ПЗ (1229572), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Установленная мощность электродвигателей гайковертного агрегата по освобождению клемм при отвинчивании гаек клеммных болтов скрепления КБ, гаек закладных болтов скрепления ЖБР или шурупов скрепления ЖБРШ по аналогии с агрегатом отвинчивания гаек клеммных болтов /16/ составит величину порядка 14 кВт.
3.6.3 Гайковертный агрегат №2
Установочная мощность электродвигателей гайковертного агрегата по отвинчиванию гаек закладных болтов скрепления КБ по аналогии с агрегатом отвинчивания гаек закладных болтов /17/ составит величину порядка 15,5 кВт.
3.6.4 Агрегат болтоизвлекающий
Установочная мощность электродвигателей болтоизвлекающего агрегата по извлечению закладных болтов из гнезд шпал по аналогии с передвижным устройством для извлечения закладных болтов из железобетонных шпал /18/ составит величину порядка 7,5 кВт.
3.6.5 Раскладчик-установщик №1
Установочная мощность электродвигателей раскладчика-установщика по раскладке прокладок, подкладок скрепления КБ, прокладок, скреплений типа ЖБР, ЖБРШ по аналогии с раскладчиком подкладок /16, 17/ составит величину порядка 4 кВт.
3.6.6 Раскладчик-установщик №2
Установочная мощность электродвигателей раскладчика скреплений по раскладке подкладок и монтажу сборок закладных болтов в гнезде шпал скрепления КБ, раскладке в монтажное положение скреплений ЖБР, ЖБРШ по аналогии с раскладчиком подкладок линии сборки звеньев ЦТЛ-75 /19/ составляет 4 кВт.
3.6.7 Гайковертный агрегат №3
Установочная мощность электродвигателей гайковертного агрегата по закреплению клемм при завинчивании гаек клеммных болтов скрепления КБ, гаек закладных болтов скрепления ЖБР и шурупов скрепления ЖБРШ по аналогии с устройством для завинчивания гаек клеммных болтов /19/ составляет 13 кВт.
3.6.8 Гайковертный агрегат №4
Установочная мощность электродвигателей гайковертного агрегата по закреплению подкладок при завинчивании гаек закладных болтов аналогична гайковертному агрегату по закреплению клемм /19/ и составляет 13 кВт.
3.6.9 Трансбордер
Номинальная установочная мощность электродвигателя перемещения трансбордера составит
,
где Nп – пусковая мощность электродвигателя, кВт;
ψ – отношение начального пускового вращающего момента электродвигателя к его номинальному значению, ψ = 2 (каталог электродвигателей)
,
где Wп – сопротивление экипажа трансбордера при пуске электродвигателей;
Wп = Wc + 1,2Wи ,
где Wс – статическое сопротивление перемещению экипажа трансбордера;
,
где
–удельное сопротивление перемещению экипажа трансбордера;
Gт – масса экипажа;
Gт = 1500 кг (ориентировочно)
Gгр – масса агрегата;
Gгр = 2500 кг
1,2 – коэффициент, учитывающий влияние не вводимых в расчет масс;
Wи – сопротивление от сил инерции;
,
где V – скорость перемещения экипажа трансбордера; V = 0,25 м/с (принято)
tн – время неустановившегося движения (время пуска);
tн = 3 с (рекомендуемое)
Wп = Wc + 1,2Wи = 981 + 1,2 · 320 = 1365 Н
здесь n – к.п.д. привода: η = 0,75 (ориентировочно)
3.6.10 Перегружатель
Установочная мощность электротали на подъем-опускание
. Установочная мощность электротали на перемещение
.
3.6.11 Путь-стенд
Cила сопротивления загрязнителей перемещению
W=V··g·fзл, Н
где V – максимальный объем перемещаемых загрязнителей: V=10 м3 (принято);
= 1600 кг/м3 – удельный вес загрязнителей;
fзл – коэффициент сопротивления загрязнителей по лотку, fзл= 0,3.
W = 10·1600·9,8·0,3 = 47040 Н
здесь V=0,05 м/с – скорость перемещения тележек с заслонками;
η – к.п.д. привода: η = 0,75 (ориентировочно)
3.6.12 Приемник скреплений
Наклонный конвейер работает в одном ритме с горизонтальным от одного привода с той же скоростью, что и горизонтальный конвейер. Конструктивно длина наклонного конвейера
равняется порядка 4000 мм с углом наклона к вертикали порядка
.
Мощность электродвигателя для привода наклонного и горизонтального конвейеров составит
кВт
где
- тяговое усилие конвейеров
Н
где
- тяговое усилие наклонного конвейера.
Считая работу наклонного конвейера как работу при вертикальном перемещении груза, пренебрегая довольно небольшим углом его отклонения от вертикали
Н
где
- масса движущихся частей конвейера
кг
где
- длина конвейера;
– масса погонного метра конвейера с прикрепленными к нему захватами:
- коэффициент сопротивления:
=0,25;
- масса поднимаемого груза: 100 кг (ориентировочно)
Н
где
- коэффициент сопротивления:
;
- масса движущихся частей конвейера
кг
где m – масса погонного метра конвейерной ленты:
- масса перемещаемого груза: 100 кг (ориентировочно)
С учетом дополнительных сопротивлений, возникающих при трении груза о боковые стенки и трения при упоре груза или забирании его при падении
здесь V=0,3 м/с – скорость конвейеров;
η – к.п.д. привода: η = 0,65 (ориентировочно).
3.6.13 Сортировщик
По аналогии с приемником скреплений установочная мощность сортировщика, с учетом работы магнитной плиты, принимается 5 кВт.
Установочная мощность электродвигателей агрегатов и оборудования линии по вариантам приведена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Установочная мощность электродвигателей линии
| Наименование агрегата | Установочная мощность, кВт | |
| Варианты структурной схемы линии | ||
| 1 | 2 | |
| Очистной агрегат | 3 | 3 |
| Гайковертный агрегат №1 | 14 | 14 |
| Гайковертный агрегат №2 | 15,5 | 15,5 |
| Агрегат болтоизвлекающий | 7,5 | 7,5 |
| Раскладчик-установщик №1 | 4 | 4 |
| Раскладчик-установщик №2 | 4 | 4 |
| Гайковертный агрегат №3 | 13 | 13 |
| Гайковертный агрегат №4 | 13 | 13 |
| Трансбордер (перегружатель) | - | 0,4 (5) |
| Металлоуборщик* | 9,3 | 9,3 |
| Итого* (с вариантом применения металлоуборщика и очисткой пути с удалением пути стенда): | 83,3 | 83,7 (88,3) |
| Приемник скреплений | 1,8 | 1,8 |
| Сортировщик | 5 | 5 |
| Путь-стенд | 3 | 3 |
| Итого (с вариантом автоматизированной очистки): | 83,8 | 84,2 (88,8) |
4. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Проектирование технологических процессов является составной частью единой системы технологической подготовки производства. Эта система установлена на базе государственных стандартов с целью организации и управления технологической подготовкой производства на основе новейших достижений науки и техники. Проектирование технологических процессов состоит из следующих этапов: анализа исходных данных, технологического контроля детали, выбора заготовки, баз, установление маршрута обработки отдельных поверхностей, проектирования технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования, расчёта припусков, построения операций, расчётов режимов обработки, технического нормирования операций, оформления технологической документации.
Обработка резанием является основным технологическим процессом при изготовлении деталей машин и механизмов. Её трудоёмкость в большинстве отраслей машиностроения значительно превышает суммарную трудоёмкость литейных, ковочных и штамповочных процессов.
Обработка металлов резанием имеет достаточно высокую производительность, отличается исключительной точностью, универсальностью и гибкостью. В этом заключается её преимущество перед другими методами формообразования, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производствах, что характерно для ремонтных предприятий железнодорожного транспорта.
Расчёт режимов резания и выбор рационального являются ключевыми звеньями при разработке технологических процессов формирования заданных конфигураций деталей. От этого во многом зависит качество изделия, трудовые и денежные затраты на его изготовление.
В данном разделе разрабатывается технологический процесс изготовления вала привода.
Наибольшее распространение в строительном и дорожном машиностроении получили ступенчатые валы. Материалом для валов служит сталь 40 или 45, реже используют легированные стали. Валы из среднеуглеродистых сталей подвергают термической обработке до НВ 230-260.
4.1. Описание конструкции вала
Схема нумерации поверхностей вала и его эскиз приведен на рисунке 4.1.
Для изготовления вала используется термически обработанная (нормализация) среднеуглеродистая сталь 45 ГОСТ 1050-88. Химический состав стали 45 приведен в таблице 4.1, а механические свойства в таблице 4.2.
Таблица 4.1 - Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-88)
| С | Si | Mn | S | P | Ni | Cr |
| Не более | ||||||
| 0,400,50 | 0,170,37 | 0,500,80 | 0,045 | 0,045 | 0,30 | 0,30 |
Таблица 4.2 - Механические свойства стали 45 (ГОСТ 1050-88)
|
|
|
|
|
| НВ (не более) | |
| Не менее | горячекатаной | Отожжённой | ||||
| 36 | 61 | 16 | 40 | 5 | 241 | 197 |
Конструкция ступеней валов зависит от типа и размеров, устанавливаемых на них деталей и способов закрепления этих деталей в окружном и осевом направлениях.
Вал имеет концевой участок цилиндрической формы. На концевых участках вала убирается фаска (притупляются острые кромки). Переходный участок вала между двумя ступенями разных диаметров выполняется галтелью. Для повышения технологичности конструкции радиусы галтелей и размеры фасок на одном валу выполняются одинаковыми.















