Диплом (1229721), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Рисунок 3.1 – Анализатор качества намотки серии AWA IV
D6R/D12R цифровой импульсный высоковольтный тестер для оценки качества изоляции (рисунок 3.2). Этот прибор, имеющий небольшую массу и прочную конструкцию, предназначается для предоставления максимально широких возможностей по проведению испытаний. Дополнительные измерительные функции делают его еще более универсальным измерительным прибором для технического обслуживания по текущему состоянию, основанному на прогнозировании запаса надежности. Как и в случае других цифровых тестеров, новый прибор D6R/D12R предоставляет возможности по проведению прецизионных испытаний со сбором данных в мастерской или в полевых условиях. После этого результаты испытаний могут быть выведены на печать или сохранены в памяти для последующего использования. Данный тестер проявляет непрерывные проблемы обнаружения обрывов в обмотках и проверки изоляции.
Рисунок 3.2 – D6R/D12R цифровой импульсный высоковольтный тестер для оценки качества изоляции
Система тестирования обмоток Sinewinder 6000 (рисунок 3.2). Производит испытание обмоток импульсом напряжения, высоким напряжением постоянного и переменного тока, измеряет сопротивление обмоток. Система имеет компактные размеры и прекрасное соотношение цены и качества. Система может использоваться как в составе автоматизированной производственной линии, так и отдельно.
Рисунок 3.3 – Система тестирования обмоток Sinewinder 6000
Расположение нового оборудования в сушительно-пропиточном отделении после внедрения представлено на плакате ДП 190301.65.09-Л-048.05.
3.3 Расчет рабочей силы с расстановкой по рабочим местам
3.3.1 Режимы работы подразделения и фонды рабочего времени
Под режимом работы подразделения понимается количество рабочих дней в году, количество рабочих смен за сутки, длительность смены в часах.
Количество рабочих дней в году устанавливается в соответствии с действующим законодательством о труде. Количество рабочих смен в сутки принимается в зависимости от характера производства.
Годовой фонд времени работы ремонтного подразделения 
, ч определяется по формулам [4]
, (3.1)
, (3.2)
| где |
| − число рабочих дней в году, дней; |
|
| − продолжительность смены, ч; | |
|
| − число предпраздничных дней, дней; | |
|
| − время, на которое сокращается продолжительность смены в предпраздничные дни, ч; | |
|
| − число рабочих смен в рабочих сутках; | |
|
| − число календарных дней в году, дней; | |
|
| − число выходных дней, дней; | |
|
| − число праздничных дней, дней. |
Некоторые производственные участки и отделения депо работают по непрерывной рабочей неделе. В этом случае годовой фонд времени ремонтного подразделения рассчитывается по формуле
. (3.3)
Годовой фонд времени работы оборудования 
, ч рассчитывается по формуле
, (3.4)
| где |
| − коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте. |
Годовой фонд рабочего, при определении списочного 
, ч и явочного 
, ч количества рабочих определяется по формулам
, (3.5)
, (3.6)
| где |
| − продолжительность очередного отпуска рабочего в рабочих днях (15-48 рабочих дней). К очередным отпускам предусматривают дополнительные отпуска работающим на вредных и горячих работах, учащимся без отрыва от производства и т.п.; |
|
| − коэффициент, учитывающий отсутствие рабочего на работе по уважительным причинам. |
При непрерывной работе годовая норма рабочих часов рассчитывается по формулам
, (3.7)
. (3.8)
Таблица 3.2 – Годовые фонды времени работы на участках по ремонту электродвигателей в электромашинном цехе УЛРЗ
| Наименование | Значение |
| 1 | 2 |
| Число календарных дней в году | 365 |
| Число рабочих дней недели | 5 |
| Недельная норма рабочих часов | 40 |
| Число выходных дней | 103 |
| Число праздничных дней | 12 |
| Число рабочих дней | 250 |
| Продолжительность смены | 8 |
| Число праздничных дней | 4 |
| Время сокращения смены | 1 |
| Число смен | 1 |
| Годовой фонд работы подразделения | 3992 |
| Коэффициент простоя оборудования | 0,96 |
| Годовой фонд работы оборудования | 3832 |
| Продолжительность отпуска | 48 |
, дней
, ч
, дней
, днейОкончание табл. 3.2
| 1 | 2 |
| Коэффициент отсутствия | 0,96 |
| Годовой фонд списочных рабочих | 1548 |
| Годовой фонд явочных рабочих | 1996 |
3.3.2 Расчет потребного штата при плановых ремонтах
Распределение (расстановку) рабочих по конкретным рабочим местам и производственным участкам осуществляют с учетом трудоемкости закрепленных за каждым рабочим местом технологических операций. При этом исходя из наиболее правильных количественных соотношений рабочих по профессиям и разрядам квалификации для выполнения всего комплекса работ на данном участке (рабочем месте). В зависимости от объема закрепленных работ формируют индивидуальные или коллективные рабочие места. Работы по текущему ремонту локомотивов можно выполнять только коллективными усилиями рабочих различных профессий на основе совмещения трудовых функций и широкой взаимозаменяемости. Однако это не исключает, а предполагает определение численности рабочих по профессиям и разрядам квалификации, что необходимо не только для правильной их загрузки, но и для планирования фонда заработной платы по участкам и бригадам, определения доли индивидуального вклада каждого рабочего в общие результаты труда.
Определение явочного количества производственных рабочих всех профессий при плановых (договорных) ремонтах
, (3.9)
| где |
| − количество неплановых ремонтов, случай; |
|
| − нормативы затрат рабочей силы (трудоемкость) при плановых ремонтах, нормо-ч. |
Трудозатраты на ремонт якоря электродвигателя ЭД-118 в объеме КР, представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Трудозатраты на ремонт якоря электродвигателя ЭД-118 в объеме КР
| Наименование работы | Единица измерения | Разряд работы | Норма/ время, ч | Коэффициент повторяемости | Норма/ время с учетом коэфф.,ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Ремонт якоря ТЭД | |||||
| Якорь ТЭД разобрать | ТЭД | 5 | 3,5 | 1,00 | 3,50 |
| Упаковка старых секций ТЭД | ТЭД | 3 | 0,198 | 0,34 | 0,07 |
| Подшипниковые щиты с ТЭД спрессовать | ТЭД | 5 | 0,333 | 0,09 | 0,03 |
| Пакет сердечника якоря напрессовать на старый вал ЭД-118 | ТЭД | 5 | 3,97 | 0,07 | 0,28 |
| Коллектор ТЭД напрессовать | ТЭД | 5 | 1,35 | 1,00 | 1,35 |
| Сердечник ТЭД отремонтировать | ТЭД | 5 | 2,043 | 1,00 | 2,04 |
| Сердечник ТЭД протянуть | ТЭД | 5 | 0,87 | 1,00 | 0,87 |
| Разгрузка платформы с якорями ТЭД | ТЭД | 3 | 1,35 | 0,00 | 0,00 |
| Уравнители ТЭД подрезать | ТЭД | 3 | 0,23 | 0,33 | 0,07 |
| Секции ТЭД подрезать сердечник зачистить | ТЭД | 4 | 0,48 | 1,00 | 0,48 |
| Сердечник ТЭД зачистить под дифектоскопию КР | ТЭД | 3 | 0,32 | 1,00 | 0,32 |
| Пакет сердечника якоря напрессовать на новый вал ЭД-118 | ТЭД | 5 | 4,05 | 0,23 | 0,93 |
| Секции якоря ТЭД разобрать в металлолом | ТЭД | 5 | 1,50 | 0,05 | 0,08 |
| Распрессовка пакета железа и ЗНШ с вала якоря ЭД-107 | ТЭД | 5 | 2,08 | 0,03 | 0,06 |
Продолжение табл. 3.3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Распрессовка пакета железа и ЗНШ с вала якоря ЭД-118 | ТЭД | 5 | 1,50 | 0,25 | 0,38 |
| Якорь ТЭД помыть вручную с домывкой КР | ТЭД | 3 | 1,89 | 1,00 | 1,89 |
| Секции якоря ТЭД на станке протянуть | ТЭД | 3 | 1,02 | 1,00 | 1,02 |
| Итого | - | - | - | - | 13,36 |
| Ремонт коллектора ТЭД | |||||
| Коллектор ТЭД разобрать | ТЭД | 5 | 0,76 | 0,36 | 0,27 |
| Отремонтировать старый коллектор ТЭД | ТЭД | 5 | 5,02 | 0,36 | 1,81 |
| Изготовить новый коллектор ТЭД | ТЭД | 5 | 6,42 | 0,28 | 1,80 |
| Отр-ть коллектор ТЭД с частичной россыпкой разборки | ТЭД | 5 | 5,50 | 0,36 | 1,98 |
| Отр-ть коллекторные пластины ТЭД луженные | ТЭД | 4 | 2,91 | 0,45 | 1,31 |
| Коллекторные пластины ТЭД отр-ть (желтые) | ТЭД | 4 | 2,74 | 0,52 | 1,43 |
| Лужение коллекторных пластин ТЭД без россыпки | ТЭД | 4 | 1,41 | 0,00 | 0,00 |
| Фрезеровать старые коллекторные пластины ТЭД | ТЭД | 3 | 1,92 | 0,05 | 0,10 |
| Фрезеровать новые коллекторные пластины ТЭД | ТЭД | 3 | 1,60 | 0,00 | 0,00 |
| Итого | - | - | - | - | 8,69 |
| Твердая изоляция | |||||
| Изготовить манжеты и цилиндр на ТЭД из ПСИФА | ТЭД | 4 | 0,96 | 1,00 | 0,96 |
| Изготовить сегменты в переднюю лобовую часть и уравнители | ТЭД | 4 | 0,18 | 1,00 | 0,18 |
Продолжение табл. 3.3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Изготовить сегменты под нажимной конус ТЭД | ТЭД | 4 | 0,28 | 1,00 | 0,28 |
| Изготовить полусегменты на ТЭД | ТЭД | 4 | 0,27 | 1,00 | 0,27 |
| Изготовить изоляцию в заднюю лобовую часть ТЭД | ТЭД | 4 | 0,17 | 0,00 | 0,00 |
| Коллектор ТЭД разобрать в металлолом с выпайкой и выбивкой шинок | ТЭД | 5 | 1,50 | 0,48 | 0,72 |
| Динамическая формовка коллектора ТЭД без проточки резцом | ТЭД | 5 | 1,28 | 1,00 | 1,28 |
| Итого | - | - | - | - | 3,70 |
| Вибронаплавка | |||||
| Вибронаплавочные работы по якорю ТЭД КР | ТЭД | 3 | 2,10 | 1,00 | 2,10 |
| Наплавить втулку ТЭД | ТЭД | 3 | 0,45 | 0,73 | 0,33 |
| Наплавить ЗНШ ПНШ на ТЭД | ТЭД | 3 | 0,34 | 0,37 | 0,12 |
| Наплавить кольца ТЭД | ТЭД | 3 | 1,76 | 0,93 | 1,64 |
| Произвести газосварочные работы по ТЭД | ТЭД | 3 | 0,67 | 1,00 | 0,67 |
| Произвести термические работы по ТЭД | ТЭД | 3 | 0,80 | 1,00 | 0,80 |
| Срезать болт с якоря ТЭД | ТЭД | 3 | 0,37 | 0,18 | 0,07 |
| Срезать кольца с якоря ТЭД | ТЭД | 3 | 0,18 | 0,23 | 0,04 |
| Итого | - | - | - | - | 5,77 |
| Токаря | |||||
| Убрать паз на валу 8ТХ.201.372 | ТЭД | 2 | 0,28 | 0,17 | 0,05 |
| Точить кольцо Ф90 | ТЭД | 3 | 0,11 | 0,75 | 0,08 |
| Точить кольцо Ф195 | ТЭД | 3 | 0,34 | 0,68 | 0,23 |
| Точить кольцо Ф152 | ТЭД | 3 | 0,14 | 0,73 | 0,11 |
| Точить кольцо Ф129 | ТЭД | 3 | 0,32 | 0,71 | 0,23 |
Продолжение табл. 3.3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Конус нажимной проверить шейки | ТЭД | 4 | 0,29 | 0,85 | 0,24 |
| Расточить вваренную ступицу | ТЭД | 4 | 0,42 | 0,08 | 0,03 |
| Втулка ТЭД после наплавки | ТЭД | 4 | 0,32 | 0,72 | 0,23 |
| ПНШ после наплавки | ТЭД | 3 | 0,19 | 0,05 | 0,009 |
| ЗНШ после наплавки | ТЭД | 3 | 0,20 | 0,38 | 0,08 |
| Втулка ТЭД под посад.поверхность | ТЭД | 4 | 0,19 | 0,76 | 0,14 |
| Втулка ТЭД под ступицу | ТЭД | 4 | 0,57 | 0,09 | 0,05 |
| Коллектор ТЭД точить по рабочей поверхности | ТЭД | 4 | 0,17 | 0,15 | 0,03 |
| Колл-р ТЭД новый точить по ласточ.хвосту | ТЭД | 5 | 1,71 | 0,30 | 0,51 |
| Уравнители ТЭД подрезать | ТЭД | 3 | 0,23 | 0,07 | 0,02 |
| ПНШ торцевать в размер | ТЭД | 3 | 0,13 | 0,09 | 0,01 |
| ЗНШ.торцевать в размер | ТЭД | 3 | 0,13 | 0,03 | 0,00 |
| Проточить вал 8ТХ.201.372 | ТЭД | 3 | 0,40 | 0,27 | 0,11 |
| Точить вал Ф85 | ТЭД | 4 | 0,32 | 0,89 | 0,28 |
| Точить вал Ф130 | ТЭД | 4 | 0,32 | 0,97 | 0,31 |
| Точить вал Ф150 | ТЭД | 4 | 0,34 | 0,95 | 0,32 |
| Точить вал Ф152 | ТЭД | 4 | 0,32 | 0,09 | 0,03 |
| Точить вал Ф90 | ТЭД | 4 | 0,29 | 0,11 | 0,03 |
| Вал нарезать резьбу | ТЭД | 4 | 0,38 | 0,79 | 0,30 |
| Точить вал Ф115 | ТЭД | 4 | 0,42 | 0,83 | 0,35 |
| Вал точить конус | ТЭД | 4 | 0,41 | 0,95 | 0,38 |
| Восстановить Ф под упор.шайбу | ТЭД | 3 | 0,22 | 1,00 | 0,22 |
| ПНШ.перед запресс.коллектора | ТЭД | 3 | 0,19 | 0,47 | 0,09 |
| Срезать пальчики сЭД-118 | ТЭД | 3 | 0,66 | 0,00 | 0,00 |
| Вал точить под железо ф140 | ТЭД | 4 | 0,64 | 0,01 | 0,00 |
| Вал 8ТХ.201.372 накатать | ТЭД | 5 | 1,20 | 0,01 | 0,01 |
| Итого | - | - | - | - | 4,48 |
Продолжение табл. 3.3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Отделка якоря | |||||
| Якорь ТЭД отделать КР | ТЭД | 5 | 3,90 | 1,00 | 3,90 |
| Якорь ТЭД отправить на линию | ТЭД | 4 | 1,05 | 0,02 | 0,03 |
| Коллектор ТЭД точить под сварку | ТЭД | 4 | 0,31 | 0,89 | 0,27 |
| Коллектор ТЭД точить по рабочей части | ТЭД | 4 | 0,16 | 0,33 | 0,05 |
| Ток. работы по якорю ТЭД КР | ТЭД | 4 | 1,94 | 1,00 | 1,94 |
| Устранить межламельное замыкание | ТЭД | 4 | 0,12 | 1,00 | 0,12 |
| Итого | - | - | - | - | 6,31 |
| Обмотчики | |||||
| Наложение бандажа на якорь ТЭД КР | ТЭД | 4 | 1,13 | 1,00 | 1,13 |
| Обмотку ТЭД уложить | ТЭД | 5 | 3,70 | 0,47 | 1,74 |
| Наложение бандажа на ТЭД | ТЭД | 4 | 0,20 | 1,00 | 0,20 |
| Обмотку ТЭД уложить со смещением | ТЭД | 5 | 3,87 | 0,20 | 0,77 |
| Обмотку ТЭД уложить узкий шлиц | ТЭД | 5 | 5,41 | 0,33 | 1,79 |
| Порезка рамок на катушки главного и доп.полюса ТЭД | ТЭД | 3 | 0,04 | 0,00 | 0,00 |
| Клинья на якорь ТЭД изготовить из стеклопластика | ТЭД | 3 | 0,25 | 0,95 | 0,24 |
| Клинья на якорь ТЭД изготовить из стеклопластика с умен. ширины заготовки | ТЭД | 3 | 0,55 | 0,05 | 0,03 |
| Клинья на полюсные катушки изготовить | ТЭД | 3 | 0,04 | 0,11 | 0,00 |
| Обмотку якоря ТЭД заклиновать | ТЭД | 5 | 1,28 | 1,00 | 1,28 |
Продолжение табл. 3.3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Наложение бандажа на обмотку якоря ТЭД | ТЭД | 4 | 0,30 | 1,00 | 0,30 |
| Итого | - | - | - | - | 7,48 |
| Пайка | |||||
| Пайка ТЭД на АДГ | ТЭД | 5 | 0,80 | 0,89 | 0,71 |
| Трансп. работы по доставке газа в цех | час | 3 | 1,00 | 0,03 | 0,03 |
| Итого | - | - | - | - | 0,74 |
| Формовка | |||||
| Секции якоря ТЭД без лужения изготовить | ТЭД | 3 | 6,00 | 1,00 | 6,00 |
| Уравнители ТЭД изготовить | ТЭД | 3 | 0,46 | 1,00 | 0,46 |
| Транспортные работы | час. | 3 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Итого | - | - | - | - | 7,46 |
| Изолировка | |||||
| Секция якоря ТЭД изолировать 1 раз (54секции) | ТЭД | 3 | 10,580 | 1,00 | 10,58 |
| Секция якоря ТЭД изолировать 2 раз (ручная) | ТЭД | 3 | 5,72 | 0,30 | 1,72 |
| Секцию якоря ТЭД изолировать на машине (54 секции) | ТЭД | 3 | 1,840 | 0,70 | 1,29 |
| Изолировать головку и ножки после маш. изолировки (54 секции) | ТЭД | 3 | 1,840 | 1,00 | 1,84 |
| Урав. на ТЭД изолировать (27 урав.) | ТЭД | 3 | 1,080 | 1,00 | 1,08 |
| Секц.ТЭД опрессовать (54 секции) | ТЭД | 4 | 0,650 | 1,00 | 0,650 |
| Контрольные операции по секциям ТЭД (54 секции) | ТЭД | 4 | 0,220 | 1,00 | 0,220 |
| Изоляцию на якорь ТЭД изготовить (секц. участок) | ТЭД | 2 | 0,93 | 1,00 | 0,93 |
Окончание табл. 3.3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Секции якоря ТЭД фторопластовой пленкой изолировать | ТЭД | 3 | 2,7 | 1,00 | 2,70 |
| Итого | 21,00 |
Трудозатраты на ремонт остова электродвигателя ЭД-118 в объеме КР, представлены в таблице 3.4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
