6-тсп (1231672), страница 2
Текст из файла (страница 2)
- устанавливаются анкерные болты и раскрепляются.
3.2.6 Работы по гидроизоляции фундаментов
Боковые поверхности столбчатых фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, должны быть обработаны двумя слоями горячей мастикой. К гидроизоляционным работам приступают после окончания демонтажных работ опалубки столбчатых фундаментов. Поверхности фундаментов очищаются от строительного мусора и грязи, после покрываются изоляционным слоем.
3.3 Требования к качеству и приёмке работ
Контроль и оценку качества работ при монтаже конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов [14, 15].
Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения, выполняющего монтажные работы.
Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:
- освидетельствование грунтов основания;
- разбивка осей здания;
- приёмка открытых котлованов;
- транспортирование бетонной смеси на объект;
- при производстве опалубочных работ;
- при производстве арматурных работ;
- при производстве бетонных работ;
- при производстве гидроизоляционных работ.
Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования, а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих её элементов должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ.
3.3.1 Транспортирование бетонной смеси на объект
Бетонная смесь на строительный участок доставляется в готовом для укладки состоянии.
Транспортирование и подача бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки заданную удобоукладываемость, подаче в бетонную конструкцию не подлежит.
Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси путём добавления воды на месте укладки запрещается.
3.3.2 Требования к опалубочным работам
Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании фундаментов и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Ведомость операционного контроля
| Наименование технологического процесса | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра, требования качества | Способ контроля, средства контроля |
| Установка опалубки | Допускаемые отклонения положения размеров установленной опалубки | по ГОСТ Р 52085 | Измерительный (теодолитная и нивелирная съёмки и измерение рулеткой) |
| Установка опалубки | Предельные отклонения: расстояния между опорами изгибаемых элементов опалубки от проектных размеров: - на 1м длины - на весь пролет | 25 мм 75 мм | Измерительный (измерение рулеткой) |
| Установка опалубки | Предельные отклонения: расстояния от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений: - на 1м высоты | 5 мм | Измерительный (измерение рулеткой) |
Окончание таблицы 3.2
| Установка опалубки | Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров | 5 мм | Измерительный (измерение рулеткой) |
| Установка опалубки | Допускаемые местные неровности опалубки | 3 мм | Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой) |
| Разборка опалубки | Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: горизонтальных и наклонных при пролете: до 6 м | 50% проектной | Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ |
3.3.3 Требования к арматурным работам
При входном контроле арматурной стали, арматурных изделий и закладных деталей на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие сертификатов и требуемых в них данных (изготовитель, группа поставки, марка стали, способ выплавки, категории стали, номер поставки, профиль, размеры, масса и номер партии);
- качество арматурных изделий (при необходимости провести замеры и отбор проб на испытания).
При операционном контроле проверяется каждый арматурный элемент, при приёмочном контроле выполняется выборочная проверка.
Армирование конструкций плиты перекрытия и балок должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учётом допускаемых отклонений по таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Ведомость операционного контроля
| Наименование технологического процесса | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра, требования качества | Способ контроля, средства контроля |
| Армирование фундаментов | Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязанных каркасах и сетках: | Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ | |
| - для продольной арматуры, в том числе в сетках (s-расстояния/шаг, указанные в проекте, мм) | ± 5/4 но не более 50 мм | ||
| - для поперечной арматуры (хомутов, шпилек) (h-высота сечения балки/колонны, толщина плиты, мм) | ± h/25 но не более 25 мм | ||
| Армирование фундаментов | Отклонение в расстоянии между рядами арматуры | ± 10 мм | Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ |
| Армирование плиты и балок | Отклонение от проектного положения участков начала отгибов продольной арматуры | ± 20 мм | Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ |
Окончание таблицы 3.3
| Наименование технологического процесса | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра, требования качества | Способ контроля, средства контроля |
| Армирование плиты и балок | Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями (d – диаметр наименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту при: | Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ | |
| - горизонтальном или нак-лонном положении стержней нижней арматуры | 25 мм | ||
| - горизонтальном или нак-лонном положении стержней верхней арматуры | 30 мм | ||
| - вертикальном положении стержней | 50 мм | ||
| - допускаемый уровень дефектности | 5% | ||
| Армирование плиты и балок | Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций: | Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ | |
| от 101 до 200 мм | + 8 мм; - 5 мм | ||
| от 201 до 300 мм | + 10 мм; - 5 мм | ||
| свыше 300 мм | + 15 мм; -5 мм |
При выявлении недопустимых отклонений в ходе выборочного приёмочного контроля назначается сплошной контроль. При выявлении отступлений от проекта принимаются меры по устранению или согласованию с проектной организацией их допустимости.
По результатам приёмочного контроля составляются акты освидетельствования скрытых работ. Приёмка армирования до получения результатов оценки качества соединений не разрешается.
3.3.4 Требования к бетонным работам
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нём данных (изготовитель, дата и время отправки, вид, номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности, вид и объём добавок, наибольшая крупность заполнителя, номер сопроводительного документа, гарантии изготовителя);
- путём внешнего осмотра убедится в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, наличия в ней требуемых фракций крупного заполнителя;
- проверить осадку конуса бетонной смеси;
- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2000.
При приёмочном контроле внешнего вида и качества поверхностей конструкций (наличие трещин, сколов бетона, раковин, обнаружения арматурных стержней и других дефектов) визуально проверяют каждую конструкцию.
При приёмке законченных железобетонных конструкций следует проверять:
- соответствие конструкций рабочим чертежам;
- качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;
- качество применяемых в конструкции материалов.
Приёмку законченных железобетонных конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приёмку ответственных конструкций.
Приёмочный контроль осуществляют мастер (производитель работ), работники службы качества, представители технического надзора проектного института и заказчика.
Требования, предъявляемые к законченным железобетонным конструкциям приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Ведомость операционного контроля
| Наименование технологического процесса | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра, требования качества | Способ контроля, средства контроля |
| Приёмка бетонных работ | Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок | 20 мм | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м2 поверхности конструкций, журнал работ |
| Приёмка бетонных работ | Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету | ± 20 мм | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| Приёмка бетонных работ | Размер поперечного сечения элемента h при: | Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м2 площади плит перекрытия), журнал работ | |
| - h ≤ 200мм | + 6 мм; - 3 мм | ||
| - h = 400мм | + 11 мм; - 9 мм | ||
| Приёмка бетонных работ | Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн | - 5 мм | Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема |
3.4 Материально-технические ресурсы
Потребность в машинах, механизмах, оборудовании приводится таблице 3.5.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
