИТОПЛИВА…………………..................................................​...........583.1 Схема структурная аналогового регулятора…………………………..583.2 Схема структурная корректирующего регулятора кислорода в дымовых газах………………………………………………………………….603.3 Схема структурная регулятора общего воздуха ……………………..613.4 Система автоматического регулирования подачи воздуха при работе котла БКЗ 320140560 на газе……………………………………….623.5 Система автоматического регулирования подачи воздуха при работе котла БКЗ 320140560 при сжигании смеси бурых углейСахалинских месторождений …………………………………………………673.6 Разработка системы отладки алгоритмов, созданных в среде Schneider Electric Unity Pro…………………………………………………….714 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИКОТЛОВОГО АГРЕГАТА…………………………………………………….724.1 Общие требования безопасности при работе с котлоагрегатами………………………………………………………………..724.2 Требования охраны труда ​перед началом работы...…………………..754.3 Требования охраны труда во время работы…………………………...804.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях…………………...824.5 Требования [40]охраны труда по окончании работ……………………….855 Расчет затрат на разработку и внедрение pro……………………………………………………………системы автоматического регулирования общего воздуха в среде unity865.1Расчет затрат на разработку [4]программного продукта………………...875.2 Расчет затрат н�� внедрение программного продукта…………………90[3]ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...92http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=13/2111.06.2015АнтиплагиатСПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ..…………………………….93ВВЕДЕНИЕРазвитие энергетики в значительной степени определяет научнотехнический прогресс, процесс организации и развития производства, атакжеповышение его технического уровня и улучшение условий труда.В промышленности используется более 50% всех видов энергоресурсов, в том числе до 65% вырабатываемойэлектроэнергии. Соответственно большой роли энергетики в промышленном производстве современные промышленныепредприятия имеют сложные и многообразные энергетические системы, состоящие из комплексов установок и устройств,предназначенные для сжигания топлива и производства, транспорта, распределения и потребления электроэнергии,теплоты, сжатого воздуха, газа, кислорода.В настоящее время на тепловых турбинных электростанциях вырабатывается более 80% электроэнергии, в качествеосновных теплоносителей в промышленности и в быту используется пар и подогретая паром или продуктами сгораниягорячая вода, получаемые в котельных установках (котлах) [1].[17]На ТЭС осуществляется непрерывное и вместе с тем поэтапное преобразование теплоты, скрытой в топливе, вэлектричество: паровой котел вырабатывает перегретый водяной пар, в турбине его потенциальная энергия [27]переходит в кинетическую, которая в электрическом генераторе преобразуется вэнергию переменного тока.Процессы преобразования и распределения тепловой и электрической энергии на современных ТЭС почти полностьюмеханизированы и в значительной степени автоматизированы [2].[27] Современный котел оснащен системами автоматизации, обеспечивающими надежность и безопасность его работы,рациональное использование топлива, поддержание требуемой производительности и параметров пара, повышениепроизводительности труда персонала и улучшение условий его работы и защиту окружающей среды от вредных [17]выбросов, таких как твердые частицы золы и несгоревшего топлива, оксиды серы, азота и ванадия, а также оксидов углерода.Автоматизация механизированного производства позволяет освободитьчеловека частично или полностью от непосредственного участия в процессах выработки, преобразования и передачиэнергии.[27]Процессы выработки и распределения тепловой энергии на электростанциях происходят в результате взаимодействияпотоков вещества и энергии в специальных устройствах, называемыми теплообменниками.Отдельные теплообменники и их соединения, например паровые котлы, представляют собой тепловые объектыуправления, объединяемые общностью динамических свойств и характеристик.Движение потоков вещества и энергии в тепловых объектах может быть, [31]как установившемся (стационарным) так инестационарным. В первом случае величины, характеризующие теплофизическое свойства потоков на входе и на выходетепловых объектов (давление, температура и др.) остаются постоянными, во [31] второмизменяются во времени.Технологические процессы получения тепловой энергии в теплогенерирующих установках характеризуются рядомвзаимосвязанных параметров. Изменение одного из них, например температуры уходящих продуктов сгорания, приводит кизменению других, таких как количество вырабатываемой котлом тепловой энергии, расход топлива и воздуха, идущего нагорение и т.п.Автоматизация теплогенерирующих установок предполагает механизацию оперативного управления работой оборудованиякотельного агрегата с помощью различных средств и устройств, при этом предусматривается осуществление заданноготехнологического режима без непосредственного участия человека. Система автоматического регулирования состоит изобъекта регулирования (котел) и взаимодействующих с ним автоматических регуляторов с датчиками.При автоматизации технологического процесса в работающейтеплогенерирующей установке должны поддерживаться на заданном уровне те параметры, которые определяют нормальноепротекание технологических процессов. Управление этими процессами требует установки аппаратуры для контроля,регулирования и управления параметрами и режимами работы. Такой аппаратурой являются контрольно­измерительныеприборы, с помощью которых осуществляется оперативное управление технологическими процессами, обеспечивающеенадежную, безопасную и экономичную работу оборудования.При работе оборудования теплогенерирующей установки технологическому контролю обычно подлежат следующиепараметры (например, для водогрейного котла):расход, давление и температура сетевой воды на выходе из котла и на входе в него, а так же давление насыщенногопара;расход, давление и температура воздуха, подаваемого в топку котла, и температура уходящих продуктов сгорания;состав продуктов сгорания (по которому можно судить о величине присосов в газоходы котла);разрежение в топочной камере и других газоходах котла;расход и состав сжигаемого топлива;расход исходной воды и электроэнергии на собственные нужды теплогенерирующей установки;качество исходной, подпиточной, сетевой воды и т.д. [3].1 [12]ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОТЛОВОГО АГРЕГАТА БКЗ 320140560Паровой котел, виды топлива, используемые в настоящее время на предприятиях теплоэнергетикиКотел − устройство для получения под давлением пара или горячей воды в результате сжигания топлива, использования электрическойэнергии, теплоты отходящих газов или технологического процесса. В дипломном проекте используется котел БКЗ 320140560. Это означает, что он изготовлен на барнаульском котельном заводе, егопаропроизводительность 320 т/ч, давление за перегревателем 13,8 МПа, температура перегретого пара 560 ˚С. Данный котел являетсяпаровым котлом.Паровым котлом называется устройствоhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=14/2111.06.2015Антиплагиатдля выработки пара с давлением выше атмосферного за счет теплоты сжигаемого топлива. [39]Сочетание топочной камеры в которой осуществляется горение топлива и теплоиспользующих поверхностей нагрева, в которых происходитнагрев воды до кипения, испарения вода (генерация пара) и перегрев пара называется котельным агрегатом. Котельная установка – этоболее широкое понятие, включающее дополнительные устройства для приготовления и ввода в топку топлива; вентиляторы для подачивоздуха; дымососы для отвода в атмосферу дымовых газов; питательные насосы и другое вспомогательное оборудование. Технологическаясхема производства пара в паровом котле на электростанции, сжигающей угли в пылевидном состоянии представлена на рисунке 1.1.1 − Вагон с топливом; 2 − бункер разгрузочного устройства; 3 − дробилка; 4 − бункер сырого угля; 5 − мельничное устройство; 6 −барабан; 7 − топочная камера; 8 − пароподогреватель; 9 − водяной экономайзер; 10 − воздухоподогреватель; 11 − дутьевой вентилятор;12 − золоуловитель; 13 − дымосос; 14 − дымовая труба; 15 − багерный насос; 16 − ленточный транспортер; 17 − штабель угля; 18 −горелки; 19 − паровой котел; 20 − экраны; 21 − устройство шлакоудаления; 22 − деаэратор; 23 − питательный насос; 24 − мельничныйвентилятор; а − питательная вода; б − перегретый​ пар; в − продукты сгорания; г − шлак и золаРисунок 1.1 − Технологическая схема котельной установки, работающей на твердом органическом топливеКусковое топливо выгружается из вагонов 1 в бункер разгрузочного устройства 2, откуда ленточным транспортером 16 подается вдробильное устройство 3, в котором топливо измельчается до кусков размером 15 мм. Затем уголь по ленточному транспортеру 16 подается вбункер сырого угля 4, откуда поступает в мельничное устройство 5. Здесь топливо окончательно измельчается и подсушивается. Готоваяугольная пыль вместе с нагретым воздухом в воздухоподогреватели 10 через горелки 18 поступает в топочную камеру 7 парового котла 19,где и сгорает. При этом химическая энергия топлива преобразуется в тепло излучаемое от факела и топочных газов и передаетсяповерхностям нагрева 20, экранирующих стены топочной камеры и в которых происходит нагрев и испарение воды, предварительноподогретой в экономайзере 9. Полученная из воды пароводяная смесь поступает в барабан котла 6, где осуществляется сепарация пара.После чего насыщенный пар подается в пароподогреватель 8, перегревается до определенных параметров и направляется в машинный залк паровой​ турбине. Перегрев пара в пароперегревателе 8, нагрев питательной воды в экономайзере 9 и воздуха в воздухоподогревателе 10осуществляется за счет охлаждения газообразных продуктов сгорания топлива. Подача воздуха в воздухоподогреватель производитсядутьевым вентилятором 11. Зола, образующаяся в результате сгорания топлива, частично в виде шлака осаждается в топке и затемудаляется через холодную воронку системой шлакоудаления. Основная масса золы вместе с дымовыми газами проходит газоходы котла иулавливается в золоуловителе 12, остатки не уловленной летучей золы вместе с дымовыми газообразными продуктами сгораниярассеиваются дымовой трубой 14 в окружающей атмосфере. Эвакуация продуктов сгорания из топочной камеры парового котла в дымовуютрубу осуществляется с помощью дымососа 13. Образовавшиеся в ​результате горения твердого топлива в топке шлак и зола, уловленные в золоуловителе, транспортируются по каналамсистемы золошлакоудаления в багерную насосную установку 15, служащую для перекачки шлака и золы с [17]технической водой по трубопроводу на золоотвалы [4].Из рассмотрения технологической схемы производства пара следует, что в состав котельной установки входят ([25]см. рисунок 1.2):топливный тракт, т.е. путь движения топлива, включающий бункер сырого дробления топлива 4, углеразмольную мельницу 5 исоединяющие это оборудование пылепроводы до горелочного устройства 18;сопротивление по топливному тракту, начиная с мельницы, преодолевается давлением, создаваемым дутьевымвентилятором 11;газовый тракт [25]путь движения продуктов сгорания, начинается в топочной камере 7, проходит через пароподогреватель 8, экономайзер 9,воздухоподогреватель 10,золоуловитель 12 и заканчивается дымовой трубой 14; аэродинамическое сопротивление газового тракта до дымовойтрубы преодолевается дымососом 13;[25]воздушный тракт − путь движения воздуха, включаеткороб холодного воздуха, воздухоподогреватель 10 и горелочные устройства 18; аэродинамическое сопротивлениевоздушного тракта преодолевается дутьевым вентилятором 11, [25]который в целях вентиляции забирает воздух из верхней части помещения; в холодное время года, когда по температурным условиямусиленная вентиляция помещения недопустима, всасывающий воздухопровод переключают на забор атмосферного холодного воздуха;водопаровой тракт представляет собой путь последовательного движения питательной воды, пароводяной смеси и перегретого пара;водопаровой тракт включает следующие элементы оборудования: экономайзер 9, топочные экраны 20, барабан 6,пароперегреватель 8. Преодоление гидравлического сопротивления водопарового тракта различно в зависимости от методагенерации пара. Для рассмотренной схемы с [25]котлом естественной циркуляции вода от экономайзера до барабана движется за счет давления, создаваемого питательным насосом; втопочных экранах движение пароводяной смеси осуществляется за счет естественной циркуляции; от барабана к турбине − за счетперепада давления. Длясхемы с прямоточными котлами это сопротивление преодолевается питательным насосом.[25]Рисунок 1.2 − Технологические тракты и функциональные узлы котельных установокРабота оборудования котельной установки определяется протеканием большого комплекса сложных процессов. К их числу относятся:подготовка топлива для сжигания и подачи его в топочную камеру;преобразование химической энергии топлива в тепло;передача выделившегося тепла поверхностям нагрева: топочным экранам− излучением; пакетам труб − конвекцией;передача тепла от поверхностей нагрева рабочему телу: в экономайзере − воде, в испарительных трубах − пароводяной смеси, впароперегревателе − перегреваемому пару, в воздухоподогревателе − воздуху;подача питательной воды в котел, фазовые превращения в процессе движения в его поверхностях нагрева и выдача перегретого паразаданных давления и температуры;организация водного режима, обеспечивающего предотвращение образования отложений на интенсивно обогреваемых поверхностяхнагреваи выдача в турбину пара заданной чистоты;максимальное улавливание из продуктов сгорания золы и шлака и транспортировка их за пределы электростанции;http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=15/2111.06.2015Антиплагиаттранспортировка продуктов сгорания по газоходам и выброс их после охлаждения в котле через дымовую​ трубу в атмосферу;полностью механизированный и автоматизированный контроль, и управление работой котельной установки и всех протекающих в немпроцессов [4].Принципиальная схема теплоэнергетической установки представлена на рисунке 1.3.Рисунок 1.3 − Принципиальная схема теплоэнергетической установкиНа рисунке 1.3 деаэратор удаляет из воды О2 и СО2. Рабочий цикл представленной установки может быть представлен в TS диаграмме нарисунке 1.4.Рисунок 1.4 − Рабочий цикл установки в T­S диаграмме.Данный процесс можно описать следующим образом:(1234) – нагрев воды, её испарение, перегрев пара;(45) – расширение пара в турбине;(50) – конденсация пара;(01) – регенеративный подогрев конденсата и питательной воды (для уменьшения расхода теплоты на нагрев пара) [5].Для успешного регулирования процесса горения необходимо знать свойства топлива. На ТЭС сжигают три вида топлива: газообразное,жидкое и твердое. Виды энергетических топлив, используемых на ТЭС, представлены на рисунке 1.5.Рисунок 1.5 − Виды энергетических топливЭто горючие вещества, которые намеренно сжигают, чтобы получить значительные количества теплоты. Общая классификация​ поагрегатному состоянию приведена в таблице 1.1.Таблица 1.1 − Классификация видов топлива по агрегатному состояниюТвердоеЖидкоеГазообразноеЕстественныеТорф, бурый уголь, каменный уголь, антрацитНефтьПриродный газОкончание таблицы 1.1ИскусственныеКоксМоторные топливаГенераторный газОтходыОтходы углеродаМазутДоменный и коксовый газГазообразное топливо ​существует в нескольких формах: природный газ; попутный газ, получаемый из недр земли при добыче нефти; доменный икоксовый газы, получаемые при металлургическом производстве. На ТЭС России преимущественно используетсяприродный газ. [26]Природный газ в основном состоит из метана СН4, который при правильной организации процесса горения сжигается полностью,превращаясь в воду и двуокись углерода.Главное преимущество природного газа состоит в его относительной экологической безопасности: при его сжигании, невозникает вредных выбросов, если не считать образования ядовитых оксидов азота, с которыми можно боротьсясоответствующей организацией процесса горения. [26]Поэтому его используют для котельных и ТЭЦ крупных городов. Дополнительное преимущество − легкость транспортировки погазопроводам с помощью газовых компрессоров, устанавливаемых на газоперекачивающих станциях.Организация сжигания природного газа на электростанциях также сравнительно проста: перед подачей в топки котлов ТЭС необходимоснизить его давление до 0,2 – 0,3 МПа (2 – 3 ат) в газораспределительном пункте ТЭС или, наоборот, если давление в газовой магистралинедостаточно, повысить его давление до 2 – 2,5 Мпа (20 – 25 ат) с помощью газовых компрессоров, если газ подается в камеры сгоранияГТУ.Из многочисленных жидких топлив на ТЭС используют мазут и дизельное топливо. Мазут − это в основном смесь тяжелых углеводородов,остаточный продукт перегонки нефти, остающийся после отделения бензина, керосина и других легких фракций. Мазут сжигают в топкахэнергетических котлов газомазутных энергоблоков в периоды недостатка газа (например, при сильных длительных холодах и временнойнехватке природного газа, заготовленного в подземных хранилищах). Часто его используют для «подсветки» − добавки к сжигаемомутвердому топливу при некоторых​ режимах работы для обеспечения устойчивого горения. Сжигать мазут постоянно сегодня нерентабельноиз­за большой его стоимости по сравнению и с газом, и с твердыми топливами.Мазут − достаточно вязкое топливо, и поэтому перед подачей его к форсункам котла его разогревают до температуры 100 − 120 °С ираспыляют в топке с помощью паровых форсунок. Мазуты делятся на малосернистые (до 0,5 процентов серы) и высокосернистые (от 2 до3,5 процентов серы). При сжигании образующиеся оксиды попадают в атмосферу.Твердые топлива, показанные на рисунке 1.6, отличаются большим разнообразием, вызванным различной геологической историей ихместорождений. Если выполнить анализ определенной навески твердого топлива (так называемой ​рабочей массы), то прежде всего, можно обнаружить, что она содержит определенное количество влаги (воды) и золы(минеральных негорючих веществ). И влага, и зольность серьезно ухудшают потребительские и технические качестватвердых топлив. Прежде всего, это балласт, который необходимо перевозить, перерабатывать вместе с горючимиэлементами топлива, а затем выбрасывать в горячем состоянии либо в дымовую трубу ([26]водяные пары), либо в золовые отвалы. Если из рабочей массы вычесть влажность и зольность, как показано на рисунке 1.6, то останетсятак называемая горючая масса топлива. Основным «горючим» элементом в твердом топливе является углерод.1 – мазут; 2 – торф; 3 – сланец; 4 – бурый уголь; 5 – каменный уголь; 6 – антрацитРисунок 1.6 − Сравнительные характеристики мазута и твердых топлив1 – мазут; 2 – торф; 3 – сланец; 4 – бурый уголь; 5 – каменный уголь; 6 – антрацитРисунок 1.7 − Сравнительные характеристики мазута и твердых топливСодержание горючей массы в рабочей определяет теплоту сгорания Орн – то количество тепловой энергии, которая выделяется при полномсгорании единицы рабочей массы (1 кг) жидкого или твердого топлива. Из рисунка 1.7 видно, что наибольшей «калорийностью» обладаютмазут и антрацит, наименьшей – торф.Для того чтобы сравнивать качество работы различных ТЭС вводят понятие условного топлива (сокращенно – у.т.) – топлива с теплотойhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=16/2111.06.2015Антиплагиатсгорания 7000 ккал/кг. Если, например, ТЭС сожгла 1000 тонн бурого угля с Орн = 3500 ккал/кг, то, значит, она использовала 500 тонн у.т.Теплоту​ сгорания природного газа относят к 1 нм3. Например, для типичного природного газа Орн = 8400 ккал/нм3 [6].1.2 Способы автоматического управления процессом горения в котлеШироко распространенным видом систем автоматического управления являются системы автоматического регулирования(САР). Системой автоматического регулирования называется САУ, задача которой заключается в поддержании выходнойвеличины объекта Х на заданном уровне Y, т.е. [35]поддержание равенства Х=Y [7].Автоматизация котлов развивается в направлении от систем стабилизации параметра к управлению функциональными группамиоборудования. Функциональная группа представляет собой узел оборудования, решающий определенную технологическую задачу.Например, решение задачи регулирования подачи воздуха в котел, осуществляется путем поддержания заданного соотношения междурасходами топлива (газа, мазута, угля) и воздуха и которое позволяет выполнить одно из основных технологических требований:поддержание горения в необходимых значениях.Это объясняется противоречивостью технологических требований, согласно которым необходимо обеспечить: подачу общего расходатоплива в мельницы в зависимости от потребности в нем котла при разных режимах его работы; распределение топлива по мельницам изусловия оптимального режима работы котла и других факторов; необходимый расход топлива при ограничениях в пылесистеме; пуск,нагружение и останов мельниц без существенного нарушения режимов работы котла; подготовку топлива необходимого качества (тониныпомола, температуры аэросмеси и др.); необходимое соотношение между первичным и вторичным воздухом; экономичность работымельниц​ и мельничной системы в целом; желаемые динамические характеристики пылесистем.Задачи регулирования подачи воздуха в котел формулируются также в виде требований поддержания заданных параметров: оптимальногорасхода газа и воздуха; безопасной температуры воздуха за ВЗП.Трудности практического внедрения технических решений объясняются большой функциональной сложностью технологического объектауправления, обладающего существенной аккумулирующей способностью каналов.Неоднозначность и противоречивость технологических требований определяются также необходимостью решать комплекс дополнительныхзадач управления, связанных с режимами работы групп дутьевых вентиляторов, с устранением тепловых неравномерностей в топке котлапри меняющемся их составе, и пр. Поэтому среди множества требований необходимо выделить и обосновать те, которые имеют собственнуюдля рассматриваемого класса объектов специфику и непосредственно определяют основные технологические задачи управления.Постановка названной технологической задачи определяется тем, что регулятор общего воздуха входит в систему общего регулированиякотла как элемент, выдающий воздух в котел в соответствии с изменениями теплового​ режима котельного агрегата.Автоматика системы регулирования подачи воздуха в котел включается в общую автоматику процесса горения котла, так как количествовыдаваемого дутьевыми вентиляторами воздуха должно точно следовать за изменениями нагрузки парогенераторов. Учитывая при этомтребования к точности поддержания технологических параметров и маневренности объекта, необходимо, чтобы регулирование текущейпроизводительности дутьевых вентиляторов осуществлялось с минимальной динамической ошибкой. Дутьевые вентиляторы должнывыдавать в топку котла воздуха заданного качества (содержание кислорода) в каждый момент времени ровно, столько, сколько требуетсядля его текущей производительности с учетом изменений аккумуляции каналов, формирующих потоки воздуха, и котла при изменениях егонагрузки, иными словами, чтобы динамическое несоответствие "тепловой" производительности дутьевых вентиляторов и котла быломинимальным.Одной из основополагающих причин особой необходимости регулирования процесса горения стал «​Федеральный закон от 23.11.2009 N 261­ФЗ (ред. от 29.12.2014) "[36]Об энергосбережении и о повышении энергетическойэффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации», [9]который обязывает предприятия Российской Федерации проходить энергетические обследования [8].Задачи повышения экономичности сжигания топлива, уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу и снижения капитальных затратна их реализацию не только очень сложны, но и, часто, противоречат друг другу. Одновременное успешное решение этих задач можноназывать энергоэкологической оптимизацией использования топлива или управлением качеством его сжигания.В большинстве случаев при промышленном сжиганиитоплива основным принципом повышения эффективности является максимально возможное использование [14]располагаемой (низшей) теплоты сгорания Орн. Основными составляющими потерь теплоты при этом являются потери с отходящими газамиq2 и от, так называемого, химического недожога q3.Оба этих показателя тесно связаны с коэффициентом избытка воздуха α в факеле горящего топлива. [14]От него же зависит и количество вредных выбросов в атмосферу [8].В топке не удаётся обеспечить идеального перемешивания горючего с окислителем. При подаче Vº (т.е. объёма воздуха фактическинеобходимого для сжигания данной массы топлива) происходит недожог. Для полноты сгорания воздух подают с избытком Vв., (1.1)α топочной камеры зависит от:способа сжигания (факельное сжигание твёрдого топлива αт = 1,2÷1,25, слоевое сжигание αт = 1,4÷1,7);вида и марки топлива (природный газ и мазут αт = 1,05÷1,1);конструкции горелочного устройства.Потери q2 зависят: от разности температур дымовых газов и входящего воздуха; содержания остаточногокислорода (О2) в дымовых газах или от соотношения «топливо – воздух» [6]подаваемого на горение, т.е. от коэффициента избытка воздуха (α). Эти потери очень значительны, и их необходимо уменьшать.Потери q3 также зависят от избытка воздуха, но главным образом они определяются: качеством перемешивания топлива ивоздуха; [6]полноты сжигания топлива и содержанием горючих остатков в дымовых газах (СО + Н2 + СН). Сумму концентрации представляют либо ввиде эквивалентной концентрации оксида углерода (СО)э, либо просто оксидом углерода (СО) из­за малости остальных составляющих.Эти потери должны быть минимальными при правильно организованном горении.[6] Наиболее распространенным для отечественного уровня автоматизации котельной техники является параллельноеуправление. [33]Такая система воспринимает информацию о давлениях регулируемых потоков и настраивается на оптимальное (на момент наладки)соотношение “топливо­воздух” при номинальной нагрузке.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=17/2111.06.2015АнтиплагиатНайденное таким образом соотношение поддерживается постоянным при любых нагрузках котла. [33]Результатом является существенное падение КПД котла на малых нагрузках.К упомянутым возмущающим воздействиямотносятся колебания теплоты сгорания топлива, нагрузки агрегата, температуры и влажности топлива и воздуха,техническое состояние горелок и всего агрегата, состояние тягодутьевого оборудования, а также износ направляющихаппаратов и исполнительных механизмов.[33]Система регулирования с перекрестным ограничением получает информацию о расходах топлива и воздуха, что позволяет значительноболее точно выдерживать соотношение их потоков, хотя и она не избавлена от недостатка настройки только на номинальный режим. Приэтом система с датчиками расхода более дорога.Вывод из этого короткого анализа прост – соотношением «топливо­воздух» необходимо управлять во всем диапазоне нагрузок.Инструментом такого управления является косвенное измерение коэффициента избытка воздуха и последующая его коррекция [9].Компонентами продуктов сгорания, информация о содержании которых может использоваться для измерениякоэффициента избытка воздуха и его последующей коррекции, могут быть: диоксид углерода СО2, кислород О2 ипродукты [14]химического недожога (СО, Н2, СН4 или их сумма, которую часто обозначают как – «СОЭКВ» из­за малости двух последних компонентов). Нарисунке 1.8 приведен пример зависимости основных показателей эффективности и экологичности сжигания топлива от коэффициентаизбытка воздуха α, котла БКЗ 320–140–560.Рисунок 1.8 – Типичная зависимость показателейкачества сжигания топлива от коэффициента избытка воздухаИз приведенных кривых видно, что уменьшение коэффициента избытка воздуха способствует: снижению содержаниякислорода, повышению КПД и, как следствие, снижению температуры дымовых газов и потребления электроэнергиивентилятором и дымососом. Одновременно с этим уменьшается выход вредных окислов азота (NOх), т.е. [6]улучшается экологическая обстановка.Появление химического недожога (СО) определяет границу допустимого воздействия на уменьшение подачи воздуха. Этаграница является гибкой и зависит как от характеристик горелочных устройств, [6]так и от нагрузки котла. На её положение влияет также: состав топлива (теплота его сгорания); климатические условия; температуратоплива и воздуха; техническое состояние оборудования и много других текущих факторов.Область экономически выгодного режима сжигания топлива соответствует малым значениям содержания кислорода (0,5 –1,5 %) и появлению «следов» химического недожога, т.е. содержанию оксида углерода на уровне 100 – 300 ррм. Работа вэтой зоне (А), выделенной на рисунке 1.8 штриховкой, может быть обеспечена только автоматической коррекцией работыгорелочных устройств. На этом же рисунке показаны линии ( пунктирные), соответствующие работе котла по режимнойкарте (К) и фактическому режиму (Ф), когда со временем за счет негерметичности [6]топочно­дымового тракта ухудшаются экономические показатели котла. Поэтому очень важно поддерживать работу котлоагрегата порежимной карте.На рисунке 1.9 приведены графики зависимостей от нагрузки котла.Рисунок 1.9 – Графики зависимостей от нагрузки котлаНапример, расхода пара Опара:содержания кислорода в дымовых газах (О2); электрической мощности (Рэл), потребляемой из сети вентилятором идымососом; температуры дымовых газов (Тдг) для различных систем автоматики котла и вариантов их настройки. Такновая оптимизированная автоматика котла с автоматической коррекцией коэффициента α на графиках обозначена как –(А). Существующая автоматика котла с дополнительно установленными приборами контроля качества сжигания топлива иручной регулировкой α по режимной карте – (К). Существующая автоматика котла без переделок схемы, которая работаетфактически не по режимной карте – (Ф), в результате длительной эксплуатации после наладки.Приблизить работу котла к показателям режимно­наладочной карты можно, имея информацию о содержании свободногокислорода и оксида углерода в уходящих газах. Такую информацию можно получить от стационарных анализаторовдымовых газов. [6]Установка этих приборов позволяет оператору получать от них непрерывно данные и вручную корректировать режим согласно наладочнойкарте.При этом оператор может своевременно обнаруживать серьезные неисправности в газовоздушном тракте технологическогооборудования по расхождению параметров – заданных в режимной карте и измеренных анализаторами. Возможностьоперативного контроля технического состояния котла и ручная коррекция позволяют существенно повыситьэффективность, надежность и экономичность работы теплогенерирующей установки [8].Следующим логичным этапом энергоэкологической оптимизации сжигания топлива является внедрение технологическихрешений, направленных на организацию горения с низким или предельно низким коэффициентом избытка воздуха.Положительного эффекта можно достичь даже на существующем газогорелочном оборудовании, только при использованиисистем непрерывного автоматического контроля и регулирования соотношения «топливо – воздух». Это – [6]наиболее[15]малозатратный и эффективный способ экономии топлива с одновременным уменьшением образования вредных веществв топке. При этом необходимо поддерживать подачу воздуха так, чтобы значение коэффициента α находилось в довольноузкой области (зона А на рисунке 1.8), нижнюю границу которой определяет появление следов оксида углерода (на уровне100 – 300 ррм), а верхнюю – рост потерь теплоты с уходящими газами и повышение интенсивности образования оксидовазота, сопутствующее росту концентрации свободного кислорода. К [6] проблемам применения данного способа стоитотнести сложность получения высококачественной топливо – воздушной смеси для исключения химического недожога.Особенно это важно при небольших нагрузках котла, когда в целях регулирования расхода давление воздуха снижают докритического значения, при котором горелочное устройство не может обеспечить аэродинамические условия интенсивногосмесеобразования в корне факела. Это может вызывать увеличение потерь теплоты от химического недожога топлива иhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=18/2111.06.2015Антиплагиатснижение экологичности работы котлоагрегата вследствие выбросов высокотоксичного оксида углерода ( СО). Дляисключения подобных ситуаций при наладке идут на увеличение расхода воздуха, что в свою очередь ведет к возрастаниюпотерь теплоты с уходящими газами. Основной причиной, ограничивающей сжигание топлива с предельно низкимкоэффициентом избытка воздуха, является сложность поддержания оптимального [15]соотношения «топливовоздух» на границе возникновения химического недожога. Обеспечить это можно только на базе микропроцессорныхсистем регулирования, для которых в свою очередь необходима оперативная информация о составе уходящих газов [8].Исторически первой возникла технология измерения СО2 (благодаря относительной простоте анализатора) и применялась в котельнойтехнике уже в начале 40­х годов прошлого века. Для данного вида топлива (в основном, для угля) с постоянным соотношением содержания«углерод/водород» (С/Н) в его составе коэффициент избытка воздуха жестко связан математически с концентрацией СО2 в продуктахсгорания.Однако, различное соотношение С/Н характерно не только для разных видов топлив (газообразного и жидкого). Колебания этогосоотношения обычны даже для одного и того же топлива в зависимости от его происхождения, условий транспортировки, хранения ипоставки. Это значительно усложняет получение точной косвенной информации об α. Кроме того, концентрация СО2 может объективносвидетельствовать о значении α только при отсутствии химнедожога. Каждый процент концентрации СО снижает на столько же содержаниеСО2 в продуктах​ сгорания при одном и том же значении α. Таким образом, именно при низких избытках воздуха, то есть в зоне риска попоявлению химнедожога, регулирование по СО2 оказывается неприемлемым.Поэтому традиционно состязаются следующие методы управления:по концентрации остаточного кислорода (О2) в продуктах сгорания;по концентрации продуктов химнедожога (СО);с использованием совместной информации о концентрации О2 и продуктов неполного горения (СО).В настоящее время, особенно в зарубежной технике, распространены анализаторы концентрации кислорода в отходящих газах. Однаконаличие СО в продуктах сгорания также искажает результат измерения. Имеет место и зависимость значения α от соотношения С/Н втопливе. Но эта зависимость гораздо слабее, чем для СО2, а в диапазоне α от 1,0 до 1,15, соответствующем максимальной эффективностисжигания топлива, влиянием вида топлива можно пренебречь. Но при снижении нагрузки котла поддержание постоянной концентрациикислорода за котлом неизбежно приводит к химнедожогу [9].Анализаторы содержания СО были по началу сигнализаторами аварийного химнедожога, с порогом чувствительности около 35000 ррм (3,5% об.). Но современные​ датчики уверенно работают в диапазоне от 0 до 2000 ррм. Однако концентрация СО объективно позволяет судитьтолько о завершенности процесса горения, но никак не о коэффициенте избытка воздуха. При зафиксированном соотношении «топливо­воздух» и, следовательно, при α=const, концентрация СО в продуктах сгорания может отличаться на порядок в зависимости оттурбулентности потоков и других факторов влияния.Результаты выполненного анализа возможности эффективного использования информации о составе продуктов сгорания сводятся кследующим тезисам:измерение концентрации диоксида углерода ни само по себе, ни в совокупности с другими измерениями не может [14]эффективно служить задаче управления качеством сжигания топлива. Именно в требуемом диапазоне регулирования α от 1,05 до 1,10 онодает максимальные ошибки, как в силу сильной зависимости от соотношения С/Н в топливе, так и в связи с искажающимвлиянием химнедожога;концентрация избыточного кислорода, даже измеренная с помощью циркониевого датчика, [14]определяет избыток воздуха в точке измерения, но не даетобъективной информации о полноте сгорания. Тем не менее, надежная и чувствительная система управления сО2корректирующим контуром в сочетании с предварительно определенной оптимальной кривой «нагрузка О2» позволяетэкономить от 2 до 4 % топлива в годовом исчислении;информация о концентрации оксида углерода, являясь показателем полноты сгорания, не [14]дает возможности судить о коэффициентеизбытка воздуха. Такие системы могут найти ограниченное применение на крупных энергетических агрегатах при условиипостоянства характеристик топлива и слабо переменных режимах работы агрегатов;наиболее объективный результат измерения коэффициента избытка воздуха в продуктах сгорания может быть получен наоснове совместной обработки информации о концентрации кислорода и [14]продуктов химнедожога в отходящих газах. Этаинформация является необходимой для оценки не только полноты, но и экологических характеристик сжигания топлива[9].[14]Как и в любом технологическом процессе, на предприятиях ТЭС производят автоматическое регулирование с целью повышенияэкономичности самого производства.Экономичность работы котла оценивают поКПД, равному отношению полезной теплоты, затраченной на генерирование и перегрев пара, к располагаемой теплоте,которая могла быть получена при сжигании всего топлива.Без учета теплоты, вносимой в топку воздухом, и потерь на продувку КПД котла имеет вид:, (1.2)где – энтальпии перегретого пара и питательной воды, – расход топлива, – низшая рабочая теплота сгорания топлива.[1]КПД через тепловые потери, сопровождающие процесс сжигания:. (1.3)Задача регулирования экономичности состоит в поддержании максимального КПД парового котла или сведении к минимумутепловых потерь, [5]сопровождающих процесс сжигания топлива и передачи выделившейся теплоты воде и [2]пару. [5]Регулирования экономичности непосредственно по КПД или суммарной оценке потерь не получило пока широкогораспространения из­за отсутствия надежных и [1]точных [2]способов, и средств их непрерывного измерения.Одним из наиболее представительных косвенных способов оценки экономичности [1]процесса горения служит [2]анализhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=19/2111.06.2015Антиплагиатсостава топочных газов, покидающих топку. На основе зависимости КПД и суммарных потерь от [1]избытка воздуха,определяемой индивидуально для каждого [5]агрегата, целесообразно поддерживать коэффициент избытка воздуха , прикоторомКПД [1]парового котла и [2] суммарные потери .Значение коэффициента избытка воздуха можно оценить по содержанию свободного [1]кислорода в газах, покидающих[2]топочную камеру, по приближенной формуле:. (1.6)Значение в основном влияет на ( потеря теплоты с уходящими газами), и (потери теплоты от химического и механического[1] недожогов топлива).Качественные зависимости и представлены в виде графиков, изображенных на [2]рисунке 1.10.Рисунок 1.10 − Графики зависимости и для пылеугольного котлаУчасток регулирования экономичности процесса горения по содержанию кислорода в топочных газах состоит из топочнойкамеры и примыкающего к ней газохода конвективного перегревателя до места измерения содержания [2].Входное регулирующее воздействие − расход воздуха, поступающий в топку ; выходная (регулируемая) величина −содержание свободного кислорода в поворотной камере газохода за пароперегревателем, [1]представлено на рисунке 1.11.а – воздуха , б – топлива (газа) ,Рисунок 1.11 – Кривые разгона по при возмущении расходом воздуха и топливаОптимальное значение в поворотной камере при номинальной нагрузке и сжигании пылевидного топлива [2]лежит в[28]пределах от 3 до 5 [5]процентов; при сжигании мазута и газа –значительно ниже от 0,05 до 1,5 [2] процента.Кривые переходного процесса участка по содержанию кислорода в дымовых газах за пароперегревателем при нанесениивозмущения в сторону увеличения расхода воздуха , и [1]газового топлива приведены на [24] рисунке 1.11.Инерционность участка определяется в основном [2]запаздыванием в измерительном устройстве. При математическомописании динамических свойств этот участок можно представить в виде последовательного соединения двух звеньев:[1]звена [2]транспортного запаздывания и инерционного [1]звена [2]первого порядка с постоянной времени Т [2].Основным способом регулирования избытка воздуха за пароперегревателем служит изменение его количества подаваемогов топку с помощью дутьевых вентиляторов. Существует несколько вариантов схем автоматического управления подачейвоздуха в зависимости от способов косвенной оценки экономичности процесса горения по соотношению различныхсигналов.Регулирование экономичности по соотношению топливо – воздух.При постоянном качестве [1]топлива [8]его расход и количество воздуха, необходимое для обеспечения требуемой полнотысгорания, связаны прямой пропорциональной зависимостью, устанавливаемой в [1]результате [2]режимных испытаний.Если измерение расхода топлива выполняют достаточно точно, то поддержание оптимального избытка воздуха можнореализовать, используя схему регулирования, изображенную на рисунке 1.12 (а), известную под названием топливо –воздух [2].а – топливо – воздух; б – теплота – воздух; в – нагрузка – воздух с коррекцией по O2. 1 – регулятор подачи воздуха; 2 –регулирующий орган; 3 – дифференциатор; 4 – корректирующий регулятор воздуха; 5 – корректирующий регулятордавления перегретого пара (регулятор задания [1]по нагрузке)[11]Рисунок 1.12 – Регулирование подачи воздухаПри газообразном топливе требуемое соотношение между количествами газа и воздуха осуществляется наиболее просто –[1]сравнением [2]давлений перепада [2]давлений на сужающем устройстве, устанавливаемом на газопроводе , с на воздухоподогревателе или [1]на специальном измерительном [2]устройстве [1]перепадомрасхода воздуха –[5]мультипликаторе. Разность перепадов давлений служит входным сигналом автоматического регулятора экономичности,управляющего [2]подачей [5]дутьевых пылевидного твердого топлива, как вентиляторов. Однако [2]непрерывное и [5]прямое [2]измерение отмечено было выше, до сих пор является нерешенной проблемой. [1]расхода Поэтому даннаясхема оправдана лишь при наличии жидкого [2]или [5]газообразного топлива [2]постоянного состава [2].Регулирование экономичности по соотношению пар − воздух.[1]Данная схема представлена на рисунке 1.12 (б).На единицу расхода различного по составу топлива необходимо различное количество воздуха, [1]но его потребность [2]наединицу теплоты, выделяющейся при сгорании, [1]остается постоянной.[2]Если тепловыделение в топке, [1]эквивалентное тепловой нагрузке котла, [2]оценивать по расходу перегретого пара искорости изменения давления пара в барабане, т.е. [1]по [2] теплоте, то инерционность этого суммарного сигнала притопочных возмущениях будет существенно меньше инерционности одного сигнала по расходу пара . Соответствующеезаданному тепловыделению количество воздуха измеряется по перепаду давлений на воздухоподогревателе или подавлению воздуха в напорном патрубке вентилятора. Разность этих сигналов используется в качестве входного сигналарегулятора экономичности в [1]схемах регулирования теплота – воздух.[2]Регулирование экономичности по соотношению задание – воздух с дополнительным сигналом по содержанию в дымовыхгазах.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=110/2111.06.2015Антиплагиат[1]Данная схема представлена на рисунке 1.12 (в).Процентное [2]содержание в продуктах сгорания топлива характеризует избыток воздуха и слабо зависит от составатоплива. Поэтому использование в качестве входного сигнала автоматического регулятора, воздействующего на расходвоздуха, представляется вполне целесообразным. Однако реализация надежных и быстродействующих газоанализаторов [1]на кислород. [1]этой [2][2]Поэтому схема затруднена из­за отсутствияв промышленных условиях получилираспространение схемы регулирование воздуха не с прямым, а с корректирующим воздействием по .Поддержание избытка воздуха по соотношению является точным. [1]Этот [1]теплота недостаток устраняется в – [2]воздух [2]системе отличается простотой и надежностью, но нерегулирования экономичности, [1]действующей,[2]например, по схеме [1]задание – [2]воздух с дополнительной коррекцией по , в [1]которой [2]регулятор подачи воздухаизменяет его расход по сигналу от главного или корректирующего регулятора давления 5. Сигнал, пропорциональныйрасходу воздуха , как и в других схемах, во­первых, устраняет возмущения по расходу воздуха, не [1]связанные срегулированием экономичности ([2]включение или отключение систем пылеприготовления и т.п.), во­вторых,[1]способствует [2]стабилизации самого процесса регулирования подачи воздуха, так как служит одновременно сигналомжесткой отрицательной обратной связи. Введение дополнительного корректирующего сигнала по содержанию повышаетточность поддержания оптимального избытка воздуха в любой системе регулирования экономичности. Добавочныйкорректирующий [1]регулятор 4 [2]по в схеме регулирования задание – воздух [1]непосредственно управляет [2] подачевоздуха при топочных возмущениях и обеспечивает поддержание заданного избытка воздуха в зависимости от [1]нагрузкиагрегата [9].2 [2]Разработка схем, подбор, КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ и Техническое данные оборудования2.1 Котел паровой БКЗ 320–140–560В дипломном проекте используется котел БКЗ 320–140–560. Котлы серии БКЗ (Барнаульский котельный завод) относятся к энергетическимкотлам большой мощности и устанавливаются, в основном, на ТЭЦ.Данный котел однобарабанный, вертикально­водотрубный, с естественной циркуляцией, П – образной компоновки, в газоплотномисполнении. Имеет закрытую установку. Для организации топочного процесса топка оборудована шестью газомазутными горелками,расположенными на фронтовой стене топки в два яруса (по три горелки в каждом ярусе). Для снижения концентрации окислов азота (NOx) на котле предусмотрена рециркуляция дымовых газов, а также применена схемадвухступенчатого сжигания (воздушные сопла, установленные выше горелок) [10].Конструкция топочно – горелочного устройства обеспечивает нормативные выбросы вредных веществ за котлом.Общие параметры данного котла отражены в таблице 2.1 [11].Таблица 2.1­ Параметры котла БКЗ 320 – 140 – 560Общие параметрыТопливоПриродный газ, мазут, угольПаропроизводительность, т/ч320КПД(брутто), %93,68Удельные​ выбросы оксидов азота (NOх) за котлом, мг/нм³125/290Параметры параДавление пара на выходе, МПа13,8Температура пара на выходе, ˚С560Окончание таблицы 2.1Габаритные размеры котлаШирина по осям колонн, м13,300Глубина по осям колонн, м16,300Высшая отметка котла, м+27,4002.2 Датчик содержания O2, CO и NO в дымовых газахНаиболее известна и востребована у российских энергетиков линейка стационарных газоанализаторов «МАК–2000», предназначенная дляанализа О2, СО, NO, NO2, SO2, CO2, для котельных. В ходе многолетней эксплуатации приборы хорошо зарекомендовали себя в работе напредприятиях промышленности и энергетики как очень надежные и простые в обслуживании. Что является основной причиной их выборав данном дипломном проекте.«МАК – 2000» задействованы для анализа дымовых газов на каждом газоходе котла (по 2 на котел).Данный газоанализатор смонтирован в шкафу 800х600х200 мм (с термоэлектрическим холодильником, конденсатоотводчиком, импульснымблоком питания, клеммами, вентилятором охлаждения). Предназначен для непрерывного контроля и регистрации (мониторинга)​ измененияконцентрации ­ СО, NO, NO2, SO2, O2, СО2, СН4, NН3 в дымовых газах котлоагрегатов и печей (в т.ч. энергетических и водогрейных котловТЭЦ и котельных, котлов утилизаторов, трубчатых печей нефтеперерабатывающих установок, методических печей металлургическихзаводов и т.д.) с целью снижения выбросов токсичных газов (СО, NO, SO2, NO2) в атмосферу и повышения КПД котлоагрегата (регулировкирежимов сжигания топлива с целью повышения их экологической безопасности и полноты сжигания топлива, а также повышенияэффективности очистки дымовых газов на установках очистки. Внешний вид открытого шкафа «МАК – 2000» представлен на рисунке 2.1[12].Рисунок 2.1 – Внешний вид открытого шкафа «МАК – 2000» Основной способ и цель применения – регистрировать содержание СО, NO, NO2, SO2, O2, СО2, СН4, NН3 в дымовых газах котлоагрегатов/печей, как для контроля и учета объема токсичных выбросов в атмосферу, так и для технологической корректировки режима сжиганиятоплива (технологического режима производства). Данные о содержании О2 используют в автоматике регулирования соотношения топливо­воздух, что позволяет снизить объем токсичных выбросов​ СО, NO в атмосферу и увеличить эффективность сжигания топлива (экономияhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=111/2111.06.2015Антиплагиаттоплива), т.е. повысить КПД котлоагрегата. Газоанализатор «МАК–2000» имеет датчики выносного типа (электрохимические или ИК сенсоры), что (в отличие от датчиков погружноготипа) определяет необходимость в подводке к анализатору импульсной линии подачи дымового газа и соответствующую пробоподготовкудымового газа перед его подачей в газоанализатор.Электрохимические датчики позволяют определять концентрацию газа в смеси по значению электрическойпроводимости раствора, поглотившего этот газ. Чувствительным элементом датчика является электрохимический сенсор,состоящий из трех электродов, помещенных в в сосуд с электролитом. Чувствительность к различным компонентамопределяется материалом электродов и применяемым электролитом. Например, сенсор кислорода представляетсобой гальванический элемент с двумя электродами и является источником тока, величина которого пропорциональнаконцентрации кислорода [12].Инфракрасные датчики работают по принципу поглощения ИК излучения и предназначены для измерения концентрациймногоатомных газов.[23]Газы, состоящие из симметричных двухатомных молекул диатермичны (прозрачны для ИК излучения),поэтому поглощения излучения в них нет. Инфракрасные датчики позволяют определять тип газа по длине волныпоглощения (например, опасных концентраций метана в воздухе). В [23]зависимости от потребности Заказчика анализатор может иметь в одном корпусе от 1 до 5­ти электрохимических датчиков или от 1 до 3­хИК – сенсоров и, соответственно, измерять одновременно от 1 до 5­ти компонентов в дымовом газе/воздухе.Газоанализатор по каждому из измеряемых компонентов выдает информацию в виде цифровых показаний на ЖК­дисплее и имеетунифицированный токовый выход (0 – 5) / (4 – 20) мА, цифровой выход по RS – 232. Все данные измерений записываются в ��рхив навстроенную флэш – карту памяти. Емкость флеш­карты позволяет хранить архивную информацию о параметрах работы ГА сроком не менее1 года с обновлением по мере заполнения. Потребитель имеет возможность с персонального компьютера обратиться к архиву и вывестиданные о результатах измерения за интересующий его период в графическом виде.Относительная погрешность измерения: СО – NO – SO2 – NO2 не более 10%; для О2, NН3 и ИК сенсоров СО, NO, SO2, СО2, СН4, SF6 –элегаза не более 4%.Диапазон измерения для электрохимических датчиков: СО, NO, SO2 – 0­2000 РРМ или (0­0,2) % объемных; O2 – (0­25)%; NO2 – (0­0,02)%.Диапазон измерения для ИК сенсоров: СО – NO – SO2 – СО2 – СН4 – (0­1,0); (0­2,0);​ (0­5,0) и т.д. % объемных; SF6 – элегаз – (0­10000)мг/м [13].2.3 Циркониевый анализатор кислорода ЕХА ZR YokogawaЦиркониевый анализатор кислорода ZR Yokogawa используется для непрерывной оптимизации процессов горения котла с целью экономиитоплива и уменьшения выбросов SOx – NOx – COx.Измеренные значения остаточного О2 используются в цепи обратной связи устройств управления смеси воздух­топливо больших и среднихкотлов, в различных промышленных печах и для управления низкокислородным горением [14].ZR Yokogawa состоит из двух основных блоков:зонд (детектор) с измерительной циркониевой ячейкой;блок преобразователя.Циркониевый анализатор кислорода может быть, как в интегральном так и в раздельном исполнении. Внешний вид ZR Yokogawaпредставлен на рисунке 2.2.Рисунок 2.2 – Внешний вид анализатора кислорода ЕХА ZR YOKOGAWAКонструктивное исполнение циркониевого анализатора кислорода ЕХА ZR Yokogawa обеспечивает длительный срок службы в разныхпроцессах, в т.ч. и в жестких условиях: при высоких температурах, в газовых потоках, загрязненных пылью и твердыми частицами, и т.п.Программируемый пользователем преобразователь обладает развитыми​ функциями, в частности, функцией самодиагностики, в т.ч.диагностика детектора – циркониевой ячейки.Основные характеристики ЕХА ZR Yokogawa:измеряемая среда: О2 в дымовых газах и смесях газов;пределы измерений минимум – максимум: от 05 до 0100 объемных процентов О2;время отклика: 90% отклика в течении 5 секунд;температура измеряемой среды: от 0 до 700 ˚С и от 0 до 1400 ˚С (в высокотемпературной модификации);выходы: аналоговый 4­20 мА;питание 220 В, 50 Гц;внесен в ГОСРЕЕСТР [14].2.4 Датчик давления Метран–150Интеллектуальные датчики давления серии Метран – 150 предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовыйвыходной сигнал и/или цифровой сигнал в стандарте протокола HART входных измеряемых величин:избыточного давления;абсолютного давления;разности давлений;давления – разряжения;гидростатического давления.Данный прибор представлен на рисунке 2.3. Измеряемые среды: жидкости (в т.ч. нефтепродукты), пар, газ, газовые смеси. Диапазоныизмеряемых давлений лежат в пределах: 0 – 0,025кПа до 0 – 68Мпа.Рисунок 2.3 – «Метран – 150»HART – протокол – цифровой промышленный​ протокол передачи данных. Протокол HART обеспечивает передачу данных со скоростью 1200бит/с без прерывания сигнала 4 – 20 мА и позволяет программе хост­системы (master – устройство) получать два и более обновленийцифрового сигнала от интеллектуального полевого устройства в секунду. Поскольку цифровой сигнал частотного сдвига имеетнепрерывную фазу, интерференции с сигналом 4­20 мА не происходит. Технология HART использует протокол «master/slave», построенныйпо принципу «ведущий­ведомый», при котором интеллектуальное полевое slave­устройство только отвечает на запросы главного master –устройства. Протокол HART может использоваться в различных режимах, например, в монодропном или мультидропном режиме для передачиданных как на интеллектуальные полевые устройства и центральные системы управления или контроля, так и от них [15].Связь по протоколу HART осуществляется между двумя устройствами с поддержкой технологии HART, обычно представляющими собойинтеллектуальное полевое устройство и систему управления или контроля. Организация связи осуществляется с использованиемстандартных контрольных проводов и в соответствии со стандартным порядком электромонтажа​ и концевой заделки.Выходной сигнал датчика Метран – 150: 4 – 20 мА с HART – протоколом. Основная приведенная погрешность до 0,075%.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=112/2111.06.2015АнтиплагиатДатчик состоит из сенсорного модуля и электронного преобразователя. Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого­цифровогопреобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента иизменение электрического сигнала .2.5 Многофункциональный контроллер МФК3000Многофункциональный программируемый контроллер МФК3000 предназначен:для построения управляющих и информационных систем автоматизации технологических процессов среднего и большого(по числу входов – выходов) уровня сложности;для построения систем блокировок и противоаварийной защиты.Контроллер используется [21]для сбора, обработки информации и управления объектами в схемах автономного управленияили в составе распределенной системы управления.[18]Крейтовая конструкция контроллера позволяет:встраивать его в стандартные электротехнические шкафы или другое монтажное оборудование (контроллер выполнен в конструктивеЕвромеханика 19'' размера 6U);проектировать различные конфигурации контроллера – выбирать различные типы модулей ввода­вывода, их количество, способырезервирования для конкретного объекта автоматизации;проектировать контроллеры, состоящие от одного до трех крейтов (всего до 62 модулей, включая модуль ЦП);проектным путем увеличивать надежность контроллера за счет возможностичастичного и полного резервирования и строить системы автоматизации с различными требованиями к степени надежностии безопасности.[21]Области применения контроллера:АСУ ТП энергоблоков, котлов и других объектов теплоэнергетики;АСУ ТП высокой и средней сложности предприятий различных отраслей (энергетические, химические, нефте и газодобывающие иперерабатывающие, машиностроительные, сельскохозяйственные, пищевые производства и т.п.);построение систем ПАЗ в указанных областях;на объектах АЭС для систем классов безопасности удовлетворяющих следующим требованиями к ЭМС по ГОСТ Р 507462000 для III группыисполнения по устойчивости к воздействию помех с критерием качества функционирования А и с критерием качества функционированияA/B (в зависимости от состава и архитектуры системы) для IV группы исполнения по устойчивости к воздействию помех.Программное обеспечение:контроллер МФК3000 предоставляет разработчику АСУ ТП возможность создания, загрузки и отладки прикладных проектов, используя языкитехнологического программирования в соответствии с международным стандартом IEC 61131 – 3.среда технологического программирования, установленная на инженерной станции разработчика АСУ ТП, взаимодействует с БПОконтроллера.разработчик системы может использовать для программирования контроллеров​ различное базовое программное обеспечение (БПО) – средуISaGRAF, а также инструментальные средства, входящие в состав интегрированных пакетов КРУГ– 2000 и MasterSCADA (MasterLogic).базовой системой программирования для всей линейки контроллеров ТЕКОН является система ISaGRAF. Загрузка подготовленныхприкладных программ в память контроллера для отладки и выполнения производится по сети Ethernet, используя протокол ТСР/IP.В МФК3000, благодаря высокопроизводительному ЦП (P05­02) и оптимальной архитектуре аппаратуры и системного программногообеспечения, достигается малое время пересчета технологических алгоритмов.МФК3000 представляет собой технологический контроллер, ориентированный на применение в крупномасштабных АСУ ТП и в системахавтоматизации объектов с повышенными требованиями к надежности функционирования, в том числе в системах блокировки ипротивоаварийных защит (ПАЗ).Контроллер может состоять из одного, двух или трех крейтов. В контроллер может устанавливаться до двух модулей ЦП идо 61 модуля УСО (с максимальным количеством дискретных входов до 2928 или аналоговых входов до 976). [21]Любой моду��ь УСО занимает одно посадочное место, модуль ЦП занимает два посадочных места.Все крейты (Каркас CR3000 ДАРЦ.301243.001) одинаковые. Номер крейта в составе контроллера устанавливаетсяспециальным переключателем, расположенным на задней стороне контроллера. [21]Дублированная шина контроллера (ШК) внутреннего интерфейса расширяется дублированными кабелями.Общая длина шины контроллера должна быть не более 30 м. Для подключения одного крейта расширения необходимо два кабеля.При отказе одного кабеля (и его замене) контроллер продолжает работу в штатном режиме.[21]На рисунке 2.4 показан пример контроллера состоящего из трех крейтов. Адреса модулей на ШК определяются географически номеромпосадочного места в контроллере. В первом крейте адреса модулей от 0 до 20, во втором от 21 до 41 и в третьем от 42 до 62. Все места вкрейтах совершенно равнозначны, и модули ЦП можно устанавливать на любой адрес в контроллере от 0 до 62 [16].Кабели расширениямагистрали(ДАРЦ.685625.170)Дублированная шинаконтроллераОбщая длина неболее 30 м.Адреса модулейКабели расширениямагистрали(ДАРЦ.685625.170)Дублированная шинаконтроллераОбщая длина неболее 30 м.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=113/2111.06.2015АнтиплагиатАдреса модулейРисунок 2.4 – Пример контроллера МФК3000 состоящий из трех крейтовВ МФК3000 обеспечиваетсямногоуровневое резервирование и дублирование ресурсов контроллера, что позволяет разрабатывать системыавтоматизации с различными требованиями к степени надежности и безопасности. Разработчику АСУТП предоставляетсявозможность определить режим использования контроллера с частичным или полным резервированием и дублированиемресурсов МФК3000:резервирование или троирование модулей УСО;резервирование модулей центральных процессоров (ЦП);100% «горячее» резервирование контроллеров.На рисунке 2.5 показан пример построения системы состоящей из двух нерезервированных контроллеров, двухрезервированных контроллеров и контроллера из двух крейтов с резервированными ЦП. В одиночном контроллере,состоящим из одного – трёх крейтов, можно резервировать ЦП и модули УСО. Связь с СВУ выполняется через интерфейсEthernet 100 BaseT. Каждый модуль ЦП имеет два интерфейса Ethernet 100 BaseT. В контроллере без резервированиявозможно резервирование или дублирование сетевых интерфейсов. При резервировании ЦП или контроллеров в целомобязательно резервируется сетевые интерфейсы от контроллера в целом или от резервированного комплекса в целом. [18]При резервировании (дублировании) сетевых интерфейсов рекомендуется использовать два сетевых коммутатора (switch типа DLink DGS­1024TL) [16].Рисунок 2.5 – Пример построения системыПодключение датчиков к модулям контроллера представлены на электрических принципиальных схемах: Э35(схема электрическаяпринципиальная контроля содержания кислорода, окисей азота и углерода в дымовых газах) и на чертеже Э34 (схема электрическаяпринципиальная измерения давления воздуха).2.6 Датчик температуры ИРТ– 1730Микропроцессорный измерительрегулятор технологический предназначен для измерения и регулирования температуры и другихнеэлектрических величин (частоты, давления, уровня и т.д.),преобразованных в электрические сигналы силы, напряжения постоянного тока и активное сопротивление [21]постоянному току. Используются в составе систем управления технологическими процессами в промышленности и на объектах АЭС [17].По типу обработки сигнала относятся к микропроцессорному изделию. Прибор отображает цифровые значения измеряемого параметраи уставок, а также имеет трехцветную шкальную индикацию. Внешний вид прибора представлен на рисунке 2.6.Рисунок 2.6 – Внешний вид ИРТ – 1730.Основные характеристики прибора:ИРТ является 1канальным, программируемым потребителем изделием;конфигурация ИРТ осуществляется при помощи кнопочной клавиатуры или по интерфейсу RS232L/485;ИРТ сохраняет установленные параметры конфигурации при выключении питания;прибор комплектуется встроенным модулем токового выхода 0…5, 0…20, 4…20 мА;4разрядный зеленый светодиодный индикатор текущего значения измеряемой величины с высотой цифр 14 мм, в режимепрограммирования на индикаторе отображается меню задаваемых параметров;2 красных 4разрядных светодиодных индикатора высотой 8 мм, на которых в режиме измерения отображаются значения уставок, а врежиме программирования ­значения задаваемых параметров;шкальный светодиодный 3­цветный индикатор положения​ измеряемой величины по отношению к уставкам;2 уставки, тип и значения которых устанавливаются с клавиатуры, 2 релейных выхода;напряжение питания: 220 В, 50 Гц;в соответствии с ГОСТ 25804.1­83 ИРТ–1730 относится: по характеру применения – к категории Б (аппаратура непрерывного применения);по числу уровней качества функционирования – к виду I (аппаратура, имеющая 2 уровня качества функционирования – номинальный иотказ) [17].На рисунке 2.6 изображена схема электрических подключений ИРТ – 1730.Рисунок 2.4 – Схема электрических подключений ИРТ –17302.7 Дутьевой вентилятор ВДН18IIуДутьевые вентиляторы серии ВДН характеризуются высокой производительностью и представляют собой оптимальное оборудование дляподачи чистого воздуха в топки паровых котлов. Генерируя мощную струю воздуха, обеспечивая большой напор, дутьевые вентиляторыВДН наиболее эффективно справляются с поставленными задачами, обеспечивая поступление чистого воздуха и преодолевая при этомсопротивление газовоздушного тракта котла.В связи со специфичностью применения к дутьевым вентиляторам ВДН предъявляются повышенные требования. В частности, дутьевыевентиляторы ВДН должны быть достаточно​ мощными и производительными, отличаться надежностью и долговечностью, безотказноработать на протяжении больших промежутков времени.Данное оборудование является узкоспециализированным оно может использоваться строго по назначению, причем условия эксплуатациидолжны соответствовать техническим характеристикам данной модели дутьевого вентилятора. Соответственно, выбору конкретноймодификации дутьевого вентилятора серии ВДН нужно уделять особое внимание мощность и производительность, а также другиехарактеристики устройства должны отвечать всем необходимым требованиям. Только в этом случае можно будет гарантировать долгую ипродуктивную эксплуатацию вентиляторов.Дутьевые вентиляторы ВДН предназначены для эксплуатации при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30°С и не выше 40°С;максимально допустимая температура перемещаемой среды на входе в вентиляторы 200°С.Вентиляторы рассчитаны на на продолжительный режим работы в помещении и на открытом воздухе (вне помещения под навесом) вусловиях умеренного климата (климатическое исполнение У, категория размещения 2, ГОСТ 15150­69).Улитка вентиляторов изготовляется с углом разворота от 0​ до 270° через каждые 15°, при этом ребра улитки, мешающие установке,подрезаются [18].Внешний вид дутьевого вентилятора представлен на рисунке 2.5.Рисунок 2.5– Внешний вид дутьевого вентилятора ВДН18IIуХарактеристика дутьевого вентилятора:производительность: 120000/160000 м3/час;число оборотов: 750/1000 об/мин;полный напор 230/390 кгс/м2.2.8 Асинхронный двигатель ДАЗО 12–42–8М–У1Двигатели асинхронные серии ДАЗО с короткозамкнутым ротором предназначены для привода насосов, вентиляторов, дымососов и др.,работают от сети переменного тока напряжением 380, 3000, 6000, 6600 В, частотой 50 и 60 Гц.Степень защиты двигателей IР44.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=114/2111.06.2015АнтиплагиатСпособ охлаждения двигателей – обдуваемые на самовентиляции.Изоляционные материалы обмотки статора класса нагревостойкости не ниже В.Соединение фаз обмоток "звезда".Двигатели допускают правое и левое направление вращения. Изменение направления вращения осуществляется только из состояния покоя[19].Параметры асинхронного двигателя ДАЗО 12–42–8М–У1 представлены в таблице 2.2Таблица 2.2 – параметры асинхронного двигателя ДАЗО 12–42–8М–У1Типоисполнение двигателяДАЗО​ 12–42–8М–У1Мощность, кВт200,00Напряжение, В380,00Частота вращения (синхронная), мин­11000,00КПД, %91,00соs0,88Ммакс/Мном2,8Максимально допустимый маховой момент механизма, кН·м218,00Первая скорость ДАЗО 12–42–8М–У1:мощность: 85 кВт;напряжение: 380 В;число оборотов: 740 об/мин;сила тока: 177 А.Вторая скорость ДАЗО 12–42–8М–У1:мощность: 200 кВт;напряжение: 380 В;число оборотов: 988 об/мин;сила тока: 378 А.2.9 Частотный преобразователь Siemens SINAMICS G120SINAMICS G120 это универсальный общепромышленный преобразователь частоты. Особенно подходит для применения в качествеуниверсального преобразователя для технологического процесса в любой индустрии. Модульная конструкция состоит из управляющегомодуля (CU) и силового модуля (РМ) для диапазона мощностей от 0,37 до 250 кВт.Отличительные особенности:инновационные функции интегрированной системы безопасности, способность рекуперации избыточной энергии обратно в питающуюсеть, новая концепция охлаждения;быстрое проектирование и ввод в эксплуатацию с использованием программных средств SIZER​ и STARTER, а также создание резервныхкопий данных с помощью панели оператора ВОР, IOP и карты памяти ММС;энергоэффективные и адекватные решения благодаря Комплексной Автоматизации (Totally Integrated Automation TIA), совместимостьSINAMICS с любым уровнем автоматизации [20].Технические данные:номинальная мощность: 200 кВт;номинальный выходной ток: 370 А;тип управления: векторное управление с энкодером и без энкодера, управление по потокосцеплению (FCC), скалярное управление U/f,квадратичная U/f характеристика, параметрируемая U/f характеристика;входы: до 11 цифровых входов, 4 аналоговых входов;выходы: до 7 цифровых выходов, 2 аналоговых выходов.3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА В КОТЕЛ ПРИ ПИТАНИИ РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИ ТОПЛИВА3.1 Схема структурная аналогового регулятораСхема структурная аналогового регулятора представлена на чертеже Э23. Входы данного регулятора описаны в таблице 3.1.Таблица 3.1 – Входы аналогового регулятораОбозначениеФизическая переменнаяТипНазначениеXX1REALРегулируемый параметрZxX1_nedBOOLНедостоверность аналоговых входовX2X2REALСигнал​ коррекцииКмКмREALМасштабный коэффициентХминXminREALОграничение задания минимумХмаксhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=115/2111.06.2015АнтиплагиатХмахREALОграничение задания максимумКпКрREALКоэффициент пропорциональностиТиTiTIMEВремя интегрированияКдKdREALКоэффициент дифференцированияТдTdTIMEВремя дифференцированияУминYminREALМинимальное ограничение выходаУмаксУмахREALМаксимальное ограничение выходаОкончание таблицы 3.1ХвншXvnhREALЗначение выхода при внешнем управленииСвншCvnhBOOLКоманда внешнего управленияСавтCavtBOOLПеревод регулятора в режим «автоматический»СручCruchBOOLПеревод регулятора в режим «ручной»Выходом аналогового регулятора будет являться переменная Y, тип ее данных REAL.Работу блока можно описать следующим образом:регулируемый параметр подается на вход Х аналогового регулятора;вход Zx предназначен для подключения сигнала признака недостоверности регулируемого параметра или других параметров,​ участвующихв работе регулятора. В случае, если на этот вход поступает единица, аналоговый регулятор вступает в работу. Если на данный входпоступает признак недостоверности, в данном случае ноль – регулятор прекращает работу;вход Х2 предназначен для подключения внешнего корректирующего сигнала, например от корректирующего регулятора. Этот входмасштабируется с помощью коэффициента Км;алгоритмический блок позволяет с операторской станции задавать значение локального задания, которое транслируется на вход Yzdn.Сигнал на входе X2 суммируется с локальным заданием и формирует общее задание. Значение общего задания вычисляется по следующейформуле:. (3.1)сигнал общего задания может быть ограничен, для чего устанавливаются верхняя и нижняя граница Хмин и Хмакс;ПИД звено имеет следующую передаточную функцию:, (3.2)где Кп – коэффициент пропорциональности, Ти – время интегрирования, Кд – коэффициент дифференцирования, Тд – времядифференцирования.вход Хвнш предназначен для подключения внешнего сигнала в звено переключения режима управления «автоматический/ручной», а затемна выход регулятора. Подключение внешнего сигнала происходит при поступлении​ на вход Свнш значения «1»;переключение режима работы алгоритма «автоматический/ручной» происходит по последней поданной команде;для ограничения величины выходного сигнала устанавливаются верхняя и нижняя граница Умакс и Умин требуемого диапазона изменениявыходного аналогового сигнала.Идея создания подобного регулятора была взята в работе [21].3.2 Схема структурная корректирующего регулятора кислорода в дымовых газахНа чертеже Э21 представлена схема корректирующего регулятора содержания кислорода в дымовых газах. В основу данного регуляторалегло техническое задание на проектирование [22].Сигнал требуемого значения содержания кислорода в дымовых газах формируется автоматически согласно режимной карте котла, или сучетом сигнала заданной (текущей) нагрузки котла по известной зависимости содержания кислорода в дымовых газах от нагрузки котла.Сигнал о содержании кислорода в дымовых газах формируется с помощью датчиков описанных в 2.3. При этом в аналоговый регулятор,описанный в 3.1, должно поступать минимальное из значений содержания кислорода в дымовых газах.Выходной сигнал регулятора формирует поправочный коэффициент​ к заданию по расходу воздуха для поддержания в статике требуемыхтопочных режимов котла.3.3 Схема структурная регулятора общего воздухаСтруктурная схема регулятора общего воздуха представлена на чертеже Э22.Сигнал коррекции оборотов для аналоговых регуляторов формируется следующим образом: на вход кусочно – линейной зависимостипоступает сигнал о текущем давлении газа (топлива), где формируется сигнал о требуемом давлении воздуха, этот сигнал суммируется сhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=116/2111.06.2015Антиплагиатсигналом корректирующего регулятора содержания кислорода в дымовых газах. Корректирующий регулятор содержания кислорода втопочных газах по результатам прямых измерений содержания ​кислорода в топочных газах в статике приводит коэффициент избытка воздуха в топке в [1]соответствие с режимными картами котла (уточняет задание по расходу общего воздуха к котлу путем формирования переменногопоправочного коэффициента к заданию, тем самым учитывая режимы сжигания топлива и нагрузку). Выходной сигнал корректирующегорегулятора должен ограничиваться минимальным значением, при котором αт больше 1,1.Сигналы о давлении воздуха на котел, полученные с помощью датчиков давления «Метран–150», усредняются и будут являтьсянепосредственно регулируемыми параметрами аналоговых регуляторов дутьевых вентиляторов, представленных в 2.7. На выходаханалоговых регулятора формируется сигнал о требуемых оборотах ДВ–А и ДВ–Б.Идея и принципы создания такого регулятора были подчеркнуты в работах [21, 22].3.4 Система автоматического регулирования подачи воздуха при работе котла БКЗ 320140560 на газеНа рисунке 3.1 представлена схема автоматического управления для корректирующего регулятора кислорода в дымовых газах в средеSchneider Electric Unity Pro, языке программирования FBD.Рисунок 3.1 – Корректирующий регулятор кислорода в дымовых газахСтруктурная схема данного блока была описана в пункте 3.2.Сигнал требуемого значения содержания​ кислорода в дымовых газах формируется автоматически согласно режимной карте котла, валгоритме эти значения непосредственно представляют параметры SoderhanieO2sleva и SoderhanieO2sprava. Из данных значений, а такжезначений текущего содержания кислорода в дымовых газах (функциональный блок LAG), выбирается минимальное значение и поступает навход аналогового регулятора.Работа этого регулятора подробно описана в пункте 3.1. Реализовано переключение с автоматического режима на ручной. Выходнымзначением данного регулятора является reg_correct_O2.На рисунке 3.2 представлена кусочно линейная функция зависимости «топливо воздух», при работе котлоагрегата БКЗ 320140560 на газе.Рисунок 3.2 – алгоритм работы кусочно линейной функции зависимости «топливо воздух»Работу данного алгоритма можно описать следующим образом: входными воздействиями являются текущий расход газа по расходомерамF_gas_1 и расход газа предусмотренный режимной картой котла [23] F_gas_2.Для соотношения давления воздуха после ВЗП и расходом газа, реализован блок KLF_GV. Координаты точек Xi и Yi во всём дипазоне будемзадавать двумя массивами типа REAL. Учитывая, что количество​ точек зависит от задачи, в которой будет задействован данный блок, массивдолжен быть динамическим. В DFB параметры INPUTS, OUTPUTS и INOUT могут быть определены как ANY_ARRAY_xxx (где ххх тип массива), что позволяет привязывать кним фактические параметры с любым размером массива. Таким образом, интерфейс типа DFB с именем KLF_GV имеет следующий вид, представленный на рисунке 3.4Рисунок 3.3 – Интерфейс DFB для блока KLF_GVX_IN и Y_OUT соответственно вход и выход функции. Массивы X и Y задают координаты узлов функции. Для работы DFB определенывнутренние переменные private i ­ для задания индекса массива, и AR_LEN для определения длины массива. Программная секция данного блока написана на языке ST, так как используются массивы, для обработки которых нужны циклы. Видпрограммной секции представлен на рисунке 3.4.Рисунок 3.4 – Программная секция блока KLF_GVОписать работу данной секции можно следующим образом: В начале секции определяется длина массива с помощью функцииLENGTH_ARREAL, единственным аргументом которой есть один из массивов. Следует отметить,​ что:­ массивы X и Y обязательно должны быть одного размера;­ элементы X должны возрастать с возрастанием индекса в массиве Далее в программе, в зависимости от значения X_IN рассчитывается Y_OUT.Алгоритмический блок предназначен для изменения текущей характеристики аналогового сигнала с целью ее линеаризации или получениякривой с заданными параметрами.В данном алгоритмическом блоке значения расхода газа по расходомеру лежат в пределах от 10 до 25 тыс. м3/ч, согласно [23]. Значениядавления газа, согласно этому же источнику, лежат в пределах от 100 до 250 кгс/м2.Так же значение давления воздуха может задаваться согласно режимной карте котла включением параметра P_vozd_resh_carta. Выходданного алгоритмического суммируется с выходом корректирующего регулятора кислорода в дымовых газах и направляется накорректирующие входы аналоговых регуляторов оборотов дутьевых вентиляторов А и Б.На рисунке 3.5 представлена схема управления оборотами дутьевого вентилятора А.Рисунок 3.5 – Управление оборотами ДВАВ данном алгоритме реализована обратная связь, представленная коэффициентом K_OS_DV_A, блоком MUL и​ выходным значением ПИДрегулятора Ypr_oboroty_DV_A.В реальной системе этот алгоритм замкнут. Изменение оборотов дутьевого вентилятора, соответственно, ведет и к изменению показанийдатчиков давления. Но в процессе моделирования и отладки при использовании компьютерной техники, к сожалению, задание данныхзначений для изменения оборотов не ведет за собой ответной реакции параметров представляющих собой эти датчики. Данный блокпозволяет замкнуть систему.На вход аналогового регулятора поступает значение с датчиков areg_dva_x1 и корректирующий сигнал с алгоритма кусочно линейнойзависимости «топливо воздух».Реализована система переключения из автоматического режима в ручной режим управления. Так же для упрощения понимания выходногозначения количество оборотов, представленных параметром rpm_DV_A типа данных REAL переводится в блоке REAL_TO_DINT в параметрDV_a_dint типа DINT.Выходное значение оборотов меняется согласно подобранному в пункте 2.7 оборудованию, от 0 до 1000 об/мин.На рисунке 3.6 представлена схема управления дутьевого вентилятора Б.Рисунок 3.5 – Управление оборотами ДВБФункция, реализуемая данным алгоритмом идентична схеме управления​ оборотами дутьевого вентилятора А.Задание формируется согласно показаниям датчиков давления, а коррекция выходному значению алгоритма зависимости «топливо воздух».3.5 Система автоматического регулирования подачи воздуха при работе котла БКЗ 320140560 при сжигании смеси бурых углейСахалинских месторожденийКорректирующий регулятор содержания кислорода в дымовых газах идентичен представленному на рисунке 3.1.Кусочно линейная зависимость «топливо воздух» представлена на рисунке 3.6.Рисунок 3.6 – Кусочно линейная зависимость «топливо воздух» при работе котлоагрегата на угольном топливеСогласно режимной карте котла [24] расход угля ограничивается значениями от 60 до 90 т/час. Данное ограничение реализовано спомощью функционального блока LIMIT.Для удобства построения кусочно линейной функции, принято решение о переводе количества топлива данного вида в условное топливо(у.т). Перерасчет производится с помощью коэффициента, равного отношению теплосодержания 1 кг топлива данного вида ктеплосодержанию 1 кг условного топлива. Согласно постановлению [25] коэффициент перерасчета угля Сахалинских месторождений имеетзначение​ 0,506. В алгоритме перерасчет реализован с помощью блока MUL и текущего значения расхода угля. Например, расход угля в 60http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=117/2111.06.2015Антиплагиатт/час будет равняться расходу условного топлива в 30,38 т.у.т/час.Программная секция данного блока написана на языке ST. Вид программной секции представлен на рисунке 3.7.Рисунок 3.7 – Программная секция блока KLF_coal_VРабота функционального блока идентична блоку описанному в пункте 3.4.Выходным значение блока является расход воздуха согласно режимной карте котла от 57,38 до 91,8 кгс/м2. Выходное значение всегоалгоритма суммируется с выходным значение корректирующего регулятора кислорода в дымовых газах и поступает на корректирующийвход аналоговых регуляторов оборотов дутьевых вентиляторов А и Б.Алгоритм управления оборотами ДВА представлен на рисунке 3.8Рисунок 3.8 Управление оборотами ДВАРабота данного алгоритма идентична работе алгоритмов, описанных в пункте 3.5. Коренным образом, данный регулятор отличается отпредставленных ранее значением констант и переменных. Выходное значение так же лежит в пределах от 0 до 1000 об/мин, и дляоблегчения понимания переведено из типа данных REAL в DINT.3.6 Разработка системы​ отладки алгоритмов, созданных в среде Schneider Electric Unity ProВ ​среде Unity Pro для проверки работы программы пользователя доступны средства отображения и ввода данных, а такжесредства отладки (Debug).Средства отображения и ввода данных можно условно разделить на:анимационные средства редакторов программ в онлайн режиме;анимационные таблицы (Animation Tables);операторские экраны (Operator Screens).С помощью анимированных средств редакторов программ пользователя можно в режиме online наблюдать за значениемпеременных, прохождения сигнала и т.д.Анимационные таблицы в табличной форме, а операторские экраны в графическом виде, позволяют наблюдать и изменятьзначения переменных при выполнении программы пользователя.Анимационные таблицы позволяют представлять данные в разном формате, а также форсировать значение, изменять [19]группы значений одновременно и т.д. Недостатком таких таблиц можно назвать отсутствие наглядности, а в случае большого количествапеременных, трудности быстрого их нахождения и форсирования.Для создания операторских экранов используется специальный графический редактор. Операторские экраны имеют [19]ряд полезных возможностей: отображение переменных в виде числа, самописца (тренда), столбиковой диаграммы, изменениечисловой переменной в виде ползунка и ввода значений, изменение булевой переменной через кнопку. [19]Ряд этих особенной сильно повлиял на выбор данного средства отладки, по причине его наглядности и простоты представления данных.Важной особенностью Unity Pro является возможность использования имитатора ПЛК (simulator), что позволяет отладитьработу программы пользователя без имеющегося аппаратного обеспечения. Имитатор ПЛК работает как обычныйконтроллер, [19]использую ресурсы компьютера и операционной системы Windows [26].Для системы автоматического регулирования общего воздуха котлоагрегата на различных видах топлива было создано несколькооператорских экранов, представленных в приложении А.Операторские экраны для ��азообразного и твердого топлива идентичны.На операторском экране, для данных типа REAL, созданы поля ввода значений и ползунки. Все переменные объединены по группам, взависимости от того, чьи параметры изменяют. В данном случае выделяются параметры корректирующего регулятора содержания кислородав дымовых газах, кусочно линейной зависимости «топливо воздух», регуляторов оборотов дутьевых вентиляторов, а также уставкинекоторых функциональных блоков, таких как: зона нечувствительности (Dead zone) и параметров ПИД регуляторов.Для булевых переменных также созданы кнопки, разбитые на группы по тому же принципу, что и переменные типа real, и находятсявблизи этих переменных для простоты поиска и изменения значений в конкретном регуляторе.С целью улучшения наглядности, созданы поля самописцев (трендов), по которым можно следить за изменением оборотов дутьевыхвентиляторов, а также выходного значения​ корректирующего сигнала содержания кислорода в дымовых газах. На оси данных полейнанесены шкалы, соответствующие значениям, которые на них отображаются.Между экранами предусмотрено простое переключение с помощью кнопок, которым присвоены имена экранов, что позволяет быстропереключится между ними и изменить требуемый параметр.4 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИКОТЛОВОГО АГРЕГАТАВ связи с большим количеством вредных и опасных производственных факторов, которые возникают при работе инженера с котловымагрегатом, необходимо разработать общие требования безопасности и охраны труда перед началом работ, во время работы с котлоагрегатом[27]. Так же разработать требования охраны труда в случае аварийных ситуаций и по окончании работ для безопасной эксплуатациикотлоагрегатов. Для этого должна быть разработана инструкция по охране труда для инженера работающего с котловым агрегатом.4.1 Общие требования безопасности при работе с котлоагрегатамиВ ​настоящей инструкции предусматриваются основные требования по мерам безопасности при эксплуатации паровых котловс избыточным давлением пара свыше 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой воды свыше115°С (далее «котлов»).Ответственным за безопасную эксплуатацию и техническое состояние котлов назначается лицо из числа специалистовпредприятия, имеющих опыт работы по эксплуатации котлов, прошедших проверку знаний в установленном порядке иимеющих соответствующее удостоверение.При [7]выполнении работ с котловым агрегатом на инженера могут воздействовать следующие одиночно и совокупно вредные и опасныепроизводственные факторы:–движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;– запыленность воздуха рабочей зоны;– загазованность воздуха рабочей зоны;http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=118/2111.06.2015Антиплагиат– повышенная [34]температура поверхностей оборудования;–повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;– повышенный уровень [34]вибрации, шума;– повышенная подвижность воздуха;– недостаточная освещенность рабочей зоны;– острые кромки, шероховатости на поверхностях оборудования, инструмента;– повышенное зрительное напряжение;– повышенное значение напряжение вэлектрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;– [34]электромагнитные излучения;– психофизиологические опасные факторы: нервно – психические перегрузки [28].При нарушении правил безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов работник подвергается термическиможогам, поражению электрическим током, динамическим ударам при взрыве котла.К обслуживанию водогрейных и паровых котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскоеосвидетельствование, обучение по соответствующей программе, проверку знаний квалификационной комиссией иполучившие удостоверение на право обслуживания котлов.Повторная проверка знаний у работников котельной проводится квалификационной комиссией не реже одного раза в год,как правило, вначале отопительного сезона, а также: при переводе котлов на другой вид топлива; при переходеработников на обслуживание котлов другого типа.Допуск работников к самостоятельному обслуживанию котлов оформляется приказом по предприятию.На предприятии разрабатывается и утверждается главным инженером инструкция по режиму работы и безопасномуобслуживанию котлов.Инструкция находится на рабочих местах и выдается работникам под расписку.Схемы включения котлов [7]вывешиваются на рабочих местах.Работники, обслуживающие котельные, обеспечиваютсяспецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами (костюмом хлопчатобумажным; рукавицамикомбинированными).Котлочист обеспечивается бельем нательным, ботинками кожаными или сапогами кирзовыми, шлемом с наплечниками, [7]респиратором.В котельной имеются огнетушители ОВП­8.Работники, обслуживающие котельные, должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.Запрещается использовать пожарный инвентарь не по назначению.В котельной запрещается нахождение лиц, не имеющих отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. Внеобходимых случаях посторонние допускаются в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении еепредставителя.Котлы и котельное оборудование содержатся в исправном состоянии. Запрещается загромождать помещение котельнойили хранить в нем какие­либо материалы или предметы. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны бытьвсегда свободны.Не допускается размещение баков с легковоспламеняющимся жидким топливом, а также запасов горючесмазочныхматериалов в помещении, где установлен котел.Надзор за техническим состоянием котлов в период эксплуатации путем наружного осмотра осуществляется: ежесменноработниками котельной с записью в сменном журнале; ежедневно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию итехническое состояние котлов; периодически не реже одного раза в год главным инженером предприятия.Результаты периодического наружного осмотра должны отражаться в акте обследования котла.При работе в котле, на его площадках и в газоходах для местного освещения применяются переносные аккумуляторныесветильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не свыше 12В, включение и выключение которыхосуществляется вне взрывоопасной зоны [29].4.2 Требования охраны труда перед началом работы[7] Работник имеет право на отказ [42]от выполнения работы в случае возникновения опасности для его жизни и здоровьявследствие нарушения требований охраны труда, [41]до устранения такой опасности.До начала работ должны быть выполнено:– условия допуска к производству работ, в том числе к самостоятельному производству работ;– рабочее место должно соответствовать требованиям охраны труда;работа должна быть подготовлена с точки зрения охраны труда;– состояние (самочувствие) работника должно позволять приступить к выполнению работы.Условия допуска к производству работ:– получено служебное задание или письменное распоряжение на производство работ (за исключением работ в порядке текущейэксплуатации).Выполнены все требования раздела «общие требования безопасност» настоящей инструкции.Пройден периодический медосмотр, причём он включает в себя допуск на контакт с вредными и опасными факторами, которые возможнобудут воздействовать при выполнении данного вида работы на данном рабочем месте. (периодичность прохождения медицинского осмотра1 раз в 2 года).Иметь при себе удостоверение с результатами проверки знаний нормативных документов по охране труда, пожарной безопасности иhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=119/2111.06.2015Антиплагиаттехнической эксплуатации и срок очередной проверки знаний не истёк (периодичность прохождения проверки знаний 1 раз в три года).Иметь​ утверждённую работодателем инструкцию по охране труда с требованиями охраны труда при выполнении предстоящего вида работ,а при работе с вредными и опасными веществами инструкция содержит сведения о воздействии этих веществ на организм человека ипорядке оказания доврачебной помощи при воздействии вредных веществ на организм. Сок действия инструкции не истёк. Инженерознакомлен с этой инструкцией под роспись с указанием даты ознакомления.Присвоена группа по электробезопасности соответствующая виду предстоящей работы и срок её подтверждения не истёк (периодичностьпроверки квалификации 1 раз в год).При назначении производителем и руководителем работы присвоена группа по электробезопасности не ниже чем у членов бригады.При необходимости выполнения работы относящейся к специальному виду работ есть запись в удостоверении о прохождении проверкизнаний специальных правил и срок очередной проверки не истёк.Пройдено не позднее года назад практическое обучение по оказанию первой медицинской помощи пострадавшим.Пройден пожарно­технический минимум и срок прохождения следующего не истёк (периодичность прохождения 1 раз в 2 года).Получен повторный инструктаж​ до 10­го числа текущего месяца с оформлением в журнале. Пройден после перерыва в работе: от 30 до 6месяцев ­ внеплановый инструктаж; свыше 6 месяцев – внеплановый инструктаж, стажировка и проверка знаний. Пройдена стажировкапри перерыве в работе более 2 мес. Имеющаяся квалификация соответствует выполняемой работе.При выполнении работы в качестве командированного персонала получен вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасностиот инженера по охране труда предприятия, на которое командирован или лица, на которое приказом по предприятию возложены этиобязанности. Инженер ознакомлен с Программой проводимого вводного инструктажа, утверждённой работодателем. Зарегистрировано своейросписью проведение инструктажа в «Журнале регистрации вводного инструктажа» только при условии полного усвоения вопросовПрограммы вводного инструктажа и правил передвижения по территории предприятия. Получен первичный инструктаж на рабочем месте:от начальника или заместителя начальника того цеха, где впервые предстоит выполнения работ в качестве командированного персонала, сзаписью в «Журнале регистрации инструктажей на рабочем месте» и обязательными подписями​ инструктируемого и инструктирующего.При продолжительности выполнения работ на этом производственном участке более 6 месяцев повторный инструктаж проводится повторно.Получен целевой инструктаж в случае выполнения:– ​разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности;– ликвидаций последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;– при производстве работ, на которые оформляется наряд – допуск, дается устное или письменное распоряжение;– [16]организации массовых мероприятий (спортивные мероприятия и пр.).Получен внеплановый инструктаж:–при введении новых или переработанных норм и правил, инструкций – по охране труда, а также изменений к ним;– при изменении технологического процесса, замене и модернизации оборудования, приспособлений и инструмента,исходного сырья, материалов. Других факторов, влияющих на безопасность труда;– при нарушении работником требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии,взрыву или пожару, отравлению;– при перерывах в работе более 30 дней;– по требованию органов государственного надзора.[16]Пройдена внеочередная проверка знаний:–при введении в действие новых или переработанных норм и правил;– при установке нового оборудования, реконструкции или изменении главных электрических и технологических схем(необходимость внеочередной проверки в этом случае определяет [22]руководитель организации);– [30]при назначении или переводе на другую работу, если новые обязанности требуют дополнительных знании норм иправил;– при нарушении [22]работником [46]требований нормативных актов по охране труда;– по требованию органов государственного надзора, [22]федеральной инспекции труда;– по заключению комиссии, расследовавшейнесчастные случаи с людьми или нарушение в работе энергетического объекта;– при [22]перерывах в работе более 6 месяцев.Получен и оформлен целевой инструктаж от лиц, ответственных за безопасное выполнение работ.При работах по наряду – допуску на тепломеханическом оборудовании:выдающий наряд – руководителю работ (производителю работ);допускающий – руководителю работ; производителю работ; наблюдающему; членам бригады.руководитель работ – производителю работ; производитель работ членам бригадам.При работах по распоряжению на тепломеханическом оборудовании:– лицо, отдающее распоряжение – производителю работ; членам бригады; исполнителю (при выполнении работ единолично);– допускающий – производителю работ; членам бригады; исполнителю (при выполнении работ единолично); производитель работ – членамбригадам.Зарегистрировано проведение целевого инструктажа в «Журнале регистрации целевого инструктажа на рабочем месте» своей подписьюпри условии полного выполнения требований охраны труда со стороны лица, проводящего инструктаж и при полном усвоении материалаинструктажа. (Журнал целевого инструктажа должен находиться на рабочем месте лица, проводившего инструктаж)Ознакомлен при проведении целевого инструктажа на рабочем​ месте:– с опасными факторами, вредными и опасными веществами, которые находятся или могут возникнуть на рабочем месте, в том числегазоопасными местами;– со свойствами вредных и опасных веществ, воздействием этих веществ на организм человека;– с требованиями охраны труда при нахождении в зоне действия опасного фактора, при обращении с вредными и опасными веществами;– правилами использования средств индивидуальной и коллективной защиты, их местонахождением;http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=120/2111.06.2015Антиплагиат– с содержанием рабочего места, работы, её технологии и мер безопасного выполнения;– с порядком нахождения на рабочем месте, ухода с него, возвращения и продолжения работы;– требованиями пожарной безопасности и местонахождением средств пожаротушения;– планом эвакуации, порядком действий при аварии и случаях производственного травматизма;– причинами возникновения аварийной ситуации.Ответственность за допуск к работе несут, лица, ответственные за безопасное производство работ: лицо, выдающее наряд, руководитель(ответственный руководитель) работ, производитель (исполнитель) работ, допускающий, член бригады.Рабочее место соответствует требованиям охраны труда, когда приняты необходимые​ меры для предотвращения воздействия опасногофактора, создающего угрозу жизни и здоровью. В том числе, при работе по наряду­допуску рабочее место должно быть подготовлено всоответствии с мерами безопасности, указанными в наряде. Мер безопасности, указанных в наряде должно быть достаточно.В границах рабочего места отсутствует опасный фактор, возникающийвследствие нарушения требований технической эксплуатации оборудования, требований охраны труда, пожарной безопасности в томчисле:– неисправно ограждение и покрытие стационарных площадок, лесов;– отсутствуют исправные защитные кожуха на вращающихся механизмах;– отсутствует тепловая изоляция на горячих частях оборудования, трубопроводах и других элементах, прикосновение к которым можетвызвать ожоги;– неисправны светильники общего освещения;– незакрыты проёмы в полу;– незакрыты токоведущие части доступные для прикосновения;– неисправны розетки для подключения переносных светильников.Отсутствует опасный фактор источником, которого являются метеоусловия: гроза; шквальный ветер; заземлены средства измерения [29].4.3 Требования охраны труда во время работыСоблюдать правила​ внутреннего трудового распорядка дня.При выполнении работ в качестве командированного персонала работать по распорядку дня предприятия, на которое командирован.Перемещаться к месту работы по безопасным маршрутам следования по территории и производственным цехам предприятия.Проявлять особую осторожность при движении в зонах монтажа, погрузочно­разгрузочных работ и в зонах работы грузоподъемныхмеханизмов.При передвижении по лестничным маршам энергетического оборудования обращать особое внимание на высоту и наличие ступеней ипоручней.Руководствоваться плакатами и знаками безопасности.Рабочее место должно соответствовать требованиям охраны труда, при этом сотрудник обязан:– выполнять работу в установленных границах рабочего места;– не вносить изменения в подготовленное в соответствии с указаниями наряда рабочее место;– выполняемая работа должна соответствовать требованиям охраны труда, при этом в процессе работы сотрудник обязан:– соблюдать требования нормативных документов по охране труда, пожарной безопасности;– выполнять работы, безопасному выполнению которых обучен и в том объёме, который определён заданием (распоряжением)​непосредственного руководителя, нарядом – допуском, распоряжением;– использовать исправные, ​только по назначению выданные ему средства защиты, инструмент, приспособления, приборы контроля и безопасности; непользоваться средствами защиты и пр., полученными или взятыми на стороне. В [16]случае их повреждения немедленно прекратить работу и сообщить о факте неисправности производителю работ;–немедленно сообщать своему непосредственному руководителю обо всех случаях неисправности оборудования инарушениях требований безопасности, аварийных ситуациях, загорания и пожарах, несчастных случаях и заболеваниях впроцессе работы;– сообщать своему непосредственному руководителю о выходе из строя [16]средств защиты, инструмента, приспособлений;– находиться на рабочем месте в зоне видимости производителя работ. При назначении сотрудником производителем работ пораспоряжению не покидать рабочее место при выполнении самой работы.Запрещается во время работы:– перепрыгивать или перелезать через трубопроводы (переходить через трубопроводы следует только в местах, где имеются переходныемостики);– перемещаться в неосвещенной зоне цеха безhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12831466&repNumb=121/21.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов ВКР