ВКР Сухарь К.А. 946 гр по теме Реконструкция резервуара на базе резервуарного парка АО ННК-Хабароский~1 (1232795), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Расстояния между швами патрубков и швами стенки должны быть не менее 250 мм до вертикальных швов и не менее 100 мм до горизонтальных.

При установке на резервуаре патрубков и люков необходимо контролировать их расположение на стенке и крыше в соответствии с требованиями [7].

1. Испытания и приемка резервуара

После проверки качества сварных швов преступают к оценке геометрической формы резервуара, а также к его гидравлическим испытаниям, которые являются обязательными при сдаче резервуара в эксплуатацию. Испытания представляют собой наполнение резервуара водой до расчетного уровня.

Испытания резервуаров проводятся с целью проверки прочности, устойчивости и герметичности конструкций для безопасного последующего введения резервуара в эксплуатацию.До начала испытаний должны быть закончены работы по монтажу конструкций,включая приемораздаточные трубопроводы, обвалованию, сварке и контролю качества сварных соединений.

В первый этап работ из резервуара изымают все монтажное оборудование, приспособления, оснастку и т.д. Днище и стенки очищают от грязи, пыли и песка и осматривают. Под крышки люков устанавливаются прокладки, на фланцевые соединения пенокамер устанавливают заглушки.

В крышу резервуара вваривается патрубок диаметром от 50 до 70 мм с вентилем для регулирования давления подаваемого воздуха и трубку диаметром 0,5 мм, на которую устанавливают водяной манометр.

Перед заполнением резервуара к нему подключают все трубопроводы. При заполнении резервуара водой он получает достаточную осадку, поэтому последняя опора трубопроводов не ставится, чтобы не допустить отрыва трубопровода от стенки. Во избежание возникновения давления убирается крышка верхнего светового люка. Воду подают через приемо-раздаточный патрубок, или вваривают временно трубу в крышку бокового люка-лаза.

Во время проведения испытаний прекращается подача и откачка нефтепродуктов из остальных резервуаров группы, перекрывают все технологические трубопроводы в пределах площадки, ограниченной обвалованием или ограждающей стенкой устанавливают границы опасной зоны радиусом равным или более диаметра резервуара, в которой запрещено нахождение монтажных механизмов, машин, работников.

Для обеспечения безопасного ведения работ в период гидравлических испытаний в процессе наполнения или опорожнения резервуара водой, а также при перерывах в испытаниях (ночное время, время контрольной выдержки и т.п.) смотровой и замерный люки на крыше должны быть открыты.

После остановки подкачки воды, его выдерживают в течении 30 минут и после проводят осмотр резервуара. Если в процессе испытания будет обнаружен дефект, испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня:

• полностью - при обнаружении дефекта в первом поясе;

• на один пояс ниже расположения дефекта - при обнаружении дефекта, расположенного со второго по шестой пояс;

• до пятого пояса - при наличии дефекта в седьмом поясе и выше.

При наличии более 50 дефектов, после их устранения, требуется проведение повторного испытания. При отсутствии дефектов, резервуар оставляют в залитом водой состоянии в течении суток, лишь после этого приступают к испытаниям на избыточное давление и вакуум, а также к испытаниям крыши. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе не появятся течи и уровень воды не будет снижаться, а осадка резервуара будет соответствовать требованиям проекта [31].

Заполненный резервуар объемом до 20000 м³ спустя 24 часа герметически закрывают и создают в нем избыточное давление, на 25% процентов больше рабочего, путем нагнетания в нем воздуха непосредственно под крышу или подкачки воды, таким образом крышу проверяют на плотность.Сварные соединения крыши предварительно покрывают мыльным раствором, для обнаружения дефектов соединений. Величина избыточного давления в резервуаре измеряется по показаниям установленного на крыше водяного манометра.Испытание проводят в течение 30 минут.

При сливе воды из резервуара наполовину проводят испытание его на устойчивость, а крыши — на прочность и устойчивость. Убедившись, что световые и замерные люки закрыты, путем дальнейшего понижения уровня воды создают в резервуаре разрежение, величина которого составляет 400 Папри расчетном вакууме 250 Па.Безаварийное состояние резервуара напрямую зависит оттщательного наблюдения за величиной вакуума.Во время повышения давления, или созданияразрежениядопуск к осмотру резервуара в целях безопасности сотрудников разрешается не ранее, чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок. Кроме времени проведения испытаний на вакуум и повышенное давление, внутреннее пространство резервуара должно свободно сообщаться с атмосферой посредством дыхательного клапана.После завершения гидравлических испытаний и слива воды замеряют осадку резервуара, а также отклонения от геометрической формы, подобно тому, как это проводилось до заполнения резервуара водой.

После проведения испытаний составляется акт, чтобы зафиксировать результаты внешнего визуального осмотра, гидравлических испытаний, испытаний на газонепроницаемость, а также данные геодезического контроля осадок резервуара при гидравлических испытаниях, параметры проведения испытаний, список обнаруженных дефектов способы их устранения

Резервуар считается пригодным для сдачи в эксплуатацию, если при испытаниях резервуара все указанные выше показатели не превышают допустимых.

12МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ НА

ПРЕДПРИЯТИИ

В целях повышения надежности и безопасности работы на проектируемом объекте предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения технологического процесса:

• применение оборудования, соответствующего нормам взрывоопасности в соответствии с категорией взрывоопасности хранимых продуктов, климатологией района;

• в случае разгерметизации одного из резервуаров предусмотрена возможность аварийной перекачки нефтепродукта из резервуара в другой резервуар группы;

• предусмотрены необходимые автоматические системы блокировки для защиты резервуаров, предотвращающие возникновение аварийной ситуации при нарушении основных параметров хранения, приема, откачки;

• все операции, связанные с аварийным освобождением резервуара, откачкой или закачкой нефтепродукта производятся с помощью отсечных клапанов с пневмоприводом, управляемыми по месту, дистанционно из операторной и автоматически;

• применение резервуаров и оборудования в соответствии с показателями пожароопасных свойств хранимых нефтепродуктов;

• узлы оперативного управления с отсечными клапанами располагаются за пределами парка;

• ограничение скорости движения нефтепродуктов по трубопроводам и режима заполнения резервуаров до безопасных уровней, которые исключают возможность накопления и заноса электростатического заряда;

• предусмотрены мероприятия по молниезащите, защите от статического электричества, заземлению и т.д.

12.1 Техника безопасности при сооружении резервуаров

Схема устройства монтажной площадки должна обеспечивать свободный доступ обслуживающего персонала и механизмов к конструкциям, иметь ограждения опасных зон, предупредительные знаки. Для прохода через траншеи должны быть проложены специальные инвентарные трапы.

Стенка резервуара должна быть прочно закреплена расчалками до окончания монтажа покрытия или кольца жесткости (во время перерывов в работе). При установке элементов кольца жесткости и щитов покрытия запрещается пребывание людей под устанавливаемыми элементами.

Перед установкой щитов покрытия в проектное положение на начальном щите необходимо приварить временное радиальное и проектное кольцевое ограждения (на последующих щитах устанавливают только проектное кольцевое ограждение). Выходить на установленные щиты рабочему персоналу запрещается до их проектной приварки к центральному щиту и стенке.

Следует избегать ведения работ в два и более яруса по одной вертикали. В случае необходимости ведения двух или многоярусных работ необходимо оградить рабочие места от возможного падения с верхних ярусов частей покрытия, инструментов и прочих предметов.

Изготовленные леса, люльки, прочие предусмотренные подвесные конструкции должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке. Подвеска люлек должна производиться под наблюдением инженерно-технического персонала.

Освещение внутри резервуара обеспечивается переносными светильниками напряжением 12 В с питанием от разделительных трансформаторов. Применение автотрансформаторов внутри резервуара категорически запрещено.

Все металлические леса, электрооборудование и механизмы должны быть надежно заземлены.

При проведении сварочных работ необходимо следить за сохранностью изоляции сварочного кабеля, обеспечить необходимую вентиляцию.

Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводов для проведения испытаний должны быть расположены за пределами обвалования на расстоянии не менее двух диаметров резервуара и сконцентрированы в одном месте под навесом.

12.2 Пожарная безопасность

Авиационного керосин ТС-1, хранимый в реконструируемом резервуаре, является взрывопожароопасным продуктом и требует ответственных решений по обеспечении безопасности производства и обеспечении следующих задач:

• обеспечение пожарной безопасности людей и иных зданий и сооружений;

• предотвращение воздействия опасных факторов пожара;

• предотвращение вторичных проявлений факторов пожара;

• создание системы противопожарной защиты.

Системазащиты направленна на обеспечение:

• эффективности введения в действие средств и систем пожаротушения;

• ограничения площади разлива горящей жидкостей и путей распространения пожара;

• нормативной огнестойкости материалов и строительных конструкций;

• беспрепятственного движения людей по эвакуационным путям;

• доступа к возгоранию для передвижной пожарной техники.

Размещение объекта на схеме генерального плана произведено в соответствии с требованиями[10], с соблюдением противопожарных разрывов между монтируемым резервуаром, близлежащими зданиями и сооружениями, что обеспечивает пожарную безопасность объектов, а также хорошую проветриваемость территории.

Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями приведены в таблице 12.1.

Таблица 12.1

Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями

Вертикальная планировка на площадке размещения объекта выполняется с учетом требований пожарной безопасности, предотвращая попадание горючих продуктов при аварийном разливе с участков одних объектов на участки других, а также обеспечивая отвод разлившихся продуктов и защиту территории от скапливания талых и ливневых вод. Вертикальная планировка способствует эффективному проветриванию территории, не допуская образования мест для возможного скопления тяжелых взрывоопасных газов и паров нефтепродуктов.

Для противопожарного обслуживания, подачи огнетушащих веществ в резервуар от передвижной пожарной техники и забора воды из пожарных гидрантов имеется сеть существующих автодорог с твердым покрытием.

Для тушения возможных пожаров в резервуар защищен установкой пожаротушения низкократной пленкообразующей пеной на основе фторсинтетических пленкообразующих преобразователей (рис. 12.1).

Характеристики

Список файлов ВКР