Диплом ПЗ (1229486), страница 9
Текст из файла (страница 9)
На следующей операции производится подрезка торцов и зацентровка. При серийном и массовом производстве обработку ведут на фрезерно-центровальных полуавтоматах МР-71 и МР-73 с установкой заготовки по наружному диаметру призмы и базированием в осевом направлении по упору.
Обтачивание вала выполняется на многорезцовых станках. Многорезцовое обтачивание обеспечивает повышение производительности по сравнению с обычной токарной обработкой благодаря совмещению переходов и автоматическому получению операционных размеров. Установка резцов производится по эталонной детали или вне станка, применяя сменные блоки. Обработка валов на многорезцовых станках требует относительно длительной их наладки, поэтому этот метод применяется в серийном и массовом производстве.
Следующая операция - получение шпоночного паза. Так как паз глухой, то он обрабатывается торцевой (пальцевой) фрезой. При изготовлении закрытых шпоночных пазов в серийном производстве применяют шпоночно-фрезерные полуавтоматы.
Заключительная операция обработки вала - получение шлицевой поверхности. Она производится обкаткой червячной фрезой на шлицерезных станках. Обработка шлицев состоит из следующих операций: наружное шлифование цилиндрической поверхности, фрезерования шлицев и чистовое по внутреннему диаметру.
4.2.2. Определение структуры технологического процесса по переходам и установам
Перечень технологических переходов и установов для каждой операции, принимаемых для достижения конечной точности и шероховатости поверхности, проставленных на рабочем чертеже вала приводится в таблице 4.3.
-
. Подбор оборудования и инструментов
Тип применяемого оборудования выбирается в зависимости от разработанного технологического маршрута изготовления детали при формировании отдельных операций. Модель оборудования уточняется с учётом требований, которые должны быть обеспечены при выполнении данной операции. При выборе технологической оснастки учитываются: тип производства, вид изделия и программа его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального применения имеющейся стандартной оснастки.
Таблица 4.3
Перечень технологических переходов и установов
| № операции | Наименование операции | № перехода | Наименование перехода | №№ базовых поверхностей |
| 1 | Подрезка торцов и зацентровка | 1 | Фрезерование торцов, центровка | Внешняя поверхность заготовки |
| 2 | Обтачивание | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Установ А Точить начерно 4 Точить начисто 4 Точить начерно 3 Точить начисто 3 Точить фаску Точить начерно 2 Точить начисто 2 Точить фаску Установ Б Точить начерно 5 Точить начисто 5 Точить фаску | 5-10 то же то же то же то же то же то же то же 1-4 то же то же то же |
| 4 | Фрезерование шпоночного паза | 1 | Фрезеровать шпоночный паз | 4 |
| 5 | Фрезерование шлицев | 1 | Нарезать шлицы | 4 |
Операция №1 выполняется на фрезерно-центровальном станке МР-71, значения параметров которого даны в таблице 4.4. В качестве приспособлений используются инструментальные головки, состоящие из двух твёрдосплавных резцов и калиброванного центровочного резца.
Таблица 4.4
Параметры станка МР-71
| Параметр | Значение |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм Длина обрабатываемой заготовки, мм Число скоростей шпинделя фрезы Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы, мин-1 Наибольший ход головки фрезы, мм Число скоростей сверлильного шпинделя Пределы чисел оборотов сверлильного шпинделя, мин-1 Ход сверлильной головки, мм Мощность электродвигателей, кВт: фрезерной головки сверлильной головки Габаритные размеры, мм: Длина ширина | 25-125 200-500 6 125-712 220 6 238-1125 75 7,5/10 2,2/3 3140 1630 |
Операция №2 выполняется на токарно-винторезном станке 16Б16Т1, его параметры даны в таблице 4.5. На токарной обработке используется хомут. Обтачивание производится резцами: проходной упорный прямой, проходные прямые (левый и правый). Резцы с пластинами из быстрорежущей стали Р18Ф и из твёрдого сплава по (ГОСТ 18879-73).
Таблица 4.5
Параметры станка 16Б16Т1
| Параметр | Значение |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной над суппортом Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм Частота вращения шпинделя, об/мин Число скоростей шпинделя Наибольшее перемещение суппорта, мм: Продольное поперечное Подача суппорта, мм/мин: Продольная поперечная Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные размеры, мм: Длина ширина высота | 320 125 750 2000 18 700 210 2-1200 4,2; 7,1 3100 1390 1870 |
Шпоночный паз нарезается на станке 692М. В качестве инструмента используется шпоночная фреза, оснащённая твёрдосплавными пластинками. Технические характеристики этого станка приведены в таблице 4.6.
Таблица 4.6
Параметры станка 692М
| Параметр | Значение |
| Ширина фрезеруемого паза, мм Длина фрезеруемого паза, мм Размеры стола, мм Вертикальная подача шпинделя на каждый ход бабки Количество скоростей шпинделя Число оборотов шпинделя, мин-1 Продольная подача шпиндельной бабки Мощность электродвигателя Габаритные размеры, мм: Длина ширина | 4-24 5-300 800х200 0,05-0,5 12 375-3750 450-1200 1,6/2,3 1520 1400 |
Шлицы вала нарезаются на шлицерезном станке 5350. В качестве инструмента используется чистовая червячная фреза для шлицевых валов с эвольвентным профилем. Параметры станка приведены в таблице 4.7.
Таблица 4.7
Параметры станка 5350
| Параметр | Значение |
| Наибольший обрабатываемый диаметр, мм Высота центров, мм Расстояние между центрами, мм Наибольший нарезаемый модуль Наибольший диаметр фрезы, мм Наибольшая длина фрезерования, мм Число нарезаемых зубьев Пределы оборотов шпинделя фрезы, мин-1 Число ступеней подачи Мощность электродвигателя привода червячной фрезы, кВт Габаритные размеры, мм: Длина ширина | 500 250 750 6 150 675 4-20 80-250 10 7,5 2330 1500 |
-
. Расчёт параметров обработки
4.4.1. Определение промежуточных припусков, промежуточных размеров заготовки и общего припуска
Припуски измеряют по нормали к обрабатываемой поверхности. При обработке поверхности вращения припуски задают на диаметр ил на толщину, т.е. указывают удвоенное значение припуска. Общий припуск на обработку равен сумме промежуточных припусков. Общий припуск зависит от ряда факторов, таких как: размеры и конфигурация детали, материал детали, способ изготовления заготовки и др.
Для выполнения заданных условий необходимо заготовку ( 40) обработать по ступеням в два токарных перехода: черновое и чистовое точение. Следовательно, общий припуск на обработку будет включать два слагаемых:
(4.1)
где 
- припуск на черновую обработку, мм;
- припуск на чистовую обработку, мм.
Далее определяем общие припуски на обработку для ступени 4 по формуле:
(4.2)
где 
- диаметр заготовки, мм;
- диаметр, полученный при обработке ступени, мм.
.
Принимаем =2,1 мм, а =0,4 мм.
4.4.2. Расчёт режимов резания
Рассчитываем режимы резания для черновой обработки под поверхность 4 считая для длины от конца вала 
.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
