Диплом ПЗ (1229486), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Шлифование полимеров выполняют на наждачных полотнах и абразивными кругами на шлифовальных станках со скоростью 25…40м/с. рекомендуется применять круги диаметром 300…500 мм, толщиной 8…9 см, набранные из плотных полотняных, суконных и фланелевых кружков. Эти круги смазываются пастой из тонкоизмельчённой пемзы с водой. Шлифование ведут при лёгком нажиме с равномерным передвижением детали, избегая разогревания. Для шлифования отверждённых композиций применяют белый электрокорунд, с зернистостью 46 и твёрдостью СМ-1. Глубина резания 0,54 м/мин, круговая скорость 35 м/с.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ДЕФЕК­ТОВКИ И РЕМОНТА ГИДРОЦИЛИНДРА

2.1. Разработка дефектовочных ведомостей и маршрутных карт ремонта

Таблица 2.1

Продолжение таблицы 2.1

Маршрутная карта ремонта для цилиндра (таблица 2.3).

Деталь: Цилиндр Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74

Твердость: HB 207

Таблица 2.3

Маршрутная карта ремонта для цилиндра

2.2. Выбор материала и расчет основных параметров нанесения полимерного материала

Из рассмотренных вариантов восстановления шлицевой втулки используем метод холодной молекулярной сварки (ХМС), с применением композиционного материала «А-металл», Производства Новосибирского объединения «Т –Артекс».

Техническая и экономическая эффективность от использования этих материалов определяется, прежде всего, повышением межремонтного ресурса многих узлов и деталей, экономией металлов и других дефицитных материалов, а также снижением материалоёмкости изделий.

Применение полимерных материалов способствует созданию новых более технологических процессов ремонта, повышающих производительность труда, снижению трудоёмкости, стоимости ремонта. Использование всего комплекса физико-технических, диэлектрических, антикоррозионных и других важных свойств полимеров обеспечивает повышение надёжности работы узлов и деталей.

Особенность полимерных материалов по сравнению с традиционными заключается в возможности выбора более рационального способа ремонта исходя из универсальности свойств полимеров.

Основные операции восстановления полимерными материалами включают подготовку втулки к восстановлению, нанесение покрытия, процесс затвердевания и контроль.

Подготовка включает в себя следующие операции: очистку и обезжиривание. При выборе способа очистки учитывается физическое состояние детали.

В основном это масляные загрязнения и их комбинации на масляной основе, пыль и продукты коррозии.

Для удаления грязи и масляных отложений можно использовать сжатый воздух с последующей обработкой слабого щелочного раствора. Очистку загрязнений раствором производят в моечных машинах, ваннах и др. В качестве моющего раствора применяют щелочные водные растворы – каустическая и кальцинированная сода. После очистки деталь необходимо обезжирить с помощью растворителя. Для этого внутреннюю поверхность протирают чистой салфеткой или мягкой волосяной кистью, смоченной растворителем.

Проверку качества обезжиривания производят «капельной пробой» – на очищенную поверхность наносят каплю воды. Ремонтируемая поверхность считается достаточно обезжиренной в случае, если капля воды расплывается по поверхности. После обезжиривания к ремонтируемой поверхности не следует прикасаться руками.

В качестве обезжиривающих составов используют растворители: ацетон, уайт-спирит, бензин и др.

Черновое растачивание цилиндра (поз.1, 3).

Используется горизонтально-расточной станок 2620В, резец Т5К10 ГОСТ 18062-72.

Рассчитываем глубину резания:

мм.

Подача для черновой обработки:

S = 0,2 ^. 2 = 0,4 мм/об.

Частоту вращения назначаем n = 380 об/мин.

Рассчитываем скорость резания:

м/мин.

Основное время:

мин.

Т_в = 1,8 мин.

Заливка полимерного материала в щелевой зазор.

Используется приспособление для заливки полимерного материала собственного изготовления.

А) Обезжиривание внутренней поверхности цилиндра.

Обезжиривание.

Ванна со щелочным раствором .Состав раствора: 50 г соды на 1 л воды. Т_о = 2 мин, Т_в = 0,5 мин.

Промывка.

Ванна с водой. Т_о = 1 мин, Т_в = 0,5 мин.

Сушка.

Устройство для подачи горячего воздуха (технический фен). Т_о = 3 мин, Т_в = 0,5 мин, t = 40^o C.

Б) Установка цилиндра на основание приспособления и сборка оснастки.

Т_о = 4 мин, Т_в = 1 мин.

В) Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.

Т_о = 18 мин, Т_в = 2 мин, t = 50^o C.

Г) Нанесение разделительного слоя на формующий стержень.

Дисульфид молибдена (М_оS₂) в порошке нанести на поверхность формующего стержня при помощи ветоши, пропитанной пастой КПД ТУ 6-02-833-74.

Т_о = 1 мин, Т_в = 1 мин.

Д) Приготовление полимерной композиции в стеклянной таре.

Рассчитываем количество композиции на одну гильзу.

, (2.1)

где: D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм;

d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм;

k - коэффициент потерь, равен 1,2;

- удельный вес композиции, равен 1,2 г/см³

кг.

Т_о = 18 мин, Т_в = 2 мин.

Е) Заливка полимерной композиции.

Т_о = 9 мин, Т_в = 1 мин.

Ж) Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.

Т_о = 18 мин, Т_в = 2 мин, t = 80^o C.

З) Охлаждение на воздухе.

Т_о = 40 мин, Т_в = 5 мин, t = 10 -20^o C.

И) Разборка оснастки.

Т_о = 4 мин, Т_в = 0,5 мин.

На основе полученных данных составим операционную карту ремонта:

Деталь: Цилиндр

Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74

Твердость: HB 207

Таблица 2.3

2.3 Расчет основных параметров оправки

Характеристики

Список файлов ВКР